可重构电火花加工机床的基础研究

结合机床模块化设计与开放式数控系统技术,分析和研究机床可重构设计实现的方法和途径,在此基础上对电火花加工机床的可重构设计进行了探讨.     

基于PLC的数控电解加工机床的研制

介绍了PLC和触摸屏控制的数控电解加工机床的研制,根据电解加工机床的要求,设计了数控系统总体方案,阐述了数控系统的硬件结构和控制软件结构.     

深孔加工机床的可重构研究

首先对深孔零件族进行了分析,并给出了相应的结构可行性方案;接着分析了深孔机床的可重构性,并在此基础上提出了可重构深孔机床的设计目标;最后,按照模块化设计思想,对深孔机床进行了功能模块的划分、模块结构设计及接口设计,实现了可重构深孔机床的模块化.     

基于PMAC的数控电解加工机床控制系统设计

为解决难加工材料零件上复杂曲面的加工难题,设计一台具有X、Y、Z3个平动轴和A、B2个回转轴的五轴数控电解加工机床,其数控系统硬件采用PMAC卡嵌入IPC的开放式结构,用户可以根据需求扩展控制系统的功能模块。软件采用VC++6.0编写,具有初始化、参数设置、实时状态显示、代码生成等功能,能满足不同结构零件上复杂曲面的加工要求。     

新一代机床——可重构机床

众所周知 ,机床作为一个国家制造工业的基础设施 ,是企业实施先进制造模式和技术的基础。目前 ,制造业广泛使用的机床可以归为两大类 :流水线机床 (如组合机床 /生产线 )和数控机床。流水线机床是大批量生产模式的特色 ,它几乎不具备或只具备有限的柔性。与此相反 ,数控机床却拥有了适应多品种生产的柔性 ,但是价格极其昂贵、速度低 ,不适合高速生产。由于全球化的激烈竞争和适应市场快速变化的需求 ,制造业为了缩短产品上市时间和以较低成本适应新的和不可预测的变化 ,大批量客户化生产模式 (ＭＣ ,ＭａｓｓＣｕｓ ｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ)—…     

基于PMAC 5轴数控电解加工机床的设计

为解决由难加工材料制成零件的复杂型面加工难题,设计了一种基于PMAC的5轴数控电解加工机床.介绍了该机床的机械本体结构、电解液系统以及控制系统的设计方案.     

可重构深孔加工机床研究

介绍可重构深孔机床的结构.分析机床本体、工作台模块、切削模块、冷却排屑模块的组成和功能,采用多CPU分布式控制系统,探讨CAN总线在该控制系统中应用的可行性,为实现可重构深孔机床提供参考.     

可重构机床设计基本理论研究

为了迅速响应市场/客户需求的频繁变化,机床必须具备可重构性,即对变化的需求能快速、经济地转换以重新配置的能力.文章从实现机床整个生命周期的可重构性角度出发,阐述了可重构机床设计的基本原理,在此基础上,提出了一种基于工艺规划和机床配置并行完成的可重构机床设计方法学,并分析了可重构机床设计过程中几个相互关联的子过程.最后,针对各子过程的实现,较为深入地探讨了其理论和方法,即设计可重构机床的几个关键使能技术.     

可重构机床及其使能技术研究

可重构制造系统通过快速调节生产能力和功能，来响应市场和工艺技术的变化。可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分。可重构机床为特定的、客户化操作需求创建/重新配置，并当需要变化时，能够有成本效益的转换。本文给出了可重构机床的定义及内涵和特性，同时为了达到可重构机床目标，研究了可重构机床的一系列相关的关键使能技术。     

可重构WEDM编控一体化系统设计与开发

采用开放式体系结构和组件技术，在Windows平台上，设计开发了可重构电火花线切割加工(WEDM)自动编程系统。基于PC前端和高速I／O平台，结合嵌入式系统、在系统可编程及高效无阻脉冲电源等关键技术，对数控系统进行了可重构设计并加以实现。本研究是对可重构制造模式的有益尝试。     

