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Cl^-引起的不锈钢换热器失效及其防护 总被引:1,自引:0,他引:1
郭刘秀 《石油化工腐蚀与防护》2003,20(6):33-35
山西焦化集团公司的多台换热器在短时间内相继失效的事例说明,316L不锈钢卷板换热器在有 Cl-存在的工艺条件下运行,存在着严重的应力腐蚀危险,特别是存在设计和制造缺陷时更为明显。改进工 艺、防止局部过热和Cl-聚集发生以及选用双相不锈钢材质可使问题得到解决。 相似文献
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金聚慧 《石油化工腐蚀与防护》2005,22(3):53-55
对抚顺石油二厂石蜡加氢装置热高分气冷却器E-3A不锈钢U形管束周向开裂的原因进行了初步探讨,从管束的选材、制造、使用、开裂管子外观检查、金相检验、断口分析、腐蚀产物分析几方面得出结论:不锈钢U形管周向开裂是由于在含有氧化物的高温水和水蒸气的腐蚀介质中引起应力腐蚀破裂,直接原因是管束选用的1Cr18Ni9Ti碳含量偏高,且整体热处理工艺严重失误共同造成严重的晶间腐蚀。对防止应力腐蚀开裂提出了相应的措施。 相似文献
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循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究 总被引:1,自引:0,他引:1
董绍平 《石油化工腐蚀与防护》2012,29(1):36-40
炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%,换热设备中大约有1/3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50-80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl一质量浓度最大可达1000mg/L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。 相似文献
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某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。 相似文献
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本文针对甲醛板式换热器换热板片发生点蚀的主要原因板片材质、使用介质、使用温度、介质流速、冷却水条件和板片加工应力进行了逐一排查,结果表明,点蚀原因为板片选材不当和介质流速较低所致。 相似文献
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利用金相和电化学方法分析了武汉石油化工厂脱硫系统换热器管束腐蚀穿孔的原因,认为碳钢换热器防冲板和管束的穿孔主要是由于沉积物的堆积而产生的电偶腐蚀所致.提出改进防冲板设计,对溶液进行过滤和降低溶液中的氧含量等措施可减少或避免这种类型的腐蚀. 相似文献
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石化换热器腐蚀检测与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
余存烨 《石油化工腐蚀与防护》2003,20(2):48-52
介绍了换热器故障的目测检验及各种仪器检测方法的特点及其适用性 ,对碳钢换热器和涂层换热器腐蚀程度定性判别准则进行了介绍 ,并用实例作了分析。 相似文献
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格尔木炼油厂由于加工原油性质的变化以及高寒地区每年都要停工几个月的特点,设备腐蚀问题比较突出。为了解决低温部位局部腐蚀日趋严重的问题,2003年1月,在冷凝冷却系统腐蚀较严重的常压装置钢制冷却器(L104)、气分系统(E204)及催化裂化装置(E204)等设备中进行了多种材质现场挂片试验,并采用了洛阳石油化工工程公司工程研究院研制的渗铝钢换热器管束。实验表明:渗铝钢的耐蚀性能与18-8型不锈钢相当,远优于碳钢;渗铝钢换热器管束有良好的防蚀、阻垢效果,可明显提高换热器的传热效率。 相似文献
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在乙烯装置的生产运行过程中,裂解气压缩机段间换热器经常发生管束腐蚀泄漏,严重制约了装置的长周期运行。根据生产检维修过程中换热器管束的腐蚀现状,找出了具体原因:壳程的酸性气体腐蚀、管程的循环水中微生物引起的垢下腐蚀以及冬季生产停车换热设备防冻保温不到位。从引起换热器腐蚀的各个原因入手,结合生产工艺,采取工艺参数调整、控制段间凝液的pH值及压缩机段间注水量等措施,同时对压缩机辅助设备进行优化,更换高效的注水雾化喷头、牺牲阳极保护、管束涂敷耐腐蚀涂料。通过采取防腐蚀措施,优化了换热器的运行环境,改善了段间换热器的性能,有效延长换热器的使用寿命。 相似文献