胀管方法综述

通过介绍胀接的基本原理,对机械胀管,爆炸胀管,橡胶胀管、液压胀管进行了详细的分析,并且对于不同胀管方法的操作方法,胀管器结构、工艺要求,存在问题等方面做了介绍。     

300WM凝汽器不锈钢管胀管工艺改进

本文介绍了不锈钢管胀管工艺试验和ABB规范中胀管率的计算方法,胀接扭矩的选择,并对新旧工艺的胀接试样、胀接顺序、胀接检查等进行对比和分析。     

秦山二期蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力,距管板背面未胀接长度,均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法,为验证胀管设备、胀管接头性能、确定胀管工艺参数,熟悉操作技术进行了试验,并对试验结果进行分析,最后得出有关结论。     

锅炉和热交换器胀接结构的可靠性研究

本文针对换热管与管板胀接结构的可靠性.运用弹塑性理论对胀接结构进行了理论上的初步探讨,并应用后退式胀管器做了管子与管板试件的胀接试验.推导了适合液压式胀接和机械式胀接的胀管率的近似理论计算方法.     

液袋式液压胀管在高压加热器制造中的应用

目前高加胀管的几种方法,着重介绍了液袋式胀管的结构和工作原理,并对液袋式胀管方法和“O”型圈胀管方法进行比较,得出液袋式胀管方法是最经济有效的结论。     

超高压参数胀管锅炉酸洗问题的探讨

随着胀管技术的不断发展 ,制造超高压参数锅炉采用新的胀管技术 ,胀接管子总数达 2 2 2 6多个。运行前 ,按标准应进行化学清洗 ,对特殊结构胀接的超高压锅炉是否也按标准执行 ,标准没有明确规定。对胀管锅炉来讲 ,胀口根部和钢管与锅筒孔壁结合面处有酸液滞留的可能性 ,这给锅炉长期安全运行带来隐患 ,为此是否酸洗这个问题一直在讨论。通过参照同类锅炉 ,作者认为超高压胀管锅炉取消酸洗是可行的     

某船用主锅炉过热器胀口处渗漏故障分析与排故措施

针对某船用主锅炉过热器胀口处渗漏问题,系统地进行了故障分析研究。通过胀口弹塑性有限元计算分析、不同材质的管子冷热态胀接性能对比试验和胀接接头应力释放试验,揭示了胀口渗漏的原因－管子与集箱材料不匹配,两种材料的热膨胀系数相差过大,胀口在经过多次启动、停炉的冷热循环后,残余接触应力大幅度下降,导致胀口渗漏。根据计算分析和冷热态试验结果,选用新研制的管材GH894,同时采取其它措施以提高安全可靠性,从而最终消除产生胀口渗漏的因素。     

FWEC管式空气预热器管子管板胀接工艺

根据FWEC管式空气预热器技术规范对管子—管板胀接的要求,对有缝电阻焊管胀接进行工艺试验。通过试验结果及分析,确定了合理的胀接工艺及参数,满足了技术规范对壁厚减薄的要求并应用于产品制造。同时介绍了产品胀接实际应用情况及经验,并对管板的胀接结构提出改进建议。     

对斜接胀管的探讨

通过对斜接胀管的介绍和分析，认为有必要对目前的胀接主要概念进行了探讨，而该胀接形式为胀接新论点－“弹塑性机理”的提出，提供了又一个充分的证据。     

600MW高压加热器液压胀管研究

介绍了600MW高加的胀接结构,对液压胀管力进行了计算,在试验的基础上总结出了600MW高加液压胀管的一般规律,对今后类似产品的制造有一定的指导意义。     

现有胀管率公式在实际应用中的对比分析与探讨

通过实际验证，对现有胀管率公式进行了分析比较，指出了现有胀管率公式与实际验证数据之间存在的差异；并对胀管率概念提出了自己的见解，同时对现有胀管率公式提出了修正意见。     

