基于Pro／E的组合开关盒盖注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程,并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro／E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

基于Pro/E插座面板注射3D模设计

本文介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计插座面板的全过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,着重阐述了模具中斜销机构的分型与抽芯设计。实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率。     

基于Pro／E的手机壳注塑模设计及数控加工

通过基于Pro／E的手机后壳注塑模设计和加工实例，介绍了Pro／E的注塑模具的设计和数控加工的一般流程。     

基于Pro／E的注塑模电极管理模块设计

利用VC＋＋ 6．0中的MFC和Access数据库技术对注塑模电极管理模块进行开发,以实现Pro／E环境下集成的注塑模电极管理系统,从而为设计人员和企业管理者提供一种较好的估算电极制造成本和降低开支的方法,也为模具企业推进PDM技术和ERP管理奠定了初步基础。本文主要介绍了注塑模具基本信息、电极坯料成本估算、电极加工方法及成本等管理功能的设计。     

Pro／E中Molding模块在注塑模具设计中的应用

主要介绍利用Pro／E中Molding模块进行注塑模具设计的基本步骤，并通过实例，讲述利用Pro／E进行注塑模具设计的基本流程，从而为模具的设计开发降低了成本，提高了质量，并为设计人员提供了重要的研究开发工具。     

基于Pro／E的组合开关盒盖注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro／E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

基于Pro/E的饮水机后盖注塑模设计

介绍了饮水机后盖注塑模设计过程。利用Pro∕E软件对塑料件进行了三维造型,整个模架设计都在Pro∕E的外挂模块EMX里完成,在EMX中可以加载标准件,同时可快捷地将3D图转化为2D图,为模具设计节省了大量时间,提高了设计效率。对注塑模结构、典型构件的设计进行了详细介绍,并介绍了注塑件的成型工艺。     

基于Pro／E参数化斜齿轮建模技术

应用Pro／E软件的参数化造型功能，不需要二次开发，直接创建渐开线斜齿圆柱齿轮模型，对直齿、人字齿齿轮的建模具有借鉴作用。     

基于Pro/E扣合盖注射模设计

通过对扣合盖简要分析后确定模具总体结构,并利用Pro/E软件设计了一套扣合盖注射模具;详细介绍了成型零部件和侧滑块的设计过程以及一些软件使用注意事项和技巧;最后指出采用Pro/E软件来实现注射模具三维设计,可以缩短模具设计周期和降低设计成本.     

基于Pro／E隐形眼镜盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro／E的汽车轮毂模具设计及研究

本文利用Pro／E强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，阐述了汽车轮毂实体模型及模具的设计和研究方法。并解决了Pro／E模具设计中存在的问题。从而实现汽车轮毂实体及模具的成型以及模具的数控加工。     

如何用Pro／E参数化设计蜗杆

创建一个由用户设计参数再通过关系式求控制的蜗杆模型。通过编程的方法将参数转化为输入提示,只要用户按提示输入相关参数。系统会马上生成符合要求的新的阿基来德蜗杆,大大地简化了产品设计造型。     

基于Pro/E的香皂盒下壳注射模快速设计

介绍了香皂盒下壳体注射模设计过程.详细分析了香皂盒下壳注射成型工艺,利用Pro/E对塑料件的体积和质量进行了计算.对成型模具的结构、型腔数目和排列方式以及典型零部件等的设计进行了详细介绍.应用Pro/E进行注塑模快速设计提高了模具的一次试模成功率,提高了生产效率.     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro/E塑料滚轮注射模设计

本文在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了塑料滚轮一模12穴注塑模。该模具采用侧潜伏式浇口,以实现浇注系统凝料的自动切断。同时模具结构紧凑,成型零件加工方便,可提高生产效率,降低模具成本。     

基于Pro/E壳形件注塑模设计

以Pro/E为平台对壳形件的注塑模进行3D设计,实现智能软件与实际设计的结合.通过对塑件结构和特点进行分析.确定注塑模具的总体设计方案,详细介绍壳形件注塑模的设计过程及其工作原理.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

基于Pro／E模具设计中拆模方法的研究与实现

以Pro／E为平台，针对模具拆模过程中经常出现拆模困难的问题，论述了注射模具拆模的常用三种方法：组件法、分型面法、体积块法。通过对比分析了各种方法的优缺点。为拆模方法的选择提供了参考。并给出了一个相应实例。     

PVC-U斜三通接头注射模设计

分析了带插口的斜三通接头的结构及工艺特点,介绍了利用Moldflow分析确定浇口设计方案和利用Pro/E设计模具的方法。为了保证产品外观质量,浇口设计在接头处,并采用4个侧浇口以减少充填阻力。所设计的模具结构简单,所得制品外观质量较好。     

基于Pro/E的齿轮注塑模CAD系统的研究

介绍了在Pro/E平台下利用Pro/Toolkit二次开发工具在Visual C 6.0集成开发环境下对塑料齿轮的注塑模CAD系统进行二次开发的关键技术,成功地实现了齿轮注塑模具零件的三维图形的自动生成。经试用,该系统操作方便简洁,大大提高了注塑模的设计效率,具有较大的实用价值。