冷镦钢开裂原因分析及质量改进措施

介绍了冷镦钢开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷墩钢使用性能,减少质量异议的产生。     

冷镦钢产品顶锻开裂的机理分析及应用

冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件的一种重要功能材料，冷镦性能是材料性能的重要指标。冷镦钢在冷顶锻检验时，顶锻开裂的现象可以归纳为周面脆性开裂、塑性斜向开裂、断续纵向微裂、通长纵向开裂四类主要开裂现象。本文根据断裂力学理论，结合顶锻试样开裂的不同表现，对试样不同开裂情况进行了理论研究．分析了各种开裂现象的产生机理，并据此制定了生产过程中提高冷镦钢冷顶锻性能的相关措施。     

ML08Al冷镦钢产品质量问题的分析与控制

通过对ML08Al冷镦钢标准件加工过程中出现产品开裂问题的研究,分析了开裂产生的原因,并提出相应的控制措施.     

SWRCH35K冷镦钢开裂原因分析

冷镦钢主要用于常温下冷镦成型标准件,由于材料局部变形大,容易在产品表面造成开裂.为了改善冷镦钢的性能,提高冷镦产品的合格率,对SWRCH35K冷镦钢轧制的盘条在冷镦生产标准件时出现开裂的原因进行了研究.采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,分析SWRCH35K冷镦钢的表面质量、金相组织、晶粒度和非金属夹杂物.得出其冷镦开裂的原因主要是盘条存在表面折叠缺陷和铸坯中偏析裂纹,同时提出相应的改进措施.     

SWRCH35K冷镦钢开裂原因分析与控制

分析了SWRCH35K冷镦钢在生产标准件过程中开裂的原因,认为盘条存在非金属夹杂物是造成冷镦钢开裂的主要原因。通过对转炉、精炼及连铸工序实施相应的改进措施,改善了SWRCH35K冷镦钢的性能,提高了冷镦产品的合格率。     

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。     

大盘卷冷镦钢表面缺陷分析

通过模拟用户的冷镦工艺,对某厂生产的(Φ24mm)ML40Cr大盘卷合金冷镦钢盘条在冷镦过程中产生的开裂现象进行了分析。经低倍酸洗、高倍检验与扫描电镜分析,并根据盘条表面缺陷的外观特征与显微组织,指出了辨别大盘卷冷镦钢表面划痕、裂纹及折叠三类缺陷的方法。根据炼钢与轧制工艺,针对大盘卷冷镦钢盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应的改善措施。     

马钢免退火冷镦钢热轧盘条SWRCH35K-M顶锻开裂原因的分析

通过介绍马钢高速线材冷镦钢生产工艺过程,并以马钢创名优品牌产品免退火冷镦钢热轧盘条SWRCH35K-M为代表,分析了冷镦钢表面质量和组织不均匀引起顶锻开裂的原因及其影响。     

含硼冷镦钢10B21冷镦开裂原因分析

为了分析含硼冷镦钢10B21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:含硼冷镦钢10B21开裂是由于其表面存在尖锐的"V"形划伤所致。     

SWRCH6A～10A系列冷镦钢顶锻开裂影响因素研究

SWRCH6A～10A系列冷镦钢属于低碳冷镦钢,后续需进行酸洗、拉拔、球化、冷镦成型、搓牙等深加工,顶锻开裂是影响冷镦钢质量的最主要问题。为分析影响SWRCH6A～10A系列冷镦钢顶锻开裂的主要因素,对大量典型缺陷样品的表面质量、金相组织、非金属夹杂物进行宏观观察,通过扫描电镜与能谱分析等手段,分别从炼钢、轧钢等环节研究影响顶锻开裂的各种因素。结果表明:影响SWRCH6A～10A系列冷镦钢顶锻开裂的主要因素有铸坯热裂纹、铸坯卷渣、皮下气泡等坯料缺陷及轧制划伤、褶皱等轧制缺陷。     

