石油储罐防腐相关研究

随着经济社会的快速发展,石油的高效储存也被人们广泛重视,为了能够尽量避免防腐现象的产生,最大化利用石油,石油的储罐应用的防腐研究成为放下最需要解决的课题。本文着重探讨石油储罐的防腐措施,从腐蚀源头着手,研究石油储罐防腐的创新方法。石油的原油中有些成分能够与空气中的水发生反应,这种概率极高的化学反应对储罐有很大的影响,本文具体问题具体分析,针对不同的腐蚀原因进行相关防腐方法的应用,从而达到解决的最佳效果。     

油气田储罐及长输管道工程研讨会在成都召开

2009年7月6日-10日由中国石油学会石油腐蚀与防护专业委员会在成都召开了油气田储罐及长输管道工程防腐国际技术研讨会,国内43个单位包括美国、荷兰和英国3个外国公司77名代表参加了会议。会议主要就油气管道防腐材料及结构进展、管道补口材料及施工工艺和储罐防腐新技术、以及储罐底板腐蚀检测等方面进行交流。     

油品储罐底板腐蚀与防腐措施

针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐，支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。     

油水储罐防腐机理及防腐涂层优化

我国当下,储油罐普遍应用于石化石油行业,其对油田企业意义深远。钢制储罐的腐蚀会直接影响整个集输系统的正常运作。作为油田储存系统及石油炼化厂重要组成部分,油水储罐使用寿命的延长,一直是石油石化行业的一大问题。尤以当下原油中硫含量的持续增高,油水储罐的防腐优化更显得尤为迫切。     

大型原油储罐底板腐蚀分析及防护

通过调研原油储罐底板材质、防腐涂层成分,分析储罐底板沉积水中主要腐蚀物质,测试储罐周围土壤电阻率,研究储罐底板主要腐蚀模式,发现储罐底板最佳防腐方式为防腐层加阴极保护。再对通用恒断电电位恒电位仪和智能同步恒断电电位恒电位仪的防腐效果进行对比分析,得出后者阴极保护效果优于前者的结论,可为储罐阴极保护恒电位仪的选用提供技术指导。     

储罐罐底边缘板防腐研究

通过对钢制储罐罐底边缘板腐蚀机理进行研究,对比目前常用边缘板防腐路线的使用效果,选取防腐效果较好的精蜡带边缘板防腐技术进行分析,探讨储罐边缘板防腐材料选择要求,为储罐边缘板防腐材料的开发和选择提供依据.     

油罐底板的腐蚀及防腐

长年累月地放置在室外环境下的石油储罐底板 ,常常会发生腐蚀问题 ,并由此引发一些事故。采用最新的电防腐法 :MMO阳极片网状外部电源式电防腐法和锌片牺牲阳极电防腐法 ,防腐效果良好 ,目前都处于评定测试中。     

原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着全球原油资源竞争的加剧,原油资源日渐匮乏,开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显现。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,详细地分析和论述了储罐罐底表面、罐内储油部分、气相部分以及储罐外壁等不同区域的腐蚀机理。提出了一系列应用新技术、新材料的防腐措施,对确保原油储罐的安全、稳定、长周期、经济运行具有一定的指导意义。     

拱顶储罐腐蚀原因分析及防腐措施

拱顶储罐是炼油厂最常见也是最重要的储存设施,罐的腐蚀问题不仅造成罐体的减薄和安全风险的增加,而且大量的锈蚀物也常常会污染油品的质量。分析拱顶储罐腐蚀的主要原因,采取必要的防腐措施,对保护储存油品的质量、延长罐的使用寿命有着积极的作用。     

钢质储罐的腐蚀原因及防腐防护技术

分析了储罐储存介质的特性与发生腐蚀的关系,阐述了不同结构储罐各部位的腐蚀环境,总结了储罐防腐施工的技术要求。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

常压石油储罐腐蚀及防护

介绍处于干旱西北地区的石油储罐在没有设置电化学保护措施下,长期在酸、碱、盐及土壤、雨水、积雪自然环境中遭受腐蚀,致使储罐处于不安全在役状态,其中,油罐外壁和顶部受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀,罐壁第一块圈板金属被沥青砂散水坡掩埋处的酸性雨水腐蚀。油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,出现4个腐蚀区。罐顶部腐蚀的主要原因都是水蒸汽、空气中的氧以及油品中挥发的硫化氢造成的电化学腐蚀。腐蚀包括溶解氧、电化学腐蚀、二氧化碳、硫化氢等,从罐体选材、施工、维护、保养,有针对性的防护及合适的防护措施,可以有效地避免事故发生。     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

立式钢制油罐底板的腐蚀机理及防蚀措施

资料统计表明,立式圆筒形钢制储油罐各部位的腐蚀以罐底板最为严重.罐底板上表面的腐蚀随储存油品的种类和防护涂层的施工质量的不同而存在差异,一般轻质油罐底板的腐蚀最为严重;油罐底板下表面的腐蚀多从焊缝处产生,一般底板周边的边缘板腐蚀尤甚,其腐蚀程度与大气中的水分以及地下水的侵入情况有关.保证罐底板上下表面的防护涂层完好、保持罐基础干燥、采取牺牲阳极保护措施以及采取有效的检测手段,可以延长储油罐的使用寿命.