炼油厂换热器应力腐蚀失效机理及防护措施研究

针对炼油厂换热器应力腐蚀问题,首先对炼油厂换热器应力腐蚀的失效原因进行简单分析,在此基础上,对应力腐蚀失效的机理进行研究,最后,提出应力腐蚀失效的防护措施,为保障炼油厂换热器的安全高效运行奠定基础。     

催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析

某公司催化裂解(DCC)装置原料/油浆换热器管束腐蚀泄漏,为了找出其原因,对失效管束的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了全面的分析。结果表明,换热器的腐蚀存在两种腐蚀机理:入口端为低温液态水溶液中的电化学腐蚀,出口端为高温环烷酸和高温硫腐蚀。因为结垢及偏流的原因,加剧换热器的低温电化学腐蚀和高温硫和环烷酸腐蚀。根据分析,提出了相应的建议措施。     

炼油厂热交换器应力腐蚀开裂失效分析及防护措施

对锦州石化公司蒸馏车间拔头油系统换热器开裂失效原因进行了分析,认为开裂是含硫油环境下发生应力腐蚀引起的,并提出了一系列防护措施。     

奥氏体不锈钢炉体应力腐蚀破裂失效分析

316L不锈钢是一种耐蚀性能很好的材料,但是安装质量特别是焊接质量对其应力腐蚀破裂(SCC)性能有很大的影响。对抚顺石化分公司多次沿焊接热影响区(HAZ)发生断裂事故的一套316L不锈钢设备进行了失效分析,并提出了改进措施。     

高压聚乙烯装置热风冷却器失效分析及对策

某厂高压聚乙烯装置热风冷却器投用后多次发生泄漏,通过对该冷却器进行宏观检查、微观分析、能谱分析及综合分析,确定了该冷却器失效的主要原因是Cl-富集造成的奥氏体不锈钢应力腐蚀,同时提出了相应的对策,实施后效果良好.     

烷基化换热器的腐蚀失效分析和防护措施

通过对烷基化车间换热器腐蚀形貌、特征、产物、腐蚀介质、积垢、材料以及换热器流体特性的研究和分析,认为烷基化换热器的腐蚀失效主要由空泡腐蚀和湍流腐蚀引起,并提出了4项防腐蚀措施.经现场应用证明:改变设计或安排辅助管可以有效地减缓冷却管与管板结合部位的严重腐蚀.     

催化裂化装置膨胀节腐蚀失效分析与防护对策

通过对某公司催化裂化装置第二再生器出口和烟气轮机入口暖管立管段膨胀节腐蚀穿孔进行失效分析,提出了防护措施。     

板式换热器的应力腐蚀及防护

对全焊接板式换热器发生的应力腐蚀进行了分析并且给出了相关的防护措施。通过选材、工艺设计及减小残余应力等方法可以显著改善腐蚀情况,提高设备寿命和工作效率。     

Cl^-引起的不锈钢换热器失效及其防护

山西焦化集团公司的多台换热器在短时间内相继失效的事例说明,316L不锈钢卷板换热器在有 Cl-存在的工艺条件下运行,存在着严重的应力腐蚀危险,特别是存在设计和制造缺陷时更为明显。改进工 艺、防止局部过热和Cl-聚集发生以及选用双相不锈钢材质可使问题得到解决。     

重油催化裂化装置油气管道膨胀节失效分析及防护

以重油催化裂化装置油气管道膨胀节失效为例,通过物理及化学等多种方法对其测试分析,阐明了膨胀节应力腐蚀失效原因及腐蚀机理,并提出了相应的防护措施。     

苯酐换热器应力腐蚀开裂原因分析

简述了0Cr18Ni12Mo2Ti不锈铜应力腐蚀裂纹的产生机理,分析认为锅炉给水中Cl^-浓缩导致了苯酐换热器管束的开裂。根据裂纹产生的机理提出了相应的解决方法。     

热交换器管束应力腐蚀开裂分析

分析了柴油加氢装置高压热交换器管束腐蚀泄漏的原因,提出了相应的预防措施,以避免再次发生腐蚀破坏,降低装置维修费用。     

常顶换热器腐蚀失效分析及对策

采用光谱法、光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段对某炼油厂蒸馏装置的常顶换热器进行了腐蚀失效分析,分析表明,换热器的成分及组织均符合设计要求,失效的主要原因是由于换热器处于H2S—H2O-HCl腐蚀环境,发生了腐蚀。因此,根据常顶低温部位的腐蚀介质和腐蚀机理,应加强“一脱三注”管理,采取换热器管束材料升级及表面处理等工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,控制并降低系统腐蚀。     

双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀开裂失效原因分析

为了促进双金属复合管线的合理设计、施工和应用,分析了双金属复合管内覆（衬）层的腐蚀失效类型,并对管道应力腐蚀开裂条件、机理及断口形貌进行了分析研究,明确了双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀开裂的失效原因及判断方法,指出了减少双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀失效的途径。研究表明,当双金属复合管内覆（衬）层材料选定后,降低应力腐蚀开裂的途径是降低残余应力和施工外力;定期对服役管线内覆（衬）层进行无损检测,确定失效部位并及时修补,是发挥管线最大使用寿命的重要手段。     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

MTBE装置冷却器管束腐蚀穿孔失效分析

通过宏观、微观分析的科学方法,对MTBE装置冷却器管束进行了失效分析。结果表明,冷却器管束腐蚀穿孔的主要原因是由于冷却水在换热管内壁上严重结垢造成的,并提出了相应的整改建议。     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防

中国石化股份有限公司天津分公司常减压蒸馏(Ⅱ)套装置的常顶换热器管束,自2003年8月份以来多次发生腐蚀泄漏。经调查,由于电脱盐装置的脱盐合格率仅为14.5％,因此塔顶馏分油中的H2S,HCl和管板焊缝部位焊接应力共同作用,导致了管板焊缝发生了应力腐蚀。加强"一脱三注"管理,管内涂覆涂料以及选用09Cr2A1MoRe或RT360材质的管束可预防腐蚀泄漏的发生。     

焊接板式换热器的应力腐蚀及防护

分析了全焊接板式换热器发生应力腐蚀的原因,提出了相关的防护措施。认为通过合理选材、避免板片之间的焊接采用搭接结构而采用双面对焊结构、采用连续焊接工艺避免点焊以及减小残余应力等方法可以显著改善腐蚀情况,提高设备寿命和工作效率。     

加氢裂化装置高压换热器的腐蚀与防护

加氢裂化装置的高压换热经常发生腐蚀泄漏,严重影响了装置的平稳运行。文章介绍了加氢裂化装置高压换热器的腐蚀问题。针对高压换热器管束结晶问题,通过对原料性质、运行条件、防腐措施等情况进行了分析,发现原料中硫氯元素严重超标,其中氯质量分数最高为5.6μg/g,是标准的2.3倍,从而认为高压换热器产生腐蚀的主要原因是原料中的氯化物、硫化物超标,运行温度在氯化铵结晶范围内及注水量不足所致。提出了监控原料中的腐蚀介质、采用原油脱氯技术、优化现有防腐措施等建议。