电厂厚壁承压管道对接焊缝缺陷的超声波检测

使用2.5P13×13K2.5和2.5P13×13K1.5两种探头对某电厂厚壁承压管道对接焊缝中的体积型缺陷进行了超声波检验,结果表明:两种探头直射法和一次反射法均能探测到该缺陷,对所测得的数据经过理论计算的结果与示波屏显示的缺陷位置基本一致。通过对缺陷进行机械打磨,验证了探测结果的正确性。     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

管道焊缝的全自动相控阵超声波检测技术

简要介绍了管道焊缝全自动相控阵超声波检测(AUT)的技术原理,包括TOFD检测技术、相控阵技术以及分区扫查法。重点介绍了检测系统及调试过程。通过对实际检测结果的分析可见,AUT技术在大壁厚长输管道环焊缝和海底管道的检测方面优势独特,如检测速度快、对面积性缺陷检出率高、缺陷定位准确和显示直观等,因此具有广泛的应用前景;但同时AUT技术具有不适用于手工焊打底或手工焊焊缝、试块制备以及调试过程复杂、指导标准欠缺和设备昂贵等局限。     

管道对接焊缝超声波检测信号特征提取方法

为提高管道对接焊缝超声波检测信号特征提取的精度和效率,提出管道对接焊缝超声波检测信号特征提取方法。利用超声波技术获取焊缝信号,并通过信号叠加融合得到焊缝超声波检测信号;用小波包自适应算法对采集的信号实施去噪处理;采用判断追踪算法对去噪后的信号实施分解,利用其在判断基上的投影获取管道对接焊缝信号特征。测试结果表明,所提方法去噪效果好、特征提取结果精确且提取效率高,可提升管道对接焊缝超声波检测的应用效果。     

焊缝超声波检测中缺陷指示长度的测定

在役压力容器定期检验中 ,超声波检测因其特殊的优越性被广泛应用于焊缝内部缺陷的检测 ,但同时也因为其无法准确判断缺陷性质 ,因此缺陷的指示长度就成为定量评定焊缝质量等级的重要因素之一。缺陷的指示长度就是把超声波检测中缺陷始端和末端的确定位置投影在被检测材料的表面 ,并连接其两点间长度 ,即通过移动探头的方法来测量缺陷长度。这种定量方法主要考虑了探头有关特性 ,而未考虑缺陷特性对长度测量的影响 ,因此造成所测得的指示长度经常与缺陷的实际尺寸存在较大的误差。本文着重就缺陷指示长度测定进行探讨。1　超声波探头指向性…     

石油、天然气管道对接焊缝超声波检测

随着西气东输工程的展开 ,管道成为石油、天然气的主要输送工具 ,石油、天然气管道的焊接质量是管道运输的关键。由于石油、天然气管道采用野外现场组焊 ,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。1　检测前的准备检测标准用ＳＹ 4 0 65— 1993《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ;仪器选用ＣＴＳ 2 3型超声波探伤仪 ,探头为 5Ｐ8× 12Ｋ2 .5 ;试块用ＳＧＢ 4型和自制ＳＲＢ试块 (图 1)。图 1　ＳＲＢ试块示意图按标准调整仪器 ,比例为水平 1∶1。分析32 5ｍｍ× 6ｍｍ石油、天然气管道的焊接工艺 ,确定超声波检测的重点为根…     

不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术

由于安装制造工艺的原因,核电站辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝极易产生焊接热裂纹,此类热裂纹具有长度短、高度小、多集中于焊缝表面和近表面区域等特征,同时又由于奥氏体材料自身的影响,依据标准采用的体积性检测方法不能获得较好的检测效果。笔者针对特定对象,介绍了核辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术及验证结果,为此类焊接热裂纹检测技术提供了参考。     

压力管道相贯线焊缝超声波探伤

对压力管道相贯线焊缝采用超声波斜探头探测时的特点和探伤方法进行了论述。     

厚板对接焊缝的超声波检测研究

详细阐述了超声波检测的基本原理和检测条件的选择,针对厚板对接焊缝的超声波检测,提出要进行阶段性检测的观点以及可行性操作方法。     

焊缝的超声波检测

焊缝广泛应用于航空、航天(燃料储箱等)、交通运输和家用电器(电冰箱壳体等)工业中要求密封的接头制造上,因此要求其具有良好的密封性和耐蚀性。焊缝接头的质量检验分为破坏性检验和无损检验两类。在实际生产中以破坏性检验居多,主要用于焊接规范调试及生产过程的自检和抽验,它     

