影响芳烃抽提装置安稳运行的原因分析

从芳烃抽提工艺原理和操作实践分析影响芳烃抽提装置正常运的主要因素是设备腐蚀老化，原料组成变化，溶剂环丁砜劣化和操作，并提出了解决问题的相应对策和措施。     

芳烃抽提装置的扩能改造

介绍中国石油兰州石化分公司石油化工厂105kt／a芳烃抽提装置的汽油加氢扩能改造目的、内容和效果。改造后处理加氢汽油的能力由原来的9．5t／h提高到了13．5t／h,日增产三苯62t。装置运行平稳,苯的纯度不小于99％,甲苯的纯度不小于98％,混合二甲苯的纯度不小于85％。设备投资小,经济效益明显,预计年增经济效益3069万元。     

100kt/a芳烃抽提装置的改造设计

针对目前很多炼厂在汽油新标准实施后,成品汽油中苯含量难以达标的问题,以广州石油化工总厂100kt/a芳烃抽提装置的改造设计为例,着重介绍了该装置的改造情况及投资情况,对改造方案的可行性进行了探讨.     

环丁砜芳烃抽提装置计算模型

介绍了中石化北京设计院开发环丁砜芳烃抽提装置计算模型情况，并介绍了软件的考核及使用情况。     

兰州石化公司40万t／a芳烃抽提装置投产

兰州石化公司40万t／a芳烃抽提装置正式投入生产，生产出合格的苯、甲苯、二甲苯。[第一段]     

芳烃抽提装置抽余油中环丁砜含量高分析

某炼化公司新建芳烃抽提装置开工后抽余油中环丁砜含量高。该文针对这一问题进行分析论证查找原因,最终发现在采样分析过程中产生了较大误导,分析结果无法对装置运行提供正确指导。获得新数据后,分析认为是环丁砜从抽提塔中被过量地带入水洗塔中,通过调整抽提系统的操作参数,特别是降低了抽提塔的溶剂比,使抽余油中环丁砜含量降至达到设计要求,抽余油产品合格且减少了环丁砜消耗。     

芳烃抽提装置扩能改造设计

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的情况。改造中采用了环丁砜 助溶剂的抽提蒸馏技术，与传统的液．液抽提技术相比，该技术具有流程短、能耗低、投资省的特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力和新建3100号单元处理量均有明显提高，各项指标基本达到设计要求。     

SED芳烃抽提工艺的工业应用

石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃的专利技术（SED）在上海赛科石油化工有限责任公司550kt/a芳烃抽提装置上进行了工业应用。结果表明,在原料组成较大程度偏离设计值的情况下,苯产品的纯度为99.96%～99.98%,回收率在99.5%以上;甲苯产品的纯度为99.90%～99.92%,回收率在98.5%以上。装置处于高负荷、稳定运行时,综合能耗水平明显优于设计保证值,环丁砜溶剂、单乙醇胺等的消耗很低。     

环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究

为了扩大环丁砜芳烃抽提装置的生产能力,运用PRO/II流程模拟系统,在分析PRO/II系统提供的相平衡数据及其预测方法的基础上,采用醇数据包和正规溶液填充方法,对环丁砜芳烃抽提生产装置进行模拟分析,与生产实际数据对比表明,该方法计算结果正确;并对扩产后的换热器和塔设备能力进行核算,为芳烃生产的操作优化及扩产改造提供依据。     

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器泄漏原因分析

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115管束发生泄漏.通过对管束腐蚀形貌、垢样组成、装置运行工况和装置腐蚀现状等因素进行分析,发现环丁砜溶剂降解和氯离子累积的叠加作用是管束频繁发生腐蚀泄漏的原因.采取材质升级、控制工艺操作和定期测厚等措施,消除了设备隐患,为装置长周期可靠运行提供了保障.     

芳烃增产技术研究进展

综述了芳烃增产技术。其中重整工艺包括催化剂改进、芳烃联合装置一体化、原料范围扩大;甲苯歧化与烷基转移包括PXMax和STDP工艺、Px—PlusXP工艺、Detol工艺、s—TDT工艺等;芳烃异构化包括XyMax工艺、乙基苯异构化工艺、Isomar—Parex工艺等;轻烃芳构化包括ParamaX石脑油芳构化工艺、Cyclar液化气芳构化工艺、甲烷芳构化工艺等;芳烃增产还包括甲醇制芳烃技术。     

芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料

根据裂解和结焦反应理论,分析了石脑油裂解反应中芳烃结焦过程的规律,研究了石脑油族组成与乙烯收率的关系,选择了用于计算乙烯联合工艺装置综合能耗的统一基准。在石脑油中烷烃和环烷烃含量相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量可提高乙烯收率并减少结焦。在不增加工艺装置和设备的前提下,提出了优化裂解原料的前抽提乙烯联合装置工艺流程(简称前抽提流程),即先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送裂解炉生产乙烯。选择低能耗芳烃抽提技术,可使前抽提流程总能耗低于常规乙烯联合装置工艺流程的总能耗。     

芳烃装置环丁砜劣质化原因分析及再生技术

针对齐鲁芳烃抽提装置所用环丁砜溶剂在运行中出现的劣质化问题 ,进行了系统的理论分析 ,找出了造成设备腐蚀的原因 ,提出了较为可行的预防措施及可提高劣质化环丁砜品质的在线再生新技术。     

重芳烃塔的工艺控制优化

简述了重芳烃塔(T104)工艺控制优化方案,将T104塔顶的能量平衡控制改为物料平衡控制,从而保证了T104塔顶至歧化反应单元的进料量稳定,使得该塔的操作趋于简便,塔顶C_9芳烃中的C_(10)芳烃含量稳定,延长了歧化反应单元催化剂的使用寿命。     

芳烃抽提装置设备腐蚀及防护措施

芳烃抽提装置环丁砜溶剂,因分解产生敏(硫酸、磺酸、H_2S、硫化物)而对系统碳钢设备产生严重腐蚀。引起环丁砜溶剂分解的根本原因是因为系统进入了氧气、局部过热和水解。因此,控制系统泄漏和原料中的游离氧,平稳操作防止局部超温,以及及时检修水冷器管束泄漏是非常重要的。采取系统查漏、连续添加单乙醇胺、定期清理再生系统、更换使用1Cr18Ni9Ti耐蚀材料等防护措施,有较好的效果。     

扬子石化公司芳烃联合装置扩能改造

介绍了扬子石化芳烃联合装置技术改造的原则、改造的主要内容以及新技术应用 ,并对近几年装置运行情况进行了分析。通过对比 ,改造后能耗物耗下降 ,国产催化剂完全能替代进口催化剂。为同类装置的改造提供技术基础。     

ADV高效塔盘在芳烃抽提装置改造中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在芳烃抽提装置改造中的工业应用情况。实践证明，在塔径、塔高、塔盘数不变（塔体利旧）的前提下，用ADV微分浮阀塔盘代替传统浮阀塔盘，可以使分馏塔的生产能力提高25％以上，操作弹性完全能够满足产品分离精度要求，适宜在装置扩能改造中使用。