隔仓板移位改造

1生产中存在的问题 我公司现有的6号水泥磨是应用天津水泥设计院＂辊压机半终水泥粉磨系统＂技术的国内第一条水泥生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。生产工艺流程为：熟料、石膏、混合材先入RP140-110辊压机进行碾压,经VRP-800型选粉机分选后,粗物料返回辊压机继续碾压,细物料入TESU-290高效涡流选粉机进行第二次分选,合格品入成品库,粗粉回φ4m×13m水泥磨,经粉磨后再入高效涡流选粉机进行分选,合格品同经辊压机碾压后产生的合格品一同入成品库。     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

联合粉磨系统循环提升机返料问题的解决

<正>同力水泥股份公司有数条年产100万吨的水泥生产线,第一批投产的水泥粉磨系统均采用RP140/110辊压机、Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,大部分在2005年左右带料试车成功。该系统经过近几年的生产及调整,生产日趋稳定,但普遍存在入水泥磨循环提升机返料问题。1粉磨工艺流程和主要设备该粉磨生产线的主要设备配置情况见表1,工艺流程见图1。表1粉磨系统主要设备     

粉煤灰的分选及应用

粉煤灰的水化反应进行较缓慢,但颗粒在5～30μm以下时,反应速度较快,对提高强度、改善混凝土性能均起着重要作用。而在粉煤灰原灰中一般≤30μm的颗粒占40％左右,而且各厂的粉煤灰差异较大,因此需要对原灰进行分级或粉磨处理才能进一步激发粉煤灰的活性,提高资源的综合利用率。我公司拥有水泥和混凝土的生产线,经过充分论证,建设一条粉煤灰分选生产线。分选后的细灰用于混凝土掺合料,粗灰作混合材,与其他物料一起入水泥磨。     

粉煤灰气力输送的改造设计与应用

<正>我公司有两条Φ4.8m×9.5m的闭路水泥磨系统,配置了一个1 300t的粉煤灰库为两条生产线提供粉煤灰,每小时为两条线分别提供约5t粉煤灰。但是在使用过程中发现物料行走不畅,电耗偏高。我们对粉煤灰的输送系统进行了改进。1原系统的问题及分析原系统工艺流程见图1。图1改造前的粉煤灰入磨系统此系统使用传统的提升机加斜槽的运送方式。将     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

闭路水泥磨工艺系统的优化改造

<正>0引言我公司在1998年扩建了一条新型干法回转窑水泥生产线,配置两台Ф3×11m闭路水泥磨,是当时青海地区甚至整个西北地区工艺较先进的生产线之一。但随着国家"西北大开发"和水泥工艺装备技术的进步,省内基础设施建设呈现跨越式发展,从2009年起,中材集团下属多家水泥企业兴建的水泥生产线,经济技术指标更优越,市场竞争力更强。为此,促使公司技术改造和挖潜工作被提上议事日程。1工艺流程及问题分析两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为:熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带秤计量后入磨,粉磨后通过提升机输送     

HORO磨水泥粉磨系统及其操作

我公司2000t／d生产线的水泥磨采用了法国FCB公司生产的HORO磨（系统工艺流程见图1）．自投产以来生产一直稳定．各项技术指标均达到设计要求。经HORO磨粉磨后的物料由提升机送至动态选分机分选．合格物料经袋式收尘器收集送人水泥库．粗粉经回料皮带返回HORO磨再磨。系统配有循环风机、热风炉以及相关输送设备。     

Φ4.2m×13m水泥磨新工艺系统调试

<正>新疆天业天辰水泥有限公司于2012年9月新增1套水泥粉磨系统。与以往的水泥预粉磨系统不同,该系统少了循环风机和旋风筒,从V选出来的物料直接进入选粉机,经选粉机分选后,细粉入库,粗粉入磨。该系统经过半年多的调试,实现了优质、高产、低消耗的目标,本文将介绍调试过程中遇到的问题及解决措施。1系统流程及主要设备该粉磨系统工艺流程见图1,主要设备技术参数见表1。     

