绿皮桉木与红皮按木KP法制浆性能的比较

对绿皮桉木与红皮按木进行了原料分析,同时在用碱量Na_2O 17.5%、硫化度20%、液比1：3、升温时间180 min、保温40 min、最高温度170℃的优化工艺条件下进行了蒸煮实验,进而对其综合制浆性能进行了比较。     

白杨桉木KP法制浆及漂白性能的研究

分析了意大利白杨及桉木的化学组成和纤维长度,对这两种树木桉４０％白杨和６０％桉木混合后硫酸盐法制浆、ＥＣＦ漂白特性进行了研究。并对比了其ＫＰ浆ＥＣＦ漂白后的浆长强度。研究结果表明：白杨中木素含量较少,纤维含量较高,桉木的纤维较长且比较均匀;白产容易进行硫酸盐法蒸煮且Ｙ／Ｋ值较高,采用ＯＤ为漂序的ＥＣＦ漂白,三种硫酸盐纸浆均可被漂白到８９．０％（ＩＳＯ）左右的白度,但桉木上对难漂一些,白杨ＫＰ浆具有     

桉木的化学组成及材料对KP法制浆特性的影响

以易蒸煮和难蒸煮两种桉木为原料，用蒸煮实验与化学分析和色谱分析相结合的方法，对抽同物含量。木素结构、糖组成和基本密度等因素对硫酸盐法制浆特性（纸浆得率和硬度）的进行了研究。结果表明，犊悄同桉木对种之间制浆特性差异的主要原因是木素中缩合型结构所占的比例、多酚类抽出物含量以及木材中中性糖的含量；而基本密度只是在一定程度上的影响着用碱量和得率，但不是影响制浆特性的决定因素。     

水预水解提取半纤维素对桉木碱法制浆的影响

研究了150℃和160℃下4种反应时间桉木片热水预处理对半纤维素预提取及后续烧碱-蒽醌法和硫酸盐法制浆的影响.结果表明,热水预处理对半纤维素水解糖提取效果显著,戊聚糖提取率在27%～43%.与未预处理木片相比,预处理后木片综纤维素含量降低约12%,木素含量下降了11%,苯-醇抽出物和1%NaOH抽出物含量均大幅度上升.木片经热水预处理后,碱法制浆性能提高,易成浆,可降低用碱量,缩短蒸煮保温时间,而且与原木片碱法制浆相比,相近蒸煮条件下浆料卡伯值下降7～10个百分点,浆料己烯糖醛酸含量下降75%～95%,原浆白度升高4～6个百分点,黏度有小幅度降低,得率下降1.5～4.5个百分点.     

桉木RDH硫酸盐法制浆性能的研究

研究了桉木RDH（快速置换加热）硫酸盐浆的制浆性能，对桉木RDH硫酸盐法制浆时，用碱量、H－因子、白液的硫化度以及在温黑液预处理段温黑液的活性碱浓度和硫化度等蒸煮条件，对最终制浆结果的影响进行了研究。结果表明：与常规硫酸盐法制浆相比，RDH硫酸盐法制浆时的用碱量相对较高（常规KP法和RDH法的用碱量分别为14％和15％，Na2O计），但RDH纸浆的硬度较低（分别为17．0和11．7）；在纸浆达到相似或较低硬度的情况下，RDH法制浆可以缩短蒸煮时间，或在相同的H－因子下，降低纸浆的卡伯值；在一定的范围内提高白液蒸煮段白液的硫化度，可以降低RDH纸浆的卡伯值或提高纸浆的得率，在温黑液预处理段，温黑液的活性碱浓度和硫化度会对RDH纸浆的最终结果产生较大的影响，对纸浆物理性能的分析结果表明，RDH纸浆在低卡伯值条件下也具有较高的强度性能，但与常规硫酸盐浆相比，RDH纸浆的撕裂强度相对较高耐抗张强度相对较低。     

