蒸发加热器换热管开裂失效分析

对某装置蒸发加热器316L材质的加热管使用15 d即发生了开裂和腐蚀减薄的原因进行了分析,认为在酸性的含有HAc、HBr、Cl-和硫酸盐等有害杂质的介质环境中,换热管不仅发生了应力腐蚀开裂,同时也发生了全面腐蚀和晶间腐蚀。     

裂解装置水冷器腐蚀与防护

介绍了某石化裂解装置水冷器管束腐蚀泄漏情况,并从介质工况和管束腐蚀形貌两方面分析了腐蚀原因.综合阐述了水冷器主要防腐蚀措施,结合装置水冷器的实际情况,重点讨论了管束材质和防腐涂料的选择.最后,提出了水冷器防腐整改措施,认为管程壳程同时含Cl-等腐蚀介质的工况下,管束材料优选碳钢,且管束内外表面均应进行涂料防腐蚀.     

柴油加氢高压空冷器泄漏原因分析及改进措施

某石化公司2.2 Mt/a柴油加氢装置高压空冷器,在开工硫化过程中,在管束与管板焊接部位发生泄漏,从设计、制造、检验、安装、开工等方面进行了综合分析,结果表明:泄漏是由硫化物应力腐蚀开裂造成的。虽然高压空冷器管箱材质Q345R和管束材质20号钢具有较好的可焊性和良好的抗开裂性能,但是仍然存在局部焊缝硬度过高和残余应力较大等问题,在高浓度H 2S环境中,高压空冷器极容易发生硫化物应力腐蚀开裂。     

预热器应力腐蚀开裂分析及措施

针对预热器壳体及管束的开裂进行了失效分析,结果表明为应力腐蚀开裂.根据工况更换新材料后,使用效果良好.     

常顶换热器腐蚀原因分析

中国石化股份有限公司洛阳分公司常压塔顶换热器H1001管束的材质为316L奥氏体不锈钢,运行一个周期后腐蚀泄漏严重,被迫更换。分析认为,管束泄漏是由于H2S—HCl-H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和停工时连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计、选用09Gr2AlMoRE钢或2205双相钢以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。     

丁苯橡胶装置胶粒水管道开裂原因分析及防护

采用宏观检查、光谱分析、金相分析、能谱分析等方法对胶粒水管道的开裂进行了检测分析,结果表明裂纹起源于管道内表面,并呈树枝状扩展,具有典型的应力腐蚀开裂特征。从助剂、溶解氧、焊接接头等影响因素分析胶粒水管道的开裂原因,发现其为氯化物应力腐蚀开裂,而金属组织耐蚀能力差、焊接残余应力大、腐蚀介质易积聚等特点则是导致氯化物应力腐蚀开裂出现在胶粒水管道焊接接头部位的主要原因。胶粒水管道材质升级为316L不锈钢后,有效延长了胶粒水管道的开裂时间,缓解了管道的频繁泄漏。     

再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护

针对某厂再生塔顶冷却器管板和管束易发生应力腐蚀开裂和局部腐蚀泄漏的问题,分析了设备的环境工况,运用物理测试技术,对腐蚀原因作了分析,提出了切实可行的防护措施。     

尾气处理装置烟气加热器腐蚀失效原因分析

目的分析某天然气净化厂康索夫(Cansolv)尾气处理装置烟气加热器出现严重腐蚀失效的原因。 方法分析了烟气加热器管束的腐蚀环境,开展了材料理化性能、腐蚀产物成分及微观形貌等失效原因分析。 结果失效管束的理化性能符合要求,管束泄漏处呈坑状和蜂窝状,部分沟槽尖端有裂纹,且深入基体,呈现应力腐蚀的特征。 结论烟气加热器在高温、高酸液含量的环境下发生了电化学腐蚀和应力腐蚀,导致管束出现腐蚀泄漏。      

庆深气田耐蚀材质抗应力腐蚀开裂性能室内评价

针对庆深气田集气站加热炉换热盘管材质高温、高含CO_2和Cl~-的典型工况条件,对13Cr不锈钢、316L奥氏体不锈钢和2205双相不锈钢三种材质进行了抗应力腐蚀开裂性能室内评价实验,明确了实验材质腐蚀的主要类型以及腐蚀形成与温度、CO_2分压和Cl~-浓度的相关性。实验结果表明,13Cr不锈钢可以作为庆深气田地面系统中分离器、脱水装置等关键设备的选材;316L不锈钢不宜作为加热炉的材质,但是可以应用于分离器、脱水装置、脱碳装置等设备;2205双相不锈钢可用于庆深气田加热炉换热盘管中。     

连续重整装置再生单元电加热器管束腐蚀开裂失效分析

基于对连续重整装置再生单元失效电加热器的宏观检验、无损检测及理化分析结果,结合生产工艺状况及设备结构存在的腐蚀环境,参考有关金属材料失效机理经验理论,对电加热器管束腐蚀开裂的原因进行综合失效分析。结果表明,SS321不锈钢加热管开裂机理为氯化氢应力腐蚀开裂,加热管金属组织中形变马氏体的存在对应力腐蚀开裂起到了促进作用,腐蚀介质来源于设备结构设计不当引起的微量氯化氢及水在加热管局部的冷凝聚集。     

