钢制油罐罐底渗漏分析及处理

1前言油罐罐底渗漏是影响油罐使用寿命和安全运行的主要原因。这些年从我们对玉门油田很多油罐修复情况来看，发现除个别罐底是腐蚀失效渗漏外，绝大部分是因搭接焊缝断裂造成 渗漏。如我公司曾经制造的一台300Om‘水罐，罐底在真空试验时合格，充水试验发现罐底渗漏，放水检查发现搭接焊缝断裂。重新补焊后作充水试验仍然渗漏，放水后该处再次断裂，经详细检查，发现该处由于焊接变形使局部凸起，造成焊缝断裂。2罐底板渗漏原因分析油罐底板一般为搭接接头，罐底板直接铺放在沥青砂垫层上，罐内液体压力可直接传递给地基，这对底板来说理…     

大型油罐基础施工监控方法

结合近十几年来在沿海地区所进行的大型油罐软土地基试验研究,通过对油罐充水预压期间所作的多种实测资料的分析,针对油罐基础施工中,边桩位移、地基沉降与地基孔隙水压力的观测问题,本文提出采用某一种观测经验值作为判断基础施工安全的方法,以寻求大型油罐基础施工的一套直观方便,简单易行的监控方法。     

钢质油罐底板渗漏修复方案的探讨

按照钢质油罐底板渗漏的腐蚀穿孔、砂眼、裂纹三种情况,针对油罐底板不同的渗漏原因和情况,结合工作实践提出了更换罐底、局部修补和加强罐底修复钢质油罐底板渗漏的方案,不仅可阻止油罐渗漏,提高油罐使用效能,还可节省修理经费,有益于油库安全管理。     

油罐底板防渗漏设计及应用

油罐是储存油品的重要设备之一。在油罐渗漏事故中,底板渗漏所占的比例最高,而一般的检测方法往往很难判断渗漏。提出了一种可实时监测油罐底板渗漏的检测法,可有效缓解油罐底板的腐蚀,提高油罐使用安全性、可靠性和整体寿命,同时便于及时发现渗漏和油品的回收,及时进行罐底修补,避免油品损失和事故的发生。     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

综合物化探方法直接找油气的尝试

在ＥＮＣ地区，我们应用高分辨率纵波和转换横波地震，高精度重力和磁力，微磁以及化探等综合物化探方法进行了直接找油气的尝试。其主要过程是由已知油气藏出发，找出它与物化探异常的关系，建立物化探直接找油气和初步模式；然后，应用该模式对邻区进行油气预测，对油气物化探异常起作用的因素有：油气圈闭，油气目的层，油气渗漏带和油气蚀变带等４种。探测前两种起因的主要方法是地震法，探测后两种起因的方法有：磁法，激电类电     

双层油罐渗漏监测方法探讨

通过对目前几种常用双层油罐渗漏监测方法的原理及优缺点的分析,认为单独使用检测立管对双层油罐进行渗漏监测无法满足国标中保证油罐内、外壁任何部位出现渗漏均能被发现的要求。为此,提出将真空监测法与和立管监测法优化组合运用,其监测效果不仅达到了国家标准的要求,而且还能够基本判断渗漏点的位置,并且该方法还能应用到各种类型的双层油罐中。     

油罐渗漏问题研究

介绍了油罐容易发生渗漏的部位及原因、检查修补渗漏的方法步骤。预防油罐渗漏的措施是合理地使用油罐，加强油罐管理。     

用环氧树脂修补油罐罐底

由于石油沉淀物及油底水的作用，油罐罐底成为金属油罐腐蚀最严重的部位，罐底厚度减薄或穿孔，造成油料渗漏，危及油库安全，而且腐蚀渗漏点不易查找，给油罐的维修增加了困难。1990年我们用环氧树脂对某油库的2台2千m3金属油罐罐底进行了修补，从5年来的使用情况看，效果较好。本文根据现场修补的体会，介绍这种修补方法，1清洁待修补表面修补前，应放空油罐并对油罐进行彻底清洗，再对待修补的内壁表面进行除锈除漆处理，然后用丙酮、甲乙酮或三氯乙烯等去除表面油污，并用干净破布擦净。金属表面处理的好坏，直接关系到修补质量，表面处…     