球磨双闭路工艺生产超细钢渣微粉的实践

2014年JTC公司投产建成一条处理80万t/a钢渣微粉生产线,原料为当地炼钢厂外排的一种转炉钢渣。为节省投资,经多方论证,该公司利用原有的两台球磨机组成了分段粉磨、过程分选和精粉回路除铁的双闭路粉磨工艺。该项目已取得成功实践,为钢渣的资源化利用找到了一条切实可行的方法。     

粉煤灰在水泥生产中的应用

唐山冀东水泥股份有限公司拥有两条.4000t/d熟料新型干法水泥生产线,一线是两台水泥圈流管磨系统,二线是一套联合粉磨系统,两条线年产水泥300万吨。多年来,公司依靠技术进步,不断探索综合利用有限资源生产水泥的新途径。粉煤灰作为电厂排弃物,其产生量增长之迅速及所造成的污染已引起社会各界的高度重视。为此,公司投资365万元兴建了水泥磨系统添加粉煤灰工程,把粉煤灰作为主要混合材应用于水泥生产,一年来取得了显著的社会效益和经济效益。     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

沙特某水泥厂水泥粉磨加辊压机的设计方案

沙特某水泥厂在6000t/d水泥熟料生产线的基础上,要扩建一条3000t/d水泥熟料生产线,故在原有两台Φ5×15m球磨机+O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统上进行提产改造。在分析了现有水泥磨工艺流程和设备的基础上,认为采用联合粉磨+半终粉磨系统其技术性能及经济指标都较佳。     

水泥辊压机联合粉磨系统运行问题及措施

<正>0前言我公司于2015年等量置换筹建一条完整的年产60万t粉磨线,采用HFCG1200×500辊压机+Φ3.2m×13 m球磨机的联合粉磨系统。2017年4月安装调试完毕,运行20多天始终不达产达效达标,后经研究决定根据具体情况采取适合本厂的工艺措施进行改造,实现了增产保质的目标。生产线系统主要设备配置见表1,工艺流程见图1。     

利用既有粉磨系统改造为超细粉煤灰生产线的设计研究与调试

本文介绍了陕西某公司利用既有粉磨系统改造为超细粉煤灰生产线的设计思路、技改内容、技术特点、改造效果和调试经验。在淘汰落后产能企业充分利用既有粉磨系统及其配套设施的情况下完成了超细粉煤灰粉磨系统的技术改造,项目竣工后通过72h达产达标考核,超细粉煤灰成品R45μm细度小于0.5%,平均产量27.2t/h,综合电耗为36.68kWh/t。实现了企业的转型升级和粉磨系统的优质高产、节能降耗和降本增效的目的。     

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

入磨循环斗提返料问题的解决措施

<正>1前循环工艺流程和主要设备驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司有一条年产100万t的水泥生产线,于2005年8月一次带料试车成功,经过近几年的生产实践和不断摸索总结,逐渐解决了生产中所存在的相关问题,从而使该系统生产日趋稳定,且相关指标均已超过设计值。该线辊压机联合粉磨系统工艺流程见图1,主要设备配置情况见表1。2循环斗提返料原因及分析在生产中时常发现入磨循环斗提时有返料现     

BRM33.2+2S矿渣辊磨的调试和改进措施

<正>1概述我公司为某矿粉公司建设的年产30万吨的矿渣微粉生产线于2013年5月投产,磨机使用我公司设计制造的矿渣辊磨,整条生产线主要由业主自行设计,投产后一个月内未能达到设计生产能力。后经我公司对整条生产线进行系统、全面的分析,并加以改进和优化,经过不到一个月的实践,达到了稳定质量、提高产量的目的。2粉磨系统情况介绍2.1主要设备配置(表1)2.2系统工艺流程矿渣原料经铲车喂入原料仓,经     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石,电石渣的特点是水分较大但易磨性很好,因此基本不需过多粉磨,通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨,此立磨粉磨能力设计为100t／h,分离选粉能力设计为150t／h。