九江石化芳烃装置改造后节能增产

中国石化股份公司九江石化分公司（简称九江石化）炼油装置重点节能改造项目——100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了芳烃抽提装置生产瓶颈，取得了较好的节能效果和经济效益。     

九江石化精细管理PP装置节能降耗

九江石化公司依靠技术进步和精细管理，聚丙烯装置节能降耗显著。 九江石化公司聚丙烯车间致力于降低装置的丙烯单耗和能耗，降低单位生产成本。通过组织使用高活性催化剂，对使用过的催化剂进行活性总结，对反应条件进行严格细致分析总结，找到最佳反应点，选择适合生产、活性最好的催化剂，提高原料丙烯质量，     

常减压蒸馏装置节能降耗剖析

介绍了九江分公司常减压蒸馏装置通过对各项能耗指标对比分析,找出差距,从日常操作管理着手,加强局部流程的技术改造,优化生产操作.2007年上半年的能耗指标由2006年的485.25 MJ/t下降为441.29 MJ/t,下降了9个百分点.     

九江石化聚丙烯装置节能降耗见成效

<正>目前,九江石化总厂100 kt/a聚丙烯装置的3条生产线都处于满负荷生产,日产量达360 t,主要生产双向拉伸膜料T36F、拉丝T30S、涂覆料、熔喷等聚丙烯专用料产品。2012年1—4月,该公司生产"江海"牌聚丙烯42 kt。该公司通过     

九江石化化肥装置节能降耗攻关获威功

中国石化集团九江石化分公司化肥装置生产能力为年产30万吨合成氨、52万吨尿素，是目前国内较为先进的大型化肥生产装置之一。日前，该厂针对化肥装置尿素低压系统压力高，尿素生产氨耗高的难题展开节能降耗技术攻关获得成功，尿素氨耗大幅下降，每年可节约尿素生产用氨逾千吨，节约尿素生产成本可达100多万元。     

化肥热电装置创节能降耗佳绩

2008年,中国石化股份公司九江石化公司化肥热电装置累计卸、转燃煤54.4万吨,同比上年多卸煤9.4万吨;产10Mpa燕汽27.3万吨,同比上年多产蒸汽1.62万吨;外送炼油装置4.0Mpa蒸汽5.9万吨,汽轮机发电15256万度,同比上年多发电2073万度;向锅炉上煤53.2万吨,全年吨蒸汽耗标煤为112.79Kg/T,比年计划指标下降了1.2Kg/T,节能降牦取得了显著成效,超额完成了全年生产计划指标.这样的成绩是如何实现的呢?     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。     

二套常减压蒸馏装置中变频调速器的应用

二套常减压蒸馏装置在１９９５年技术改造中将１１台电机选用变频调速技术，１９９７年又增加了４台变频器。本文结合我厂装置实际，介绍变频器节电原理，应用状况。     

九江石化：装置升级进行时

日前,中国石化股份公司九江分公司90万吨/年汽油加氢装置工程建设已经全面展开,正在加紧进行土建和塔器设备基础施工.该工程是中国石化重点工程建设项目,总投资1.67亿元,于今年5月25日正式开工建设,计划2010年1月建成.     

九江新改造炼油装置投产

3月17日,伴随着明媚的春光,九江石化传来喜讯。该厂一套常减压装置经过改造,单套装置炼油年加工量达到500万吨,标志着九江石化炼油加工能力上了一个新台阶。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一，中国石油化工股份有限公司九江分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该项技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益。各项工艺指标与运行参数均达到设计要求，最大掺烧干气量可达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的干气作为化肥生产的原料后，     

润滑油型常减压蒸馏装置的扩能改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司大连分公司Ⅱ套润滑油型常减压蒸馏装置加工能力由2．8Mt/a扩大到4．1Mt/a的改造情况及改造后的运行结果，并对运行结果进行了分析。改造中采取的措施有：在初馏塔和常压塔中采用了高效立体传质塔板，在减压塔中采用了矩形浮阀塔板；对换热流程进行了优化；常压护采用4路进料，减压护采用8路进科；抽真空系统采用带增压器的三级抽真空系统等。改造后装置各项指标达到设计要求，能耗低。     

凌成兴来九江石化视察

暮春四月，草长莺飞，赣北大地，葱翠欲滴，满目生机，经过节能改造后的1套需减压装置越发显得高大巍峨，纵横的管道凌空而架，亮丽多姿。控制室内宽敞明亮，仪表密密排布，     

九江石化利用炼油干气生产化肥

中国石化九江石化分公司通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后，可节渣油约3t／h，从而实现了总体资源优化配置，每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

九江石化电修车间修旧利废节能降耗见成效

为了降低检修能耗和维护成本，九江石化建安公司电修车间工会积极开展节能降耗班组小指标劳动竞赛，建立健全车间和班组成本核算台账及检修原材料消耗台账，将电气易耗材料分别建档，把检修可控费用指标细化、量化到个人，每月进行考核评比。     

九江石化应用“组合工艺”节能降耗增效

中国石化股份公司九江石化公司通过实施炼油-化肥资源整体优化化肥原料路线改造,成功应用”渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化”组合工艺．提高了炼油装置原油深度加工能力,大幅降低了化肥装置原料成本,改善了产品结构,实现最大程度的原料劣质化和效益最大化,取得了较好的节能效果和综合经济效益。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一，中国石化集用九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该套技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益，各项工艺指标与运行参数均达到设计要求，最人掺烧干气量可达到5000m^3／h。     

九江石化加强检修现场HSE管理

目前，九江石化分公司5000kt／a一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开。本次一常改造及炼化装置检修是该厂建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修，具有就地改造施工难度大，交叉作业多，工程量大，参战单位多，时间紧，质量要求高等特点。     

九江石化实施化肥煤锅炉脱硫改造

日前,中国石化股份公司九江石化公司《煤锅炉烟气脱硫项目可行性研究报告》获得中国石化总部批复,该公司对化肥装置现有2台190t／h燃煤锅炉实施烟气脱硫除尘一体化改造。目前,该项目已完成基础设计,2010年上半年开工建设。     

中国石化九江分公司芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江分公司炼油装置重点节能改造项目二联合0．1Mt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造工程，经过1个多月的施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈，取得了较好的节能效果和经济效益。5月，“三苯”月产量突破6．3kt，创该装置开工以来月产量最高纪录，装置综合能耗也创历史同期最好水平。