加热炉余热回收设备中烟气的露点腐蚀及其抑制

文中介绍了工业加热炉余热回收部分的空气预热器和省煤器，尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气的露点腐蚀，并简要从几个方面对腐蚀的抑制进行了探讨。     

余热回收系统改造的节能降耗

加热炉余热回收系统可提高加热炉效率。某石化公司加热炉余热回收系统升级改造,由热管式换热器改为板式换热器,改造后的加热炉热空气进料温度达到260℃,冷烟气温度达到104℃,加热炉热效率由原来的87%提高至91.5%。对比了原有空气预热器在装置运行过程中因操作温度较高出现的爆管现象和换热效率低的缺点,以及改造后板式空气预热器在结构和性能方面的优势,说明了优良的余热回收系统对石油化工装置节能降耗的重要性。     

加热炉余热回收系统预热器判断泄露的一些方法

空气余热回收系统已广泛应用于石油化工行业加热炉系统中,其结构形式种类较多,每种结构形式的预热器在实际运行中因设计原因、加工工艺、运行密封老化等因素会造成不同程度的泄露,判断预热器是否泄露、泄露程度如何、是否需要更换成为装置运行管理人员的一项工作。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

管式加热炉烟气余热利用技术

管式加热炉烟气余热回收系统,是高温烟气与空气进行换热,换热后的空气进入炉膛参与燃烧。从烟气余热回收系统的组成、设备选型等几个方面,论述了管式加热炉烟气余热回收系统的设计。根据实际工程的具体参数,对系统中的烟气余热回收装置进行计算、选型及安装,考虑到进风系统阻力增加将会影响燃烧系统的稳定,在余热回收装置前加设了工业轴流风机。因此,在满足管式加热炉原有设计条件的同时,对高温烟气的热量进行回收,以提高管式加热炉的运行效率,具有明显的节能效果。     

应用热管空气预热器回收燃油锅炉余热的计算方法

针对胜利油田燃油锅炉排烟温度高，而采用省煤层器余热利用效果又不太好的实际情况下，本文建议采用热管空气预热器作为余热回收装置，并给出了进行余热回收的经济效益计算方法，根据现用燃油锅炉的各项参数进行预算，在１年左右的时间便可以收回投资成本。     

延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造

介绍了2500kt／a延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统进行节能改造的情况,分析了加热炉空气预热器排烟温度过高的原因,采取改造对流室炉管、变换介质及流向、新增列管式空气换热器等措施,达到了降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率的目的,使加热炉热效率提高了4．6％。     

采取综合措施提高重整“四合一”加热炉热效率

针对重整"四合一"加热炉在设备及操作调整上存在的问题,从影响热效率的烟气排烟温度、氧含量、进料温度、燃料燃烧完全程度和散热损失等因素出发,对加热炉进行技术改造,通过运用新设备、优化工艺操作,同时加大加热炉现场运行的技术力量等措施,热效率取得了明显的提高。     

加热炉余热回收系统腐蚀状况调查及预防

中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的加热炉余热回收系统,近年来出现了不同程度的腐蚀,并主要集中在低温烟气段,曾多次出现腐蚀穿孔。与此同时,在预热器及烟道内发现有大量灰垢,其主要成分为硫酸盐,可判断腐蚀系硫酸露点腐蚀所致。上述加热炉为油气混烧,通过对烟气中的SO2及SO3含量进行核算,认为加热炉排烟温度应控制在175℃左右;同时提出低温段管束选用ND钢及采用涂料和吹灰设施等,可使露点腐蚀得到控制。     

热熔浸铝换热器在余热回用防腐工艺中的应用

在热力设备余热回用工艺中,基于耐压、耐温等因素大多采用普通钢制换热器,通过结构上的强化换热设计,满足工艺设计要求。在大多数工业场所,换热器需在含有腐蚀性介质的环境中使用,因此,如何解决换热器的防腐问题关系到设备的使用寿命和经济性。对热熔浸铝换热器技术性能特点进行了剖析,介绍一种制作换热器的技术,既满足了工艺设计上对压力、温度的要求,又便于在结构上实施强化换热,且具有防腐性能。在炼油厂及石油钻井余热回用换热中用热熔浸铝换热器替代钢制换热器,达到了高效换热和防腐耐蚀的效果,解决了余热回用防腐工艺的难题。     

