人造块矿的冶金性能

国内外高炉解体研究都证明,炉内反应、煤气运动与炉料冶金性能之间有密切关系.目前,人们在有效地利用铁矿本身脉石的同时,又添加某些脉石成份,使铁矿具有必要的造渣物质和良好的冶金性能.本文主要讨论烧结矿在高炉内的冶金性能. 一、还原过程对铁矿石冶金性能的要求铁矿石冶金性能的优劣及其在下降过程中的变化,直接对高炉的产量与燃耗有极重要的影响. 长期以来,人们较多地注意了入炉前矿石的机械强度、粒度组成及中温还原性的好     

重点钢铁厂铁矿石还原及焦炭气化的藕合反应

通过在模拟高炉温度和煤气成分变化的条下,对我国重点钢铁厂铁矿石还原及焦炭气化的藕合反应研究,阐明了焦炭气化与铁矿石还原与反应历程有关。分析预测高炉冶炼效果除考虑恒定温度和恒定煤气成分下焦炭与铁矿石冶金性能外,还应考虑焦炭与铁矿石藕合反应过程CO过剩量。研究表明宝钢、首钢、本钢、鞍钢CO过剩系数η_C较小,煤气利用好;包钢、重钢和梅山冶金公司η_CO较大,煤气利用较差。     

铁矿石原料化学成分对其冶金特性的影响

改善高炉操作技术经济指标,是黑色冶金工业最重要的任务之一。因此,在高炉冶炼生产实践中,非常重视关于炉料、中间产品和最终产品的化学成分以及各种特性的信息的及时性和可靠性,其中包括关于铁矿石原料冶金特性的信息。决定铁矿石原料炉内性状的主要特性是:熔化性(熔化开始温度与熔化终止温度)、常态强度和还原强度以及还原性。铁矿石原料的粒度组成对上述各种特性都有着很大的影响。但是,根据上面的理     

熔滴实验结果鉴定指标的探讨

铁矿石熔滴实验研究是高炉解剖调查发现软熔带之后才开始进行的。熔滴实验装置能将固体铁矿石加热还原为液体渣铁而滴落,能测定矿石试样在软化—滴落过程中的温度、压缩率及压差等参数,现已成为研究铁矿石高温冶金性能的重要手段。但是,迄今为止,铁矿石熔滴实验结果的鉴定指标(以下简称鉴定指标)尚未统一。同一实验结果,由于采用的鉴定指标不同,对铁矿石软熔性能的评价也不同。有的鉴定指标,名称虽然相同,但含义却不一定相同。由于鉴定指标不统一,熔滴实验结果很难相互进行比较。因此,研究合理的,能     

铁矿石质量评价

研究分析了铁矿石的物理性能，即粒度、强度、含水量等，以及铁矿石的化学性能和冶金性能对冶炼的影响情况，据此提出了对现代高炉的稳定作业而言，在采购矿石中应持有的铁矿石质量标准。     

高炉用铁矿石的物相研究

本文对宝钢1号高炉入炉铁矿石的理化冶金性能进行了叙述,并从工艺岩石学角度出发,对高炉所用的3种不同类型的铁矿石物相分别做了初步的分析和研究。     

越南矿等冶金性能的实验研究及合理炉料结构探讨

自１９９５年１２月以来，我厂高炉的原料结构发生重大改变，５０ｍ＾２烧结机投产正常，烧结矿比由７０％提高到９０％，由于缺球团矿，搭配矿石主要以天然块矿为主，天然块矿来源复杂，性能不一，给高炉冶金带来不少困难，为了适应炉料结构变化，我们对铁矿石冶金性能进行了实验研究，并从高炉生产中提取数据分析入手，提出合理的炉料结构，取得显著效果。     

矿焦耦合冶金性能试验及评价方法

铁矿石和焦炭在高炉内各区域的反应及特性是影响高炉炼铁效率和产量的重要因素,准确评价矿焦质量备受炼铁工作者关注。评价矿或焦冶金性能的试验方法及指标迅速发展,且部分方法已标准化,包括铁矿石软熔性能和焦炭反应性及反应后强度的试验方法等被钢铁企业广泛采用。然而,通过现有评价矿或焦冶金性能的方法及指标推算高炉技术经济指标尚存难度。原因可能在于没有充分模拟矿焦在高炉中历经还原、溶损、软化-熔融全过程的相互作用,无法对矿焦关联行为及特性进行赋值并构建评价矿焦相互作用的指标体系。因此,提出了采用焦-矿-焦分层试料,模拟矿焦在高炉内还原、溶损、软化和熔融之间关联行为及特性的荷重-热重-气体分析联动试验装置,进行矿焦耦合性能试验及评价的方法(Qisunny法)。变矿或变焦试料的试验结果表明,矿焦耦合冶金性能按间接还原区、间接还原和直接还原及软化区、熔融直接还原和滴落直接还原4个区域依次演变;性能评价指标包括各区域的温度及区间、间接和直接还原度、总间接还原度、熔融区透气性特征值、上层焦炭溶损率及溶损后强度等;焦炭的溶损反应主要发生在熔融区,上层焦炭溶损率与传统指标焦炭反应性指数相近,但其反应后强度明显高于传...     

