镀渗钨抽油杆技术

为有效解决高含水油井偏磨腐蚀问题,研制了镀渗钨抽油杆.该抽油杆采用钨合金电镀技术进行防腐处理,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀、摩擦系数低等特点.镀渗钨抽油杆技术在胜利油田现河、东辛、孤岛、纯梁等采油厂应用359井次,延长了油井的生产周期,取得了明显的防腐效果,经济效益显著,具有推广价值.     

码头钢板桩涂层防腐蚀技术

国内钢板桩的防腐设计及施工主要依据JTS 153-3-2007<海港工程钢结构防腐蚀技术规范>,由于该规范涉及面广,因此对于防腐涂料及涂层的性能要求不够全面深入,从而给防腐设计及施工带来了不确定性.文章结合国内实际情况和现场经验,针对防腐涂料选择及其质量控制、作业环境、作业过程质量控制和涂膜最终检验等方面,列出了钢板桩涂层防腐应注意的一些问题,并提出了相应的措施和建议.     

平湖油气田海水泵的腐蚀分析及防腐蚀办法

平湖油气田投产至今,由于腐蚀破坏的原因,不得不对海水泵进行多次维修和更换.通过分析腐蚀形成的条件和主要因素,提出降低腐蚀以延长泵尤其是国产泵使用寿命的建议,为将来东海其他平台避免出现类似问题提供参考.     

海洋平台涂层防腐蚀系统设计

为了保障海洋油气生产的安全,做好海洋平台的防腐蚀工作十分必要.简述了海洋平台所处腐蚀环境和腐蚀区域的界定,并从表面处理、涂料选用原则、涂层配套、涂料施工和涂层质量检查等方面对海洋平台涂层防腐蚀系统设计进行了论述.     

平湖油气田海水泵的腐蚀分析及防腐蚀办法

平湖油气田投产至今,由于腐蚀破坏的原因,不得不对海水泵进行多次维修和更换。通过分析腐蚀形成的条件和主要因素,提出降低腐蚀以延长泵尤其是国产泵使用寿命的建议,为将来东海其他平台避免出现类似问题提供参考。     

电刷镀技术在防腐蚀中的应用

非晶态Ni-P合金电刷镀层对酸、碱有很好的抗腐蚀能力,刷镀好的非晶态Ni-P合金镀层未经热处理时有着很好的耐酸碱能力。经湿热与盐雾试验箱的240 h试验结果表明:非晶态Ni-P合金跟18-8不锈钢,Ti钢的耐蚀性     

炼油厂换热器管束锌铝稀土共渗防腐蚀技术

介绍了某石化公司科技项目锌铝共渗防腐蚀技术的特点,并通过对换热器管束在不同生产装置近十年的使用效果进行分析,认为在炼油装置应用锌铝共渗防腐技术是最佳选择。     

炼化企业防腐蚀涂层应用现状调研及应对措施

防腐蚀涂层是解决炼化企业设备和设施工业大气腐蚀的最主要的措施,而防腐蚀涂层的失效则影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行.针对8家炼化企业防腐蚀涂层的应用现状开展了现场调研和测评,分析了生产装置、钢结构和储罐等防腐蚀涂层应用过程中存在的主要问题.分别从管理制度完善及执行、涂装施工监控、定期检查测评、专业技能培训和质保模...     

提高涂层防腐性能评价技术的探讨

界面防腐技术是油气田三维大跨度的大型结构群体综合防护治理的主要方法之一，但我国现行的涂层检测方法还存在较大的局限性和失真度，不能反映实际工况下涂层的防护质量，文章指出了我国涂层与防护质量评价方面采用的一些新技术和先进的综合评价方法，最后提出了有用表面分析技术和电化学方法相结合的评价技术，以及对现行评价方法的再创造等建议。     

烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层失效原因分析

针对大庆油田工程有限公司三元配注站烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层脱落的问题,开展了现场调查、测试与室内分析试验.现场调查发现,储罐中下部和搅拌器叶轮相对位置的内防腐蚀涂层大面积连续脱落,并有明显的分界线,说明涂层脱落与搅拌时产生的剪切力有关;涂层失效部位附着力较低,说明涂层附着力受到介质的破坏作用;室内试验分析发现,失效涂层多有微孔、微裂纹等缺陷,同时,烷基苯磺酸钠溶液表面能较低,说明烷基苯磺酸钠溶液容易渗入涂层,并造成涂层和金属基体之间附着力降低.经综合分析后认为,烷基苯磺酸钠对涂层有较强的浸润作用,可渗入到涂层与金属基体之间后,降低它们之间的附着力,受到搅拌器产生的剪切力作用后造成涂层脱落.     

油气田缓蚀技术研究进展

摘要:文章介绍了油气田抑制CO_2/H_2S腐蚀的缓蚀技术研究进展;缓蚀剂作用机理;CO_2/H_2S和CO_2/H_2S环境下缓蚀技术的应用现状。着重介绍了酰胺类、咪唑啉衍生物和季胺盐类等缓蚀剂的国内外研究现状,并展望了油气田抑制CO_2/H_2S腐蚀的缓蚀技术发展趋势。     

萨曼杰佩气田腐蚀防护技术探讨

萨曼杰佩气田H2S和CO2的含量均较高,为了解决由此带来的腐蚀问题,保证气田顺利开发,在对俄罗斯奥伦堡凝析气田的腐蚀防护技术进行调研的基础上,对其采用的金属材料和缓蚀剂的防腐效果进行了全面的总结,同时提出了萨曼杰佩气田在防腐方面应该注意的问题。     

聚氨酯防水涂料的发展及展望

阐述了国内外聚氨酯防水涂料的发展过程和现状,对当前市场上几类聚氨酯防水涂料主要性能做了简述.通过与发达国家的比较,指出了国内存在的不足之处,并对其发展动向提出了自己的看法.     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.     

中国油气勘探前景与展望

中国油气勘探在20世纪50年代以后已取得了巨大成就,到1997年年产原油达到1.6×10~8t以上,进入世界石油大国行列。在进入21世纪,随着我国国民经济的飞速发展,油气勘探前景如何?这是人们关心的问题。本文在充分分析我国现有油气资源和勘探现状之后,对陆上、海洋大陆架的油气前景作了具体分析,同时提出我国能源应坚持立足国内,油气并举,积极开展国外合作、开发国外资源作为国内能源的补充,这应是我国能源21世纪初期的工作方针。     

油井管内腐蚀及防护

通过现场腐蚀挂片试验,发现中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司某油田开采侏罗系油井管柱遭受严重的内腐蚀,以点蚀为主要破坏形式。提出了新井采用DPC内涂层套管,老井实施井下连续滴加缓蚀剂的内防腐蚀控制措施。     

炼油厂渗铝钢技术的发展

介绍了渗铝钢的特性和它的抗高温氧化、耐高温硫、高温环烷酸腐蚀和抗渗碳的性能及应用范围.对国内外渗铝钢焊接技术的发展情况也进行了简要介绍.     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。