旋流器分级浮选的研究

选煤厂常用的直接浮选流程和浓缩底流大排放浮选流程在生产中各有优缺点，本文阐述了一种容以上两种流程为一体的旋流器分级浮选工艺，并论述了技术经济可行性。     

不同浮选流程的经济效果

<正> 一选煤厂如何设置浮选流程是一个值得进行研究和探讨的问题。目前,主要有以下三种流程: Ⅰ、全部煤泥水直接浮选流程(简称直接浮选)见图1;     

提高精煤产率的途径—直接浮选

林西矿选煤厂原采取浓缩浮选流程,浮选原煤中有40％左右的煤是符合精煤灰分的,影响了该厂的产率及数量效率。作者分析了该厂的生产情况,提出将浓缩浮选流程改为直接浮选流程,并叙述了其优点。     

试论直接浮选的充分应用条件

一、问题的提出 本刊1990年第一期发表了《块煤跳汰煤泥水循环初探》一文,该文陈述了跳汰煤泥水按粒度独立循环的原理。本文想就煤泥水循环理论方面进一步展开讨论,并结合直接浮选问题,阐明煤泥水按粒度独立循环原理再为直接浮选提供充分应用条件的同时,也为分级跳汰流程的推广与应用创造新的有利条件。这是因为煤泥水不经浓缩直接浮选是有很多优点的,但到目前为止,直接浮选发展还很缓慢,其主要原因是煤泥水浓度太低,引起浮选机台数及厂房面积增加过快,投资过大等。因此,有必要进一步研究并探索跳汰浮选流程中煤泥水浓度问题,以新的跳汰流程用水制度(即煤泥水循环)来保证达到直接浮选经济浓度的额定值,以满足直接浮选的应用条件。     

锰结核浸出—矿浆离子浮选工艺的研究—矿浆离子浮选试验

采用矿浆离子浮选可直接从海洋锰结核的浸出矿浆中回收铜及铜镍钻，省去了侵出矿浆的固液分高作业，且铜及铜镍钴与锰铁杂质分离完全，有利于下一步的处理。采用载体浮选和混合用药大大降低了药剂费用，简化了浮选剂的再生流程。     

某银矿中银的选矿试验研究

某银矿石中的银矿物嵌布粒度非常细,含锰高,增加了矿石中银的回收难度。采用直接浮选或氰化流程,银的回收效果不好。试验采用除锰后浮选、粗选和扫选精矿及氰化流程,在适宜条件下,获得了浮选、氰化银总回收率81.77%的技术指标;采用除锰后直接氰化流程,在适宜条件下,获得了氰化浸出率91.38%的较好指标。同时,矿石中的金也可得到综合回收和利用。     

太钢袁家村铁矿石英型氧化矿选矿工艺研究

分析了太钢袁家村铁矿石英型氧化矿石的化学成分、矿物组成、粒度嵌布特征。通过磨矿细度试验、粗精矿流程试验、药剂用量试验, 证明脱泥反浮选流程比直接反浮选流程具有较大优势, 不仅可以使铁精矿品位得到较大提高, 还可以节省浮选药剂。     

浅论直接浮选厂的技术改造

<正> 直接浮选在我国推广应用已有十年历史,特别是八十年代初期相继投产的180万吨/年通用设计选煤厂更把它作为典型流程加以采用。生产实践证明,直接浮选流程确实具有很多优点,也暴露出该流程具有共性的     

矿物解离及其在浮选流程制定过程中所起作用

颗粒解离在浮选过程中起着很重要的作用。这种作用可通过对泡沫兼并时颗竞会现象的研究或通过解离颗粒及连生体颗粒动力学参数的比较业让实。另方面，在浮选柱中或带有较厚泡沫层的机械浮选 产生泡沫层的现象提高了选别的选择性。这对于一般流程或磨浮流程的设计以及浮选设备的选择均有直接的影响。操作的规模与起很大的作用。在絮团的浮选中，为获得高品位精矿可能要求机械搅拌，以排除被要在絮团中的连生体。     

浮选药剂分布平衡流程图的研究与应用（1）─—水口山选矿厂浮选捕收剂平衡测试与药剂制度评价

５０年代选矿领域提出并广泛应用的金属（组分）平衡流程图和矿浆平衡流程图，将选矿工艺流程中的产品重量、品位、金属回收率及分布比例、水量走向及矿浆浓度等重要参数推向定量测算，从而为选矿流程设计、设备规格选择以及生产操作控制提供定量依据，将设计操作水平推向一个新阶段。但多年来，更为重要的浮选药剂在矿浆流程中的走向及浓度分布平衡图的测试计算，尚未形成体系。本文在对矿浆流程中捕收剂（黄药、黑药）分布于水相内和吸附在矿位表面的浓度及比例进行分析测试研究的基础上，计算出浮选药剂分布平衡流程图，并由此讨论药剂制度及浮选流程，作为定量判据，指示改善浮选过程的方向及途径。这里介绍的是以水口山浮选厂为例的测定与计算结果。