桉木硫酸盐法蒸煮前预提取聚木糖的研究

研究了桉木硫酸盐法制浆前的半纤维素提取工艺。对桉木片进行预水解处理,通过改变温度和时间对半纤维素提取工艺进行优化。水解液中提取的聚木糖为12~38 g/L,相当于木片质量的9%-15%。对预水解后木片进行硫酸盐法蒸煮,结果表明,与未经预水解相比,预水解后木片更容易脱木素,成浆更易漂白,预水解中聚戊糖去除得越多,所得浆料的强度性能越低。     

桉木热水预水解过程中木糖反应动力学的研究

研究了桉木热水预水解生成木糖水解液的反应动力学,分别测定了不同热水预水解条件下木糖质量浓度及其降解产物糠醛的质量浓度。研究表明,以木糖质量浓度及糠醛的质量浓度为指标,确定桉木最佳热水预水解条件为:液比1∶8,水解温度170℃,保温时间105 min。此条件下,预水解液中木糖和糠醛质量浓度分别为7. 97 g/L、1. 74 g/L,桉木热水预水解生成木糖的反应活化能为72. 62 kJ/mol。     

桉木的化学组成及材性对KP法制浆特性的影响

以易蒸煮和难蒸煮两种桉木为原料，用蒸煮实验与化学分析和色谱分析相结合的方法，对抽出物含量、木素结构、糖组成和基本密度等因素对硫酸盐法制浆特性（纸浆得率和硬度）的影响进行了研究。结果表明，造成不同桉木树种之间制浆特性差异的主要原因是木素中缩合型结构所占的比例、多酚类抽出物含量以及木材中中性糖的含量；而基本密度只是在一定程度上影响着用碱量和得率，但不是影响制浆特性的决定因素。     

桉木水预水解提取液糖类组分分析及酒精发酵条件的初步研究

本文针对桉木制浆前水预水解提取半纤维素的方式,对不同工艺条件下的预水解提取液进行了糖类组分分析和发酵产酒精条件的研究。对糖类组分的分析结果表明,水预水解提取液中含有木糖和阿拉伯糖等五碳糖、葡萄糖和半乳糖等六碳糖、以及纤维二糖,水预水解工艺条件对提取液中糖类组分的含量有很大的影响,最高木糖含量（16．56g／L）的样品来自1600C下保温250min条件下所得的浓提取液。利用水预水解提取液进行酒精发酵的试验结果表明,当温度为33。C、初始pH为5．0、酵母接种量10％、100mL瓶装发酵液80mL时,总糖转化成酒精得率达到0．42g／g。结果表明控制工艺条件得到的桉木水预水解提取液具有较好的可发酵性及潜在的应用前景。     

基于生物质精炼的桉木制浆技术

研究了尾巨桉原料进行预水解硫酸盐法制浆过程中,预水解段对物料化学组分、水解液性质、水解液资源化利用及后续制浆的影响。研究结果表明:预水解段的温度和保温时间对原料水解后的化学组分及水解液的性质有较大影响。尾巨桉预水解较为适宜的水解条件为温度165℃左右,保温时间60~90min,水解液中主要成分为木糖和低聚木糖。在采气速度15mL·min-1、糖浓度17.8g·L-1、温度180℃、硫酸浓度为0.25%的条件下制备糠醛,糠醛收率可达到71.89%。尾巨桉经过预水解,可以较大幅度降低后续制浆过程中蒸煮及漂白化学品的消耗。     

桉树木材性质对其硫酸盐法制浆性能的影响

讨论了桉木的木材密度、木素含量、木素的紫丁香基和愈创木基比值(S/G)、抽提物含量、聚木糖和糖醛酸含量等重要木材性质对其硫酸盐法制浆行为的影响.     

