淀粉接枝型高吸水性树脂的合成

以部分中和的丙烯酸为单体,以过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,合成出淀粉接枝型高吸水树脂。研究了交联剂、引发剂的用量以及接枝聚合温度对树脂吸水性能的影响。合成出的吸水树脂对生理盐水的吸水量达55倍,加压保水率则达75％～90％。     

淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

以玉米淀粉和丙烯酸为原料,用水溶液聚合法制备出高吸水性树脂。测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血和生理盐水的吸液倍率,并研究了产物的吸水速率和保水能力。较好的工艺条件为:丙烯酸30mL,淀粉3g,25%NaOH溶液40mL,水18mL,2.0%K2S2O8溶液3mL,0.9%N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶液1mL,反应温度70℃,反应时间1.5h,真空干燥温度70℃,产物的吸水倍率为515.8g/g。     

微波法合成淀粉-丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了微波法合成玉米淀粉-丙烯酸高吸水性树脂的工艺条件,测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血、生理盐水的吸液倍率以及产物的吸水速率和保水性能。较佳的工艺条件为：丙烯酸用量30 mL,淀粉3 g,去离子水18 mL,25%NaOH溶液30 mL,质量浓度为2.0 g/L的K_2S_2O_8溶液3.5 mL,1 g/L的N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶液1 mL,初始聚合温度为常温,微波功率160 W,在氮气保护下反应5 min,真空干燥温度60℃,所得产物1 g能吸收去离子水1036.0 g。     

淀粉类高吸水性树脂制备工艺的研究

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,硫酸铈铵为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备了高吸水性树脂。研究了单体与淀粉质量比、引发剂浓度、交联剂用量以及NaOH用量对产物吸水倍率的影响。实验结果表明：当单体与淀粉质量比为3：1,引发剂浓度为5．0mmol／L,交联剂用量为单体质量的0．20％,NaOH用量为单体质量的30％时,产物的吸水倍率可达1000倍以上。     

耐盐性丙烯酸-可溶性淀粉-腐植酸高吸水性树脂的紫外光引发聚合及其性能研究

以丙烯酸(AA)为接枝单体,可溶性淀粉(CTS)和腐植酸(HA)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,在自制的紫外光引发聚合装置上合成了复合耐盐性AA-CTS-HA高吸水性树脂(简称AA-CTS-HA树脂);考察了AA中和度、HA含量、CTS含量、APS含量和辐照时间等因素对AA-CTS-HA树脂吸水率的影响;用FTIR和SEM技术对产物的结构进行了表征。在最佳合成条件(AA中和度80%、辐照时间40min、w(CTS)=24.00%(基于AA)、w(HA)=12.00%(基于AA)、w(APS)=0.12%(基于AA)、反应温度50℃)下合成的AA-CTS-HA树脂的吸去离子水率为1 280g/g,吸生理盐水率(质量分数为0.9%的NaCl水溶液)为163g/g。     

淀粉类高吸水性树脂的研究进展

综述了淀粉类高吸水性树脂的吸水机理、合成动力学及合成技术方面的研究进展,重点介绍了淀粉接枝丙烯腈类、丙烯酸类、多元单体类树脂及复合型淀粉接枝树脂的研究,并提出淀粉类高吸水性树脂研究中存在的问题及对策。     

木薯淀粉接枝丙烯酸系列高吸水性树脂的制备

以过硫酸铵为引发剂,环氧氯丙烷为交联剂,制备了木薯淀粉和丙烯酸的接枝共聚物高吸水性树脂,考察了有关聚合条件对高吸水性树脂性能的影响。结果表明,在反应温度55～60℃、单体中和度78％、引发剂浓度12mmol／L聚合条件下,该树脂吸水量达980mL／g以上。     

高吸水性树脂的合成

用硝酸铈铵为引发剂制备了丙烯腈在玉米淀粉上的接枝共聚物。考察了聚合条件和水解条件对接枝共聚物吸水能力的影响,并对两种合成方法进行了比较。结果表明:硝酸铈铵引发剂的引发效率高,聚合速度快,树脂的吸水能力强。     

壳聚糖与丙烯酸接枝共聚制备高吸水性树脂

以硝酸铈铵为引发剂,使壳聚糖与丙烯酸进行接枝共聚,测得共聚物中单体的接枝率为64％,接枝频率为1133,支链聚丙烯酸的分子量为31.7万。接枝共聚物经碱中和后制得吸水达1250倍以上的高吸水性树脂,并对其吸水速率,保水性,在不同电解质溶液中的吸水率及水饱和树脂在盐水中的失水率进行了测定。     

光引发玉米淀粉-丙烯酸反相乳液接枝共聚合制备高吸水性树脂

采用2,2-二甲氧基苯基苯乙酮、二苯甲酮及2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦等多种光引发剂,引发玉米淀粉-丙烯酸/水/煤油/失水山梨醇单油酸酯+壬基酚聚氧乙烯醚反相乳液接枝共聚合,探讨了光引发剂的种类和浓度、玉米淀粉和乳化剂的用量及光照时间对反相乳液接枝共聚合的影响。实验结果表明,多种光引发剂都可引发玉米淀粉-丙烯酸反相乳液接枝共聚合,30m in内单体转化率达到65.31%~92.61%。将玉米淀粉-丙烯酸反相乳液接枝共聚物适度交联,可制得颗粒状高吸水性树脂,交联剂的含量和加入方式都影响树脂的吸水性能。二次聚合可提高树脂的吸水倍率和耐盐性能;扫描电镜观察显示,二次聚合结束时乳胶粒子的粒径增大。     