超声TOFD技术在管道环焊缝检测中的应用

超声衍射时差法(TOFD)是一种依靠从缺陷的端角和端点处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,也叫裂纹端点衍射法或尖端反射法。主要根据缺陷端部产生的衍射信号之间的时间差对缺陷进行定位和定量。由于其具有检测速度快、定量精度高、定位准确(精度可达1mm)和可确定缺陷尺寸等优点,除可显示射频A型波形图外,还可以得到B扫描图像,检测结果更直观。由于其对于判定缺陷的真实性和准确定量上十分有效,可广泛应用于焊缝检测。该技术在西气东输管道及海底输油管道中得到了很好的应用。与X射线检测技术相比,超声TOFD法更为直接,无需更多的安全防护措施,并能检测出X射线无法检测到的缺陷。与传统超声检测方法相比较,超声TOFD法检测更快捷、准确度更高、可重复性更好等特点;但TOFD也有值得注意的局限性。1系统和设置1.1设备和软件仪器采用加拿大R/D Tech公司的128通道全自动相控阵超声波检测系统Pipe WIZARD以及Tomoview软件。系统由数据采集单元、马达驱动单元、扫查器、相控阵探头和工业计算机等组成,系统采用32个脉冲发射器、128个通道,最多可同时激发32个通道。软件经过优化配置,可以自动记录扫查结果,可实时检测存储,进行缺...     

供水管道带压补焊

介绍了对供水管道带压补焊采取的塞砸焊接法、套螺丝焊接法、加套管焊接法的操作方法及注意事项。实践证明，这三种带压补焊方法效果很好。     

一种新型接触式管径自适应管道焊缝探伤系统研制

针对不同管径的管道对接焊缝在线探伤的需要,考虑工件外形存在的圆柱度不一致的形面误差对超声波探头接触间隙稳定的影响,提出一种新型接触式管径自适应探伤系统,使超声波始终沿工件法线方向入射。在此基础上,开发了管道对接焊缝探伤软件系统,实现了焊接现场的管道焊缝超声探伤的自动化。实际应用结果表明,该系统有效提高了对接焊缝的超声波检测质量和工作效率。     

大型石化容器锻件超声检测不合缺陷分析

通过对含有超标缺陷的2. 25Cr-1Mo-0. 25V材质压力容器锻件进行解剖,借助SEM电子显微镜分析夹杂物成分,依据夹杂物性质和生产操作过程确定夹杂物来源。最终从工艺和操作角度制定措施,预防类似质量事故的发生。     

超声波检测球化率的研究与应用

采用超声波穿透法对铸件进行检测,耦合方法为液浸法,并适当提高探测灵敏度以补偿零件与耦合液之间的衰减。选用压电晶片较大、频率为5MHz的纵波直探头来检测零件的球化率。金相组织分析表明:石墨的球状越好,超声波的传播速度越快。     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明,X80管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法．焊接材料和工艺参数条件下，进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明．X80管线钢具有良好的可焊性，选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。     

Ultrasonic Welding of Hybrid Joints

A central research field of the Institute of Materials Science and Engineering at the University of Kaiserslautern (WKK), Germany, is the realization of innovative hybrid joints by ultrasonic metal welding. This article gives an overview of suitable ultrasonic welding systems as well as of essential machine and material parameters, which influence the quality of the welds. Besides the ultrasonic welding of dissimilar metals such as Al to Cu or Al to steels, the welds between newly developed materials like aluminum foam sandwiches or flat flexible cables also can be realized. Moreover, the joining of glass and ceramic to sheet metals is a point of interest at the WKK. By using the ultrasonic metal welding process, it is possible to realize metal/glass welds with tensile shear strengths of 50 MPa. For metal/ceramic joints, the shear strengths values up to 150 MPa were measured. Finally, selected results about the occurring bonding mechanisms will be discussed.     

焊缝超声波检测中面板DAC曲线的绘制和应用

采用CST-22A超声波探伤仪绘制Q235-B钢板双面焊接焊缝(图1)的面板DAC曲线,并分析其使用特点. ……