穿越河流输油管道的腐蚀与防护

探讨了穿越河流输油管道的腐蚀形式．包括内腐蚀、防水层、防腐蚀层和保温层破坏、电化学腐蚀、土壤腐蚀、应力腐蚀和冲刷腐蚀等．分析了各种腐蚀形式形成的原因．并提出了相应的防腐措施。建议在建立完备的管道数据库的基础上．对于穿越河流输油管道应该采取内外涂层保护、阴极保护和土壤腐蚀保护等综合手段．并用稳管措施加以保护;对于已经裸露于河流中的输油管道要考虑河流涡激振动引起的应力腐蚀;在强度设计中应该考虑地理环境变迁、河道水文地质变化和人类未来发展的规划等因素对输油管道的影响。     

输油管道的腐蚀类型及控制

输油管道的腐蚀有多种类型，如电偶腐蚀，杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等，针对产生腐蚀的原因，采取有效的控制手段，可大大降低输油管道腐蚀程度。     

新沟油田腐蚀机理及防护对策

针对新沟油田井下管柱腐蚀严重的问题,通过现场井下挂片、采出水的全面分析,研究了腐蚀因素,有针对性地提出了投加缓蚀剂和阴极防护相结合的措施,起到了良好的防腐效果。     

输油管道安全问题研究

目前,我国输油管道由于管线的增多,管龄的增长,以及不可避免的腐蚀、磨损等自然或人为损坏等原因,输油管道存在问题较多,安全运行受到威胁,危及到人们的生命财产、生存环境安全,还造成严重的资源浪费。因此,分析研究影响管道安全运行的各个因素,采取相应防范措施,逐一消除安全隐患或将其控制在最低限度内,确保输油大动脉的安全运行,具有十分重要的意义。     

电化学保护在地下输油管道上的应用

目前我国的地下输油管道普遍存在着电化学腐蚀，对输油管道采用电化学保护与涂层联合防腐具有十分重要的技术经济意义。为此，介绍了电化学保护之一的牺牲阳极阴极保护系统的设计步骤、安装注意事项和重要测试参数，给出了测试方法和根据测试数据判定保护的效果。为确保牺牲阳极阴极保护系统长期有效地工作，应当定期检测与维护。地下输油管道的最适宜对地电位为－1．20V～－0．85V，可达到完全保护。     

钢制埋地输油管道的腐蚀与防腐

本文从埋在地层的钢制输油管道的腐蚀机理入手,剖析其产生原因,并对其防腐技术研究的必要性进行分析,着重探讨新型的阳极保护材料、强制电流仪和防腐涂料等,以促进石油资源的防腐研究。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

某滩海油田输油管道腐蚀成因检测分析

为了查明某滩海油田一条输油管道的腐蚀成因,利用扫描电镜、能谱仪和金相显微镜等仪器,对管道腐蚀严重试件进行了检测分析。检测结果表明,管道腐蚀类型为点蚀+垢下腐蚀,管道腐蚀因素为注入井返排液中含有CO₂和Cl^-。提出了管道集输工艺和在用管道修补方面的指导性建议措施,延长了管道使用寿命。     

大型储罐的腐蚀与防护

介绍了大型储罐的腐蚀特点。对储罐采用内、外防腐涂层体系及内底板阴极保护措施,可有效控制大型储罐的腐蚀速率,延长其使用寿命,对输油生产的安全运行具有重要的作用。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

对油气集输管道在海洋环境中存在的内、外腐蚀的机理及其影响因素进行了分析,在此基础上对海洋环境中油气集输管道的用材、防腐涂层的使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行了探讨。     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

油气管道防腐蚀专利技术图

专利管理的重要任务之一就是专利检索。专利检索之后,可以制作专利地图,以便直观方便的利用专利资料,进行专利信息库建设。文章以"油气管道防腐蚀技术"作为研究对象,通过检索油气管道防腐蚀技术领域申请的专利,制作成专利技术图。对油气管道防腐蚀领域的专利申请趋势、主要竞争对手、国际专利分类、技术类别以及失效专利等进行了分析,可以为油气管道生产企业提供参考。     

胜利油田管道腐蚀数据库的开发

结合胜利油田管道腐蚀与防护的现状和需要 ,建立了胜利油田管道腐蚀数据库。采用方便灵活的MicrosoftAccess 2 0 0 0建立数据库 ,使用先进的ASP技术访问数据库 ,建立了数据库信息管理系统模块。同时 ,利用VB初步实现了管道寿命预测功能 ,可以对管道的腐蚀状况进行科学的、及时的预测 ,为油田职能部门的日常管理和决策提供科学依据。     

地下管网采用阴极保护的可行性探讨

对综合利用厂地下管网腐蚀调查表明 ,地下钢质管道腐蚀为土壤电化学腐蚀。按目前的维修费用并每年递增 10 %计算 ,2 0年的维修费及损失费约 845万元。若采取阴极保护措施 ,工程投资约 80万元 ,而且可减少污染和各种事故发生。根据可行性论证 ,地下管网的阴极保护方案经济可行     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

智能管道技术在长输管道防腐领域的应用

为了降低操作人员劳动强度和操作难度,提高生产技术和管理水平,提升管网本质安全和运行效率,推进智能化管道建设,通过采取全面感知、智能控制、精准监测、预警预控、系统决策、协同管理等方法,在长输管道防腐领域进行智能机械化补口技术、线路阴极保护智能监测技术、站场区域阴极保护智能控制技术以及高压直流输电系统（HVDC）智能干扰防护技术等相关应用,结果表明智能管道防腐技术可以有效监控和诊断管道阴极保护状况,减少管道腐蚀风险,保障管道长期安全平稳运行。