J55油管钢及其镍磷镀层的抗CO2腐蚀性能研究

利用静态高温高压釜及电化学腐蚀试验装置，通过失重法及极化曲线研究了裸样J55油管钢及其镍磷镀防腐层的抗CO2腐蚀性能。结果表明，镍磷镀层的抗CO2腐蚀性能好于裸样，其自腐蚀电位较之裸样有明显正移．其腐蚀速率约为裸样的1／10。     

镍—磷—聚四氟乙烯复合材料化学镀研究(一)

本文介绍了镍—磷—聚四氟乙烯复合材料化学镀层的条件，化学镀复合材料的镀液要求和特性，影响复合镀的主要因素，化学镀镍—磷—聚四氟乙烯复合镀层工艺。     

镍磷镀层在胜利油田的应用

1．油套管的应用概况 镍磷镀是目前胜利油田油套管应用的主要防腐措施之一。1994年以来，油田镍磷镀油管的年使用量逐步增加。到目前为止，起出的镍磷镀油管总数还不多，但从起出管的情况来看，管柱本体腐蚀均较轻。如1997年8月河口采油厂对1995年3月渤南义4-6-11井下入的镍磷镀油管进行了检查，发现该井管柱完好，基本无腐蚀。此外，采用了镍磷镀层的井下工具的防腐性能也大幅度提高。如胜利采油厂胜一区块对工具采用了镍磷镀防腐处理后，3—4年左右工具本体腐蚀均不严重。     

化学镀镍磷合金提高稳定塔重沸器耐蚀性能

由于流经稳定塔重沸器壳程的介质中含有大量硫化物 ,致使 2 0号钢管束腐蚀严重 ,最短的仅运行7天即发生了泄漏。在管束的内外表面涂镀一层 30～ 35 μm厚的镍磷合金镀层 ,可使重沸器的寿命延长到 4年以上。文章对镍磷化学镀的原理、涂镀工艺及质量检测方法进行了介绍。     

镍-锡-磷三元合金镀层及其应用

阐述对Sn~(2+)在化学镀Ni-Sn-P三元合金镀液及镀层中的作用,介绍对三元合金镀液的组成以及由此得到的三元合金镀层的物理化学性质,并与镍磷二元镀层的性能进行对比,指出Ni-Sn- P三元合金镀层的延展性可达5％,并且更耐Cl~-及H_2S的腐蚀,比较适合油田采油管的防腐蚀,也可在航天及国防业方面广泛应用。     

化学镀镍磷非晶态合金的应用

简要介绍了化学镀镍磷非晶态合金发展概况及其优点和特点,并简述了镍磷合金镀层在我厂不同腐蚀环境中的使用和挂片试验情况,指出这一新型耐磨防腐镀层在石油化工行业具有良好的应用前景和宽广的使用范围。     

浅谈油管和套管的防腐问题

为了防止井下管柱的腐蚀,目前世界上成熟的经验是内涂层防腐技术。有人企图将内涂层、内镀层防腐改为外涂层、外镀层防腐,这是不妥的。从电化学腐蚀理论出发,通过模拟油井状态的原电池试验,说明外涂层油管的外涂层损伤后,损伤处集中腐蚀,缩短了油管的使用寿命;外镍磷镀油管镀层的镍和套管的铁,由于电位差会加速套管的腐蚀。认为油管和套管的防腐蚀问题,应互相兼顾、统一设防。     

镀钨合金连续管的力学及耐蚀性能分析

镀钨合金技术已经在油管、套管、抽油杆等产品中得到应用,其镀层具有突出的耐磨性和耐蚀性。为了将镀钨合金技术应用于连续管,对制备的镀钨合金连续管样品开展力学及耐蚀性能检测分析。结果表明:制备出的镀钨合金连续管试样,镀层表面光滑、致密,厚度约54.93μm,硬度在688HV1.0;镀钨后样品拉伸性能未发生改变,镀层表现出较好的耐蚀性能;样品镀层具有一定的塑性,但在大变形或反复变形条件下,镀层塑性不足,易发生开裂;该镀钨合金技术应用于连续管,需进一步优化工艺,提高镀层塑性。     

金刚石金属化试验

本文介绍了采用通用的射频溅射设备,对金刚石晶粒表面进行金属镀膜的试验研究,使原来不具有焊接性能的金刚石获得了可焊性。通过试验解决了向金刚石晶粒表面镀制金属膜层的连续性和均匀性问题。曾用过钨、钽、钛、钼、镍、铬、钴、铜等金属作为镀层金属,作过单层和复层镀膜、镀膜后的金刚石与45号中碳钢钎焊以及钎焊剪切强度测定等工作。     

化学镀镍概况

自从1946年美国人A.Breuner和G.Qiddel公布了化学镀镍原理和工艺,化学镀镍及其合金镀层由于它所具备的一系列特性而令人瞩目.特别是近十几年来,人们无论是对化学镀镍的原理和工艺条件还是镀层性能都进行了一系列深入广泛的研究,化学镀镍及合金工艺已逐步发展成为一门既成熟又日日常新的表面处理工艺.化学镀镍以镀液特点可分为酸性镀镍和碱性镀镍.酸性镀镍能获得具有非晶态结构的镀层,如:Ni-P,这种镀层具有极好的耐蚀耐磨特性;碱性镀镍主要用于非金属表面金属化处理、印刷电路,提高钎焊性能,     