余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果

孤岛采油厂有固定注汽站5座,注汽锅炉9台,担负着全厂近300口稠油热采井的注汽任务.注汽锅炉在启动过程中,每台年消耗原油4600t,全厂9台锅炉年消耗原油达4.14×104t,成本高;而对流段排烟温度高达649～760℃,却没及时回收,热损失大.同时,对流段内翅片管易积灰,且由于装置不易拆装的原因,清灰难度大,不彻底.为解决以上问题,降低成本,提高注汽锅炉的热效率.从2001年7月开始,孤岛采油厂在渤21断块注汽站推广烟气余热回收技术,应用ZG-23C针形管换热器装置,进行现场试验,见到了明显的效果.     

电厂及工业废热利用新途径

介绍了基于吸收式循环的新型热电联产集中供热技术,并对废热回收专用吸收式热泵和吸收式换热机组的原理进行了介绍。该技术在内蒙古赤峰市和山西大同市分别进行了小规模和中等规模的示范,运行结果显示项目节能率约50%。通过吸收式换热机组显著降低一次网回水温度,在热源厂内利用供热抽汽作为吸收式热泵机组的驱动热源,吸取电厂汽轮机或者各类工业装置排放的废热,对热网水进行逐级加热向建筑供暖,大幅提高电厂及工业企业能源利用效率,获得良好的社会、经济和环保效益。在我国当前能源紧缺的社会背景下,新技术将在回收工业废热、集中供暖方面将发挥重要的作用。     

采用无机热传导技术改进工业余热回收设备

结合无机热传导元件的基本原理和特点,介绍其在解决一些石化企业余热回收设备所存在问题方面的应用前景,提出了对原余热回收装置的改造方案.     

采用减三线油回收裂解气高温余热方案的研究

针对乙烯急冷过程中裂解气420℃左右的热量被直接降级至220℃使用,从而造成高品位热量损失的现状进行了研究,提出了一种分等级回收裂解气高温余热的新工艺流程,即引入炼厂减三线油直接喷淋来自废热锅炉的高温裂解气,通过循环高温减三线油去发生高压蒸汽,与原工艺流程中急冷油循环去发生稀释蒸汽组合,构成分级多次回收高温裂解气余热的新流程。使用Aspen Plus软件模拟新流程和原流程,模拟结果表明,两种流程所能提供的总热量基本一致,新流程可以使裂解气高温余热同时副产高压蒸汽和稀释蒸汽。以640 kt/a乙烯装置为例进行经济核算,可增加经济效益798万元/a。     

二元复合驱提高采收率技术的发展综述

二元复合驱是一种利用表面活性剂和聚合物的协同作用来大幅度提高采收率的方法.20世纪60年代初在美国开始进行矿场试验,各石油公司进行了大量的室内试验和矿场试验研究,对二元复合体系的筛选和现场适用性研究做了大量工作.借鉴美国的成功经验,英国、法国、挪威和印度尼西亚等国相继开展二元复合驱矿场试验,一直持续到1996年.近几年,针对三元复合驱实施过程中存在的一些弊端,国内的胜利、新疆和大庆油田相继开始了二元复合驱的研究工作,取得了很好的开发效果.     

烟气余热回收中节能设备的应用

各种工业炉、锅炉耗能巨大,其烟气余热的回收和利用可在很大程度上节约能源、保护环境,对企业节能降耗、降低运行成本、提高效益具有重要意义。低温位烟气余热回收面临着露点腐蚀失效的危害,在余热利用、材料选择、经济合理等方面存在难题。为此,文章提出余热回收系统的优化,降低烟气中硫和氧含量,同时选用合适的设备和材料,可获得良好的经济效益的途径。     

泡排采气工艺技术

泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道,提高气井产能的一项卓有成效的排液增产措施。中原油田分公司天然气处理厂先后引进试验了多种发泡剂,并从技术参数、实施工艺等方面不断进行优化、配套完善,使其发展成为一项成熟的助采技术。     

利用微机最优控制热煤炉热效率

热媒炉热效率自录最优控制包括热平衡的燃油流量控制系统和热效率自动寻优的助燃风调节系统，对热效率自寻最优控制原理进行了分析，给出了控制运行条件及最优控制程序框图。