整体叶盘电解旋转套料加工实验研究

为了提高整体叶盘的加工效率、降低加工成本,开展了整体叶盘扭曲叶片电解预加工实验研究。通过分析叶型结构及对电极片内孔尺寸进行理论计算,设计了整体式加工阴极,并针对TC17钛合金材料开展了加工实验。结果表明:采用整体式加工阴极的电解加工方法能一次性去除大部分金属,实现整体叶盘大扭曲叶片的小余量一次性成形加工,叶型单边最小余量为2 mm。     

小孔径内壁螺旋形结构电解加工试验研究

以小孔内壁为加工对象,设计螺旋型刃阴极,研究电解加工小孔径内壁螺旋形结构成形规律。分析了小孔径内壁螺旋槽电解加工成形基本理论,设计并制作了螺旋形阴极;基于ANSYS软件进行电场仿真,分析不同加工间隙和电压时的电场分布情况;利用FLUENT软件分析不同初始加工间隙时的流场分布情况,通过流场分析优化了阴极结构,解决了由于存在涡流现象导致加工质量差的问题;通过正交试验分析各参数对加工结果的影响规律。采用优化参数加工所得螺旋槽最大深度为0.672 mm,误差为0.017 mm,表明数控电解加工小孔径内壁螺旋形结构切实可行。     

CMC—88型机床数控系统的研制

本文介绍了ＣＭＣ－８８型机床数控的设计方案,电路结构以及性能特点。     

Mechanical module interfaces for reconfigurable machine tools

Reconfigurable manufacturing systems (RMS) enable industrial companies to adapt to frequent and unpredictable changes of production requirements in a cost-efficient way. RMS are constituted by modular machine tools that provide variable overall functions with the ability to add, remove, rearrange and replace functional sub-units. The performance of these machine tools as regards the quick and flexible arrangement of modules and high work piece quality strongly depends on the properties of the mechanical module interfaces. In this paper, performance parameters for mechanical module interfaces were defined and their influence on the machine tool’s performance discussed. Then flexibly arrange-able quick-coupling interfaces as a promising solution for module assembly were analyzed. Finally, tools for the determination for those interface performance parameters are presented, which require technical testing.     

蜂窝状微坑结构的电化学加工研究

在摩擦副表面加工蜂窝状微坑作为改善滑动摩擦的途径已成为研究热点.研究了电解加工蜂窝状微坑结构的方法,介绍了加工原理和试验过程,分析了加工电压、加工时间、阴极贯穿孔尺寸、电解液等加工参数对所加工微坑的影响,优化了加工参数和加工条件,提高了所加工微坑的精度.     

基于PCI总线并联机床运动控制卡设计

本文针对并联机床数控系统的工作特点和要求,通过对TI公司DSP芯片TMS320VC33和Cypress公司PCI接口芯片CY7C09449PV的功能和特点进行分析,设计了一种基于PCI总线的运动控制卡,能够较好地满足并联机床数控系统对运动控制部件的实时性和控制精度的要求.     

数控机床的轮廓误差的控制

本文在分析两轴数控系统轮廓误差的基础上,提出了基于神经元的自适应交叉耦合控制器。仿真结果表明,本文提出了轮廓误差控制方法可以有效地提高数控的系统的轮廓加工精度。     

旋印电解加工凸台成形仿真研究

采用旋印电解加工方法加工回转体构件复杂型面,建立加工过程模型,并对凸台形貌进行了仿真分析。研究了该方法加工回转体构件表面凸台时各影响因素与凸台成形的关系,分析了凸台存在圆角的原因,并对凸台能达到的高度和实际加工中应留的加工余量进行了研究。结果表明:毛坯直径或凸台高度越大,凸台侧壁误差越大。当凸台达到一定高度时,应留足够的余量以进行二次加工。     

基于双极膜水解离的超纯水电解加工研究

研究了双极膜在超纯水中的工作特性,提出了应用双极膜水解离进行超纯水电解加工的方法,并进行了加工实验.结果表明:在强电场作用下,双极膜促使了水的解离,电流密度可达到2.8 A/cm2,实现了小孔的超纯水电解加工.