重油催化裂化分馏塔顶后冷器的腐蚀

介绍了炼油厂重油催化裂化分馏塔顶后冷器管束的腐蚀情况,对腐蚀原因进行了分析。分析了国内在用的Ni-P镀层管束、7910涂料(环氧氨基树脂)涂层管束在油气使用环境中存在的问题。介绍了钛纳米聚合物涂料的耐腐蚀性能,采用钛纳米聚合物防腐蚀涂层管束解决了脱水塔顶气体冷凝器管束的腐蚀问题。     

酸性助剂对含吡啶直馏蜡油催化裂化反应性能的影响

在固定床微型反应装置上考察了甲醇、乙酸、溴代正丁烷、M等酸性助剂对含吡啶直馏蜡油催化裂化反应性能的影响,并在不同活性催化剂条件下考察了添加小分子醇类对反应的影响。结果表明,在反应温度为480℃,剂油质量比为3．3,原料油质量空速为8h“的条件下,酸性助剂能够缓解高含氮蜡油对催化剂的毒化作用,提高转化率和目的产物的选择性;甲醇可提高转化率和反应指数（RCT）,小分子醇均具有类似的性能,其中甲醇的抗氮能力最明显;中等活性的催化剂与酸性助剂复配更有利于提高反应的选择性。     

S31603锻件与钢管焊接接头的腐蚀性能

某天然气输送管道用绝缘接头的法兰组件由S31603锻件和S31603管材焊接而成,为保障焊缝的性能,采用ER316L焊丝手工氩弧焊（GTAW）打底+A022焊条电弧焊（SMAW）填充盖面的工艺进行了焊接试验,并依据相关标准进行了焊接接头的耐腐蚀试验。试验结果表明,焊接接头的电化学腐蚀性能、应力腐蚀开裂性能及晶间腐蚀性能优良,采用的焊接工艺是可行的,试验数据可为天然气输送管道用绝缘接头的焊接工艺方案提供参考。     

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。     

高酸性气田地面用国产双金属复合管现场腐蚀评价

在高酸性气田开发过程中,由于腐蚀环境恶劣,双金属复合管耐蚀材料成为研究热点,但研究主要集中在室内实验,缺少现场应用案例,限制其进一步应用.为考察双金属复合管在高酸性气田地面管线应用的可能性,利用高含硫先导试验基地天东5-1井在线腐蚀试验装置开展了双金属复合管应用于高酸性气田地面管线的现场腐蚀性能评价,形成了双金属复合管...     

油田硫酸盐还原菌的危害及防治

在油田生产系统存在的腐蚀问题中,相当一部分是由微生物硫酸盐还原菌（SRB）造成的,其腐蚀特征为点蚀、坑蚀.SRB在各个油田大量繁殖造成严重危害,不仅腐蚀管线设备,其腐蚀产物FeS也会使地层堵塞,还可导致三次采油工作的失败,造成严重的环境问题.针对上述危害综述了SRB防治措施的近期研究状况.其中物理防治方法成本高,应用较少;目前最常用的是化学手段,但使用化学杀菌剂时会产生抗药性,长期使用效果仍不理想;而微生物方法防治SRB不仅使用效果好,有效期长,成本也较低.因此,微生物防治方法是目前研究较广且行之有效的方法.     

碳钢表面共渗金属技术及应用

对碳钢表面共渗金属的特点和方法及国内外共渗金属的研究进展情况作了简要介绍。介绍了铝钼共渗钢的抗高温硫、环烷酸的性能和铝钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀的性能以及两者的焊接性能,阐述了共渗钢的工业应用情况和应用范围。并对共渗钢未来的推广应用作了展望。     

镀钨合金防腐油井管试验研究及应用

油井管服役条件日趋恶化,这就要求油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能。通过对油井管腐蚀机理和特征的研究,指出在开发高难度的油气田时使用防腐油井管的必要性,并对镀钨合金防腐油井管工艺技术及应用情况进行了介绍。镀钨合金防腐油井管耐H2S、CO2、C1-腐蚀性能好,具有广阔的市场前景。     

铝钼共渗钢的耐蚀性能研究

介绍了铝钼共渗钢及常用材料在加工进口含硫原油的中国石化镇海炼油化工股份有限公司,常减压蒸馏装置现场挂片腐蚀试验和工业应用情况。试验结果表明,高温部位常压塔的腐蚀情况比减压塔严重;在高温部位铝钼共渗钢耐蚀性能优于316L钢,渗铝钢耐蚀性能优于1Cr18Ni9Ti钢而与316L钢相当。低温部位不锈钢材料要慎用。工业应用证明铝钼共渗钢耐蚀性能优良,这对加工进口高硫原油的炼油厂选材有一定的指导意义。     

H_2S/CO_2环境下析出相对28合金耐SCC性能的影响

镍基合金具有良好的耐蚀能力和力学性能,为了保证高酸性油气田的开采安全,镍基合金已逐渐成为重要的备选材料。为此,研究了镍基合金——28合金在H2S/CO2共存以及含有Cl-环境下,其析出相对耐应力腐蚀开裂(SCC)性能的影响,采用四点弯曲法在模拟高酸性井下环境条件下对28合金进行了SCC试验,用光学显微镜进行了金相分析,试验结果发现:微观结构中含有析出相的28合金试样发生SCC开裂,微观结构中无析出相的28合金试样未发生SCC开裂。采用SEM和EDX对析出相进行了深入分析。讨论了析出相的分布、成分,探讨了析出相对合金耐应力腐蚀开裂性能的影响机理。该研究成果具有较高的工程应用价值,为深入研究镍基合金在高酸性环境中的抗开裂性能和耐蚀性能奠定了坚实的基础。