胀接技术在次高压锅炉中的应用探讨和研究

锅炉管束采用胀接连接方式较多,但由于胀接控制不当,造成胀漏水、补胀、超胀现象时有发生。主要介绍胀接的控制要点,同时介绍一台锅炉的胀接工艺性评定试验,并提供了一些数据和经验。     

某舰用锅炉过热器胀接接头弹塑性有限元分析

针对某舰用锅炉过热器实际胀接结构 ,采用大型有限元通用程序ANSYS建立了胀接接触分析模型 ,进行了三维弹塑性有限元分析。研究了材料特性和工作温度等对胀接接头残余接触压力的影响 ,并提出一些对工程设计和排除故障具有指导作用的建议     

工业锅炉管板与管子的焊接问题

一、引言管板与管子的连接,通常有三种方法:①胀接②焊接③先胀后焊。过去,由于焊接技术尚未成熟,大多采用胀接。现在,随着焊接技术的飞速发展,以‘焊代胀’者日见增多。目前,在国外已采用自动管板——管子焊机来进行焊接,可是,国内在工业锅炉制造中,对‘以焊代胀’仍有不同的见解。在工业锅炉制造及安装方面,我国北方工业区多使用焊接,而     

某中间再热机组低压缸胀差偏大原因的分析及处理

徐州诧城电力有限公司的135MW机组存在低压缸胀差偏大的现象,机组的低压缸胀差已经大到影响机组安全运行的程度,为彻底弄清楚低压缸胀差偏大的原因并予以解决,对今后的机组安全运行起到保障作用,本文以徐州诧城电力有限公司的4号机组为例进行分析,并提出有效的处理方案,使差胀问题得到解决.     

控制锅炉胀管质量必须重视的几个问题

一、胀管质量和胀管率散装锅炉的现场按装是制造的继续,胀管是锅炉按装中的关键工序,其质量好坏直接影响锅炉的安全运行和使用寿命。胀管是用胀管器将管子的管端固定在锅筒或管板上。胀管前管子的外径小于管孔的内径,在胀管过程中管端内壁受到胀管器滚柱的挤压使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形。胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀大产生弹性变形。胀管器取出,正常的胀管过程结束时由于管孔壁弹性变形和管端塑性变形的作用使管子紧固在管孔内,保持相当的牢固性和严密性。由此可见,正常的胀管必须     

胀接工艺质量控制要点

本文从实用角度介绍了在锅炉压力容器生产行业中 ,应用胀接方法进行管 板、筒体等连接时 ,影响胀接质量的一些关键性因素 ,并对这些因素进行了简要分析。     

软胶胀管法

由于化工、发电设备热交换器的可靠性日益提高,胀管器的研制工作已趋于实际应用。过去采用滚子胀管法即利用滚子的滚压作用进行胀接,管子内表面往往容易加工硬化。在胀管过程中,管子受到连续往返的变形,由于受到双重作用力而使管壁减薄,有时甚至在管子内表面会产生微裂纹。此外,一般管子还可能会产生加工残余应力,而降低耐腐蚀性能。     

国产600MW超临界汽轮机变工况下胀差研究

胀差是影响汽轮机启动速度和机组安全运行的重要因素,研究火电机组典型变工况下胀差的变化则更具有现实意义。以彬长电厂国产600MW超临界空冷汽轮机组为例,针对暖缸、冲转升速、变负荷、滑参数停机等几种典型变工况下的胀差变化进行了分析,并提出了以上几种变工况过程中胀差控制的要点。     

钛管的胀接

前言热交换器在我厂已有多年的生产经验。以前都用手工胀接和用手电钻作动力来胀管,这二种方法都是用测量管子的胀后内径来控制胀接量。这种方法实际没有将管孔加工误差和管壁厚度公差考虑进去。为保证制造质量,在这次试制第一台钛冷凝器时我们决定用自动胀管机来胀管,自动胀管机能否胀好是否可靠?在施工工艺中胀管率选用多大?就必须通过试验来确定。