基于炉渣性能的原料性价比评价方法建立及应用

通过构建不同地域、不同品种原料冶金性能体系和价格体系,建立基于高炉炉渣性能的原料性价比评价方法。以此优化配矿结构,在保证高炉生产的前提下降低了生铁成本。     

原燃料冶金性能对邯钢高炉喷煤的影响

在邯钢高炉喷吹煤粉的条件下,测定了原燃料的冶金性能,分析了这些因素对喷煤量产生的影响。结果表明,在邯钢目前的生产条件下,入炉铁矿石的冶金性能较好,对提高喷煤量的影响不大,而焦炭热态性能的改善是提高喷煤量的关键因素。     

安钢高炉块矿代替部分球团矿的研究

通过对安钢高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了各种入炉原料的冶金性能和块矿对炉料的冶金性能的影响,指出了在当前原料条件下安钢高炉炉料结构中提高块矿比例的可行性,为实际生产提供了理论依据。     

八钢高炉合理炉料结构的试验研究

高炉合理的炉料结构是保证高炉炉况顺行的重要因素。就八钢目前的炉料状况,对影响高炉炉料结构的各种单一入炉原料的冶金性能进行了系统的分析,并就现有炉料基础上所形成的八组综合炉料结构的冶金性能进行了对比论述,指出现有炉料的冶金性能特点,对高炉生产顺行具有一定的指导意义。     

编者的话

1) 铁矿石(包括烧结矿、球团矿,以下同)的冶金性能改善对高炉增产节焦的重大意义已经是我们冶金工作者普遍认识到了的问题,而铁矿石冶金性能的检验方法在我国近年来虽然也已有了很大进展,但是方法各异,没有统一的标准,为了解决这一问题,冶金部于1987年3月以(87)冶标字第379号文下达了起草制订铁矿石还原性检验方法、静态法低温还原粉化性能检验方法,铁矿球团还原膨胀检验方法等三项冶金性能检验方法的国家标准的任     

基于不同炼铁工艺的铁矿石低温还原粉化特征

 为改善铁矿石在炉内的低温还原粉化性能以适应多样的炼铁生产条件,以炼铁生产常用的烧结矿、球团矿以及块矿为研究对象,通过控制还原气体成分和温度的方式,考察并比较了不同种类铁矿石在高炉炼铁工艺和COREX非高炉炼铁工艺2种煤气条件下的低温还原粉化行为。试验结果表明,相同的还原气氛和温度条件下,烧结矿、球团矿以及块矿的还原粉化形式、程度有较大差异,而各类铁矿石对煤气性质、温度变化的敏感性也各不相同。这对更为全面地考察和评价不同类型铁矿石的低温还原粉化特征,进而改善铁矿石冶金性能和优化炼铁工艺参数具有一定的实用性和参考价值。     

龙钢1^#高炉炉料冶金性能分析

鉴于龙钢1^#高炉能耗较高和未对该高炉入炉原料及综合炉料的冶金性能做过全面分析的实际,通过对其入炉原料和综合炉料的冶金性能进行全面的测定及分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供依据。     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

日本在改善烧结矿高温性能方面的研究

一、引言近年来,由于高炉冶炼技术的不断发展,特别是4000—5000米~3巨型高炉的相继问世,对于入炉原料提出了愈来愈高的要求。不仅要求入炉原料具有良好的低温还原性能和常温性能,同时必须具有良好的高温冶金性能。从高炉冶炼的角度出发,原料具有良好的高温性能比常温性能更为重要。因此,很多国家开展了旨在改善烧结矿、球团矿高温冶金性能的研究。特别是日本,高炉向大型化发展极为迅速,几乎所有的高炉有效容积都在2000—5000     

邯钢高炉炉料结构优化研究

结合邯钢高炉的现有原料条件,通过对邯钢高炉人炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了不同含铁原料和综合炉料结构的冶金性能,指出了在当前原料条件下邯钢高炉炉料结构的合理搭配,为实际生产提供了理论依据。     

攀钢高炉原料现状及2000 m3高炉合理炉料结构优化

介绍了攀钢高炉炉料结构的特点，结合攀钢铁矿石资源状况及炼铁规模的发展，提出了攀钢高炉炉料结构改善炉料综合冶金性能，优化炉料结构的方向。     

氧化铝对铁矿石烧结质量和生产率的影响(英文)

烧结矿是现代高炉生产的主要含铁原料。合理控制入炉烧结矿的理化性能与冶金性能对高炉生产和稳定操作是很必要的。铁矿粉是烧结矿的主要原料,其化学成分和烧结料层内的热量条件在烧结过程中起着重要的作用。化学成分等参数也决定着烧结矿矿相结构和质量。由于含氧化铝原料的低反应性及其液相的高粘性,因此在人们的预料中高铝矿石对烧结矿结构组成的影响并不好。烧结混合料中的氧化铝在同化过程中需要消耗大量热量,延迟烧结过程。在确保高炉渣的流动性方面,氧化铝也需要消耗较大热量。不论是烧结还是高炉的生产实绩均表明,氧化铝是有害的。一般而言,高含铁量与低脉石的印度矿与其他矿石的不同特点就是氧化铝含量高。由于高品味铁矿石的消耗殆尽,使用可利用的烧结原料成为生产必需。因此,必须要掌握氧化铝的作用及其对烧结矿质量和生产过程的影响。实验室完成了不同氧化铝含量水平(2.00%～5.46%)的实验,可从中了解氧化铝在烧结矿矿物学、生产率、物理性能和冶金性能方面的影响。随着烧结矿中氧化铝含量的增加,残存赤铁矿、复合铁酸钙(SFCA)和孔隙率增加,而磁铁矿和硅酸盐比例下降。烧结生产率和烧结矿转鼓强度(TI)随着氧化铝含量上升而下降,反映烧结矿冶金性能的诸如低温还原粉化率(RDI)和还原率(RI)提高。