韶钢高一线轧制过程导致冷镦钢冷镦开裂的原因及控制措施

在韶钢高一线重点开发冷镦钢等高等级工业线材的背景下,针对冷镦钢冷镦过程中存在的冷镦开裂问题进行了研究,重点分析了由于轧制过程中造成的表面质量问题导致冷镦过程开裂的情况,指出了轧制过程中造成冷镦开裂的原因主要是由于料型出耳、折叠缺陷和轧制过程中的划伤缺陷,提出的工艺改进措施通过现场实践表明效果显著,大大改善了韶钢高一线存在的冷镦钢冷镦开裂质量问题,取得了显著的经济效益。     

冷镦钢开裂的原因分析及改进

为了研究冷镦钢开裂的原因和过程,取样分析了某钢厂生产中存在开裂的试样,利用带有能谱仪的扫描电镜(SEM EDS)观察开裂区域宏观形貌和微观组织并表征夹杂物的形貌和成分。结果发现,部分魏氏体混杂在基体中,降低了冷镦钢的塑性和韧性;开裂区域发生穿晶断裂和氧化脱碳现象,其完全脱碳层的平均厚度为28 μm,说明表面缺陷在轧制前就已经存在,导致冷镦钢轧制时开裂;残留在钢中的铝镁钙复合夹杂物也直接导致了表面缺陷和开裂。同时,提出改善微观组织、减少夹杂物的改进措施。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。     

冷镦钢质量控制技术

紧固件的加工通常以冷镦钢为原材料，冷镦钢的质量对紧固件加工过程和产品质量有着非常重要的影响。分析了影响冷镦钢质量的关键因素、冷镦开裂原因和压缩比对冷镦性能的影响，对国内外冷镦钢在显微组织性能等方面做了比较，最后探讨了冷镦钢未来发展方向。     

含硼冷镦钢10B21顶锻开裂原因分析

含硼冷镦钢10B21在顶锻检验时出现异常开裂,为分析造成顶锻开裂的主要原因,对顶锻开裂试样进行宏观观察、金相组织、非金属夹杂物、扫描电镜及能谱等检测分析.结果表明:10B21顶锻异常开裂的主要原因是材料表面存在裂纹并伴随异金属夹杂物,异金属夹杂物产生于炼钢环节.     

10B21合金冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

对10B21冷镦钢盘条出现的冷镦开裂现象,用光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪对缺陷部位进行了显微组织、化学成分等分析。结果表明,冷镦开裂是由钢坯裂纹缺陷所导致,且通过Ti元素的加入,杜绝了钢坯裂纹的产生。     

冷镦钢性能试验研究

在青钢冷镦钢三次试制的过程中,中心试验室课题组对冷镦钢的理化指标进行了系统分析,认为产品的表面质量差、组织结构不良、夹杂物级别偏高是现阶段导致冷镦钢冷镦开裂的主要原因,并在此基础上提出了产品的质量改进建议。     

超低碳冷镦钢空心铆钉缺陷的分析

在超低碳冷镦钢制造空心铆钉的生产及使用过程中，常常出现翻边开裂、下镦、滑移裂纹和翻边不完全等缺陷。本文介绍了CH1T超低碳冷镦钢空心铆钉在冷镦成型时出现的缺陷形式，分析了其产生的原因，并提出了防范及改善措施。     

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。     

SWRCH22A冷镦钢盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻批量开裂不合格的情况,通过宏观与微观等分析方法,本文对其原因进行了深入分析,并提出了相应解决措施。结果表明:此次SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻开裂形貌可归纳为通长裂纹、簇状裂纹、多条纵向裂纹、爆裂纹四种,主要以单条、细长的通长裂纹居多;根据对通长开裂不合格试样的化学成分、金相组织及其母材的表面质量情况等检测分析,发现此次1/4冷顶锻批量开裂的主要原因是SWRCH22A冷镦钢盘条母材表面存在划痕与折叠缺陷。为此,通过采取强化对入炉坯料表面质量检查、加强轧制过程管理以及通条顶锻试验抽查等措施,SWRCH22A冷镦钢盘条表面质量缺陷明显减少,1/4冷顶锻合格率也有了大幅地提高,开裂现象较少,满足了用户需求。