乌头酸与丙烯酸钠的微波辐射共聚制高吸水性树脂

以Ｋ２Ｓ２Ｏ８－Ｎａ２Ｓ２Ｏ４作为引发剂,将部分中和的丙烯酸钠和乌头酸与少量交联剂乙二醇缩水甘油醚在水溶液中进行微波辐射共聚,可制得吸水倍率５００倍以上、保压吸水倍率９０倍以上、吸盐（ＮａＣｌ水溶液）倍率７５倍以上的高吸水性树脂。发现加入单体乌头酸改变了树脂的网络空间,明显提高了保压吸水倍率。     

非离子型吸水性树脂的研制与评价

非离子型吸水性树脂由丙烯酰胺单体与交联剂亚甲基双丙烯酰胺聚合而成。优化了非离子型吸水性树脂配方,考察了温度对吸水量的影响。温度越高,吸水速率越快,但吸水量降低。另外还发现,随着NaCl用量的增加,吸水性树脂对盐溶液的吸收能力下降,对有机溶剂(乙醇)不吸收。     

高吸水性聚合物的合成及性能

采用水溶液聚合,以JL为交联剂,部分中和的丙烯酸、丙烯酰胺为单体,制成交联型耐盐高吸水性聚合物。正交实验确定了合成的最佳条件,并评价了合成产品的性能。研究结果表明,反应时间30min,丙烯酸中和度70％,丙烯酰胺用量5g,交联剂质量分数0．02％时,得到的聚合物的吸水率可达到150g／g。     

耐高温不饱和聚酯树脂的制备与固化

以环戊二烯和顺丁烯二酸酐为单体合成了3,6-内次甲基-1,2,3,6-四氢苯二甲酸酐(NA),以NA代替部分邻苯二甲酸酐与多元醇反应制备了耐高温不饱和聚酯树脂。采用非等温DSC法研究了该耐高温不饱和聚酯树脂的固化反应动力学,根据T-β外推法确定固化反应的起始温度、峰值温度和结束温度分别为130,145,185℃;通过Kissinger-Ozawa法和Crane方程求得其固化反应的活化能为12.93 kJ/mol、碰撞因子为4.24×103、反应级数为0.88。利用统计法得到该耐高温不饱和聚酯树脂的耐热温度为182℃,高于半酯化法改性的双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。     

紫外辐射固化法制备可生物降解高吸水性树脂及其性能的研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)、壳聚糖(CTs)为单体,采用紫外辐射固化法,在无任何气氛保护和不加引发剂的条件下,合成了高吸水性CTs/AM/AMPS树脂。利用FTIR和TG等方法分析了该树脂的化学结构,并考察了合成条件对其吸水性能的影响。实验结果表明,适宜的合成条件(w:基于反应体系的质量)为:n(AM)∶n(AMPS)=5∶1、CTs用量3.00%(w)、NMBA用量0.54%(w)、体系pH=2.5、3种单体总用量8.85%(w)、固化时间9 min。在此条件下合成的CTs/AM/AMPS树脂的最大吸水倍率为1 615 g/g。CTs在受热过程中由于网格被破坏而发生降解,因此CTs/AM/AMPS树脂为环保型可生物降解树脂。     

含羧基侧基的聚芳醚砜平板超滤膜的制备及其性能研究

以双酚酸和4,4′-二氯二苯砜为原料制备了含羧基侧基的聚芳醚砜(C-PAES),利用1HNMR方法对C-PAES的结构进行了表征。以C-PAES为功能层材料,无纺布为支撑层,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,采用相转化法制备了C-PAES超滤膜。SEM表征结果显示,C-PAES超滤膜表面为无缺陷、较致密的皮层结构,内部为多孔亚层结构。研究了C-PAES超滤膜中PVP含量对其性能的影响。实验结果表明,当PVP含量为5.0%(w)时,C-PAES超滤膜的纯水通量为230.0L/(m2·h);当PVP含量为10.0%(w)时,C-PAES超滤膜对牛血清白蛋白的截留率达97.2%。     

羧甲基硫代丁二酸对高矿化度油田注水缓蚀阻垢性能的测定

以巯基乙酸和马来酸为原料合成了羧甲基硫代丁二酸(CMTSA)。考察了CMTSA对Ca~(2+)的螯合作用及CMTSA在高矿化度模拟水中的阻垢和缓蚀性能,并利用极化曲线和交流阻抗的测试考察了CMTSA的缓蚀机理。实验结果表明,CMTSA对Ca~(2+)具有螯合作用;在1MPa、80℃条件下,用量100mg/L的CMTSA在高矿化度模拟水中的阻垢率为90%;在常压、40℃条件下,用量100mg/L的CMTSA对Q235钢在模拟水中的缓蚀率为49.6%;缓蚀机理主要是CMTSA能在金属表面形成吸附膜。