输气管道弯头开裂的原因探讨和预防

国内某长距离煤气输送管道于1993年投入运行以来，先后三次在管道弯头部位出现裂纹，导致煤气泄漏。为了找出开裂原因，对弯头母材进行了化学成分、机械性能和金相组织的综合测试，并从加工制作、安装质量和运行条件等方面进行了综合分析，指出弯头开裂是由应力腐蚀所致。据此提出在输气管道建设中为防止应力腐蚀应当采取的措施。     

加热炉炉管材质损伤机理及其金相检测

石化系统加热炉炉管常见的材质损伤机理,包括珠光体球化、石墨化、蠕变、σ相脆化、渗碳、脱碳、晶间腐蚀、渗氮和裂纹等,总结了上述损伤机理可能发生的条件及其危害,介绍了金相检测等技术在炉管材质损伤检测方面的应用。基于对加热炉炉管的现场金相检测经验,给出了五种典型炉管材质损伤的实际案例,并简要介绍了其应对措施。     

不锈钢换热器管束断裂原因初探

对抚顺石油二厂石蜡加氢装置热高分气冷却器E-3A不锈钢U形管束周向开裂的原因进行了初步探讨,从管束的选材、制造、使用、开裂管子外观检查、金相检验、断口分析、腐蚀产物分析几方面得出结论:不锈钢U形管周向开裂是由于在含有氧化物的高温水和水蒸气的腐蚀介质中引起应力腐蚀破裂,直接原因是管束选用的1Cr18Ni9Ti碳含量偏高,且整体热处理工艺严重失误共同造成严重的晶间腐蚀。对防止应力腐蚀开裂提出了相应的措施。     

换热站容积式加热器管束失效原因及防护

对换热站容积式加热器管束失效原因进行了分析 ,指出主要是由于汽蚀和电化学腐蚀所致。从操作工艺和采用 12Cr2AlMoV材质两方面进行改进 ,可使管束的使用寿命由 4个月延长到 2年     

加氢装置中低温湿H2S环境下操作的设备选材

当钢暴露在湿H_2S环境中有两种开裂形式,一种是发生在压力容器高强度钢材上的硫化物应力腐蚀开裂(SCC);另一种形式称为氢诱导开裂(HIC和SOHIC)。因此,按过去多年的常规作法,仅控制钢材及焊缝热影响区的硬度不是防止H_2S引起裂纹的保证和必要条件。通过喷钙处理改变夹杂物形状和提高钢材纯净度是目前抗氢诱导裂纹常用的两种方法。     

硫磺回收装置冷凝冷却器的结构分析与选材

上海高桥石化公司炼油厂硫磺回收装置的一、二、三级冷凝冷却器为三级同壳结构。经验表明,上述设备在管板与管束连接处易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,在低温段管束上则易产生严重的硫酸露点腐蚀问题。经采取结构优化设计措施,管板上采用了薄管板设计,在管束选材上选用了耐硫酸露点腐蚀性能良好的ND钢,从而延长了设备使用寿命。     

乙烯裂解炉管开裂原因分析

利用失效分析的方法 ,分析了 2号乙烯柴油裂解炉炉管开裂的原因 ,结果表明 :炉管开裂的原因是由于管材成分中Nb含量偏低、易引起渗碳 ,使碳化物沿晶界大量析出 ;介质中Cl,S ,Ca的存在 ,使管内壁产生点蚀和高温硫化物的腐蚀 ,破坏了管内氧化膜 ;在各种应力、特别是开停工引起的热冲击的综合作用下 ,造成炉管沿晶开裂。     

氢气加热炉炉管设计选材探讨

以操作条件苛刻、选材难度大的加氢处理装置氢气加热炉炉管为研究对象,分析了其高温、高压、临氢操作的介质环境特点,从理论上探讨了氢腐蚀、高温硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀产生的机理、腐蚀形态和影响因素,最后提出了工程设计选材应遵循Nelson曲线和Couper曲线的原则,并以兰州炼油化工总厂加氢精制装置的设计为实例,给出了加热炉炉管选材可采取的思路和步骤。     

加热炉奥氏体不锈钢盘管的实效原因分析

某输送含CO2天然气的再生气加热炉盘管在运行49 h后出现了开裂泄漏。通过渗透检测、材料理化性能测试、晶间腐蚀试验、扫描电镜断口形貌分析、能谱分析,结合实际运行的工况环境对盘管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明:加热炉的原始设计资料考虑的使用环境未提及氯离子,而实际进入加热炉盘管的湿气介质中含有较高浓度的氯离子,盘管材质的理化性能分析未发现材料质量问题,盘管断口特征具备典型的脆性开裂特征,结合高温、高氯离子的使用特点,推断出氯化物应力腐蚀开裂是造成奥氏体不锈钢盘管开裂破坏的主要原因,从材料选择和腐蚀环境控制两个方面提出了相应的防护措施建议。     

裂解炉对流段预热器失效分析及寿命预测

对裂解炉对流段预热器泄漏的OCr18Ni9管材进行失效分析.认为失效是在内壁晶间腐蚀的基础上产生应力腐蚀所致.造成应力腐蚀的直接原因是吹尘器滴水.对未失效管还进行了常温和高温力学性能以及持久性能的测定并进行了剩余寿命的评估.