软弱地基上5万m^3油罐地基处理方案选择

通过介绍天津南疆建造5万m3大型油罐地基处理方案的选择过程,从适用条件、施工方法、经济效益方面分析了预制桩、普通灌注桩、柱锤夯扩桩处理大型油罐地基的优缺点,探讨了在软弱地基上建造大型油罐地基的处理方法。根据天津南疆的具体情况,最终选用了预制桩、柱锤夯扩桩相结合的方案,取得了良好的效果,油罐投入运行两年多,基础沉降仅为93mm。     

立式圆筒形常压储罐泄漏检测与维修策略研究

针对某10000 m^3立式圆筒形常压储罐运行中出现的基础西南角检漏孔大面积渗漏的问题,采用宏观检验、漏磁检测、磁粉检测和真空试漏检测的组合检测方法,对储罐底板母材及焊缝进行全面检测,发现了引起储罐渗漏的底板裂纹。根据开裂焊缝的结构特点及所处部位,判断泄漏原因为局部应力集中引起的焊缝开裂。针对该类型缺陷,提出了在裂纹起始端钻孔止裂消除应力集中,以及扩大同类结构位置检测比例的建议。修复后的储罐重新投入使用,运行良好。     

美特铁在油料储存状态下油罐渗漏战场抢修的应用研究

介绍了德国美特铁快速修补材料的特点及在油料储存状态下油罐渗漏快速修补实例的基础上，从战场抢修的角度出发分析了该材料在储油状态下油罐渗漏修补应用上存在的不足，并展望了用它在战场抢修储油状态下渗漏油罐需要解决的问题。     

电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

大型油罐基础设计

结合100000m^3油罐基础设计，从基础必须适合上部构造特点要求出发，分析了大型油罐的基础结构构造特点及基础设计的主要方法，探讨厂大型油罐基础应该具备的技术性能及构造组成。     

油罐底板焊缝的磁记忆检测

介绍了焊缝检测的磁记忆技术及设备,并对一座2500m3立式钢质油罐进行了现场检测,结果表明,该罐底板焊缝应力集中区域主要集中在边缘板附近。利用磁记忆检测技术可有效地检测底板焊缝的应力集中区域,为维修提供决策依据。     

立式储油罐罐壁漏油原因分析与修复

对立式常压圆筒形钢制焊接储罐加强圈角焊缝处发生腐蚀穿孔的原因进行了分析,制定了具体修复措施,并对如何避免发生此类现象提出了若干建议。对常压储油罐的设计、制造、使用管理有一定的指导作用。以消除可能出现的漏油现象,避免事故发生,提高油库区的安全性。     

油罐火灾爆炸故障树分析

油罐火灾爆炸主要由点火源和油气泄漏造成的。文章应用故障树分析法(FTA)对点火源和油气泄漏的基本原因进行分析，建立了油罐火灾爆炸故障树。采用布尔代数化简法求出系统的最小径集，给出了故障树顶上事件发生概率和基本事件的三种重要度分析。通过对系统的故障树分析，定性和定量地探讨了引起油罐火灾爆炸的主要原因，提出了相应的改进措施。油罐火灾爆炸故障树分析的结果可为已建油罐的管理、维修和新建油罐的设计提供理论指导。     

国内外油气输送管道泄漏检测技术及发展趋势

油气输送管道泄漏不仅会造成巨大的经济损失和资源浪费,而且会带来安全和污染问题,对人们的生命、财产和生存环境造成潜在威胁,因此对油气输送管道进行泄漏检测非常必要。文章介绍了近几十年来国内外油气输送管道的泄漏检测及定位技术,分析了国内管道泄漏检测技术现状,阐述了该领域未来的发展方向。