国内速生桉木木片质量对制浆性能的影响

对国内速生桉木影响硫酸盐法制浆性能的几个因素进行了探讨,着重讨论了过厚片、木片长度、木芯片、树种及木材生长年限等对蒸煮得率和成浆质量的影响。     

液比对尾叶桉硫酸盐法制浆过程中脱木素的影响

本文以尾叶桉为原料,研究了液比对其在硫酸盐法蒸煮过程中脱木素的影响;在此基础上,建立了基于蒸煮液比、纸浆修正卡伯值预测溶解木素量的数学方程,即CLS=1.94(45-KappaM)(L-1.8)+136。结果表明:在蒸煮前期(保温15min前),相同卡伯值条件下,液比变化对溶解木素的扩散几乎无影响;在蒸煮后期(保温15min后),相同卡伯值下,液比越小木素溶出量随之减少。     

三种阔叶木速生材原料硫酸盐法制浆特性的比较

对生产实际中用于混合蒸煮的三种阔叶木原料木片分别进行了硫酸盐法蒸煮实验,研究了不同原料对用碱量的需要,比较了两种H因子蒸煮后浆料的得率、卡伯值和黑液残碱。实验结果表明了三种原料在制浆特性上的差别,其中两种桉木原料对用碱量的需求有明显的不同,浆料得率存在较大的差异。当用碱量和浆料卡伯值相同时,相思木与桉木相比有较高的浆料得率。     

聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的研究

以桉木预水解液为原料,首先采用Ca(OH)_2和活性炭处理制备二级处理预水解液,然后采用聚木糖酶酶解制备低聚木糖。探讨了处理过程中聚木糖酶用量、处理时间、处理温度和pH值对二级处理预水解液中聚合度为2～4的低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对所制备的低聚木糖产品进行分析与表征。结果表明,聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的较优工艺条件为:聚木糖酶用量2 U/g、处理时间3 h、处理温度55℃和处理液pH值5.5,在此条件下,经酶处理后所得三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为12.22 g/L,与未经过酶处理的二级处理预水解液相比,低聚木糖_(DP2～4)含量提高了67.2%;经过酶处理后三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量占桉木预水解液中总木糖含量的56.1%。红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)表明,经过聚木糖酶处理预水解液所制备的低聚木糖中含有部分糖醛酸侧链,且具有较高的热稳定性。     

减少硫酸盐法制浆中臭气的研究

对硫酸盐法制浆过程中挥发性有机硫化物的形成过程以及蒸煮工艺对其生成量的影响进行了研究。结果表明:蒸煮过程中,无论是针叶木还是阔叶木,挥发性有机硫化物的生成量随脱木素程度的增加而增加,且存在一个临界转折点(针叶木浆卡伯值约35,阔叶木浆卡伯值约20),当纸浆卡伯值低于这个转折点时,黑液中的挥发性有机硫化物生成量将显著增加。通过控制卡伯值在到达该转折点之前、采用低硫化度蒸煮工艺和添加蒽醌可有效减少挥发性有机硫化物的生成。在蒸煮臭气控制中,相同卡伯值下,阔叶木比针叶木效果显著。     

桉木硫酸盐浆木聚糖酶漂白的研究

对桉木硫酸盐浆木聚糖酶漂白的研究作了介绍。具体讨论了木聚糖酶漂白的机理和漂白时的影响因素,然后对几种具体的桉木硫酸盐浆的木聚糖酶漂白的工艺流程作了介绍,最后对木聚糖酶漂白的趋势和研究方向作了论述。     

尾叶桉硫酸盐法制浆造纸性能探索

进行了尾叶桉木片硫酸盐法蒸煮,纸浆无元素氯漂白、打浆及配抄性能的探索,得出较合适的蒸煮条件为:用碱量(Na2O计)18%,硫化度25%,液比1∶4,升温1.75h, 保温2.5h,最高温度168℃(120℃小放气),成浆卡伯值为22.58,得率45.2%.漂白采用ODQP四段漂,成浆白度达87.2%ISO.经瓦利打浆机打浆55min可以打到35°SR.漂白桉木浆与甘化浆板配比为3∶7时,配抄70 g/m2的胶印书刊纸,可以达到A等的强度、白度和不透明度等指标的要求.