石圪节煤矿综采放顶煤工作面生产系统可靠性研究

在对潞安矿务局石圪节煤矿综采放顶煤工作面大量实测资料的统计分析基础上，得出综采放顶煤工作面工艺生产系统各环节的分布规律及可靠性指标，通过综采放顶煤工作面生产系统计算机模拟，对实现综采放顶煤工作面生产系统进行可靠性分析。     

厚煤层不规则综放工作面开采技术与应用

在分析综采放顶煤开采煤炭资源损失主要原因的基础上,沿断层走向设计布置了不规则综采放顶煤工作面,创新了不规则综采放顶煤工作面开采添、撤综采支架和前、后部运输机溜槽的安全技术工艺,保证了不规则综采放顶煤工作面的正常生产,减少了大量三角煤的损失,提高了煤炭回采率,实现了安全高效生产。     

综放工作面上巷前进式带采风井保护煤柱工艺技术研究

综采放顶煤技术是一种高效采煤工艺,是实现安全高效集约化生产的发展方向.但综采放顶煤工艺,或限于正规块段开采,或在断层附近实行工艺流程比较繁琐的工作面延长、缩短工作,使综采放顶煤工艺的应用受到限制.显德汪矿在综放工艺开采试验成功的基础上,通过技术创新与实践,成功实现了放顶煤工作面的带采,扩大了综采放顶煤工艺的应用范围.     

用模拟方法研究综采放顶煤工作面生产系统

在统计综采放顶煤工作面大量数据的基础上，得出其生产系统运行时间和故障时间的分布规律，建立了一个综采放顶煤工作面工艺系统的计算机数值模型，利用该模型对综采放顶煤工作面的生产能力及其系统可靠性进行探讨。     

综采放顶煤工作面生产系统计算机模拟

在统计分析综采放顶煤工作面大量实测资料的基础上,对综采放顶煤工作面生产工艺系统进行了系统分析,建立了综采放顶煤工作面生产系统计算机模拟模型,并以实际综采放顶煤工作面实测数据进行了模拟应用。     

综采放顶煤工作面开采大倾角煤层的措施

厚煤层综采放顶煤开采技术 ,是煤矿企业减人提效、扭亏增盈及走向市场的生产基础。认真分析、总结综采放顶煤工作面生产情况 ,进一步促使综采放顶煤开采技术的日臻完善。结合阳煤集团一矿 870 5综采放顶煤开采工作面实例 ,分析了综采放顶煤工作面开采大倾角煤层存在的问题及处理措施。     

炮采放顶煤在三软煤层中的应用

炮采放顶煤是在综采放顶煤技术取得成功的基础上改易的一种采煤工艺。综采放顶煤引进我国已有 10多年 ,在许多矿井生产中已取得了很好的技术经济效果。炮采放顶煤与综采放顶煤相比 ,具有投资少 (设备购置及安装费用是综采面的 1/ 10 )、安装及搬家速度快、适合条件广、布置及设计简单等特点 ,是介于综采放顶煤与炮采工作面之间的一种过渡型采煤方法 ,主要是采用型钢、单体支柱支架 ,是厚煤层 (特别是三软煤层 )采煤工艺变革的新途径。近几年来 ,在我局炮采工作面已普遍采用这种方法 ,均取得了明显的经济效果。同时 ,因其支架 ( 型钢梁和单体…     

放顶煤综采工作面最佳几何参数的确定

通过对影响综采放顶煤各种生产费用分析,建立起求解放顶煤综采工作面最佳几何参数的数学模型,进而得出了放顶煤综采工作面的最佳参数。     

放顶煤综采工作面最佳几何参数的研究

通过对影响综采放顶煤各种生产费用分析，建立起求解放顶煤综采工作面最佳几何参数的数学模型，进而得出了放顶煤综采工作面的最佳参数。     

倾斜长壁综放工作面自然发火的防治

综采放顶煤工艺的应用为防治自然发火提出了新的课题,文章介绍了汽雾阻化剂防灭火技术在倾斜长壁综采放顶煤工作面的应用,为综采放顶煤工作面防治自然发火奠定了基础。     

综放开采顶煤破碎放煤工艺参数优化研究

提高顶煤回收率是综放开采技术的关键,而顶煤的破碎程度及破碎后的充分放出对顶煤回收率有着重要影响。因此,研究厚煤层综放开采顶煤在不同工艺参数下的破坏机理、破碎程度及放出规律,对于实现综放开采工作面的高产高效具有重要意义。以王家岭煤矿2#煤层12309综放开采工作面为研究背景,通过理论计算与相似模拟实验相结合的方法,得出合理的放煤步距为0.865m,并在合理机采高度和放煤步距的基础上研究了不同放煤方式,得出一采一放为最合理的放煤工艺;最后,基于研究得出的放煤工艺参数对王家岭煤矿2#煤层12309综放开采工作面放煤进行数值模拟,其顶煤回收率和含矸率分别为90.6%、7.2%,考虑到现场放煤控制难易程度及工作面生产效率,确定出合理的放煤方式为单轮间隔放煤。     

基于应变软化模型的煤柱采动应力分布精细化数值模拟

以山西经坊煤业08综放工作面工程地质条件为背景,开展了工作面护巷煤柱采动应力的现场钻孔应力实测;同时,分别建立了基于摩尔-库伦(MC)本构模型以及应变软化(SS)本构模型的数值计算模型,精细研究了综放工作面煤柱采动应力空间分布及演化规律。现场钻孔应力监测及数值模拟结果表明：与传统的MC模型相比,基于SS模型的精细化数值模拟能够准确地获得综放工作面煤柱采动应力空时分布规律,其结果更接近于现场钻孔应力监测结果;基于SS模型的煤柱上的支承压力峰值位置滞后工作面40-50m,而基于MC模型煤柱采动应力峰值位置始终处于采空区中部,不能反映采空区顶板垮落破断对采动应力分布规律的影响;基于SS模型的煤柱上的侧向支承压力与工作面前方的超前支承压力分别相比基于MC模型的结果小43.3%与26.2%。研究成果对于指导综放工作面护巷煤柱尺寸留设以及巷道布置与支护设计具有一定的理论与工程指导意义。     

复杂煤层综放工作面高产高效优化研究

在复杂难采煤层地质条件下,如何提高综放工作面产量和工效是综放开采技术亟待解决的问题。文章针对某矿综放面生产系统建立各子系统模拟模型,运用正交优化设计技术,综合研究综放工作面高产高效的技术措施,并对影响综放工作面产量和工效的各种参数进行了优化。研究成果应用于工程实践,取得了较好的技术经济效果。     

放顶煤综采工艺过程中移架工序的动态模拟与研究

在统计分析综采放顶煤工作面移架工序大量实测资料的基础上，本文应用计算机模拟技术，建立了综采放顶煤工作面生产系统移架工序计算机模拟模型，对移架工序进行了较逼真的模拟，研究了综采放顶煤工作面移架作业规律。     

上隅角埋管抽放前后采空区瓦斯运移规律研究

针对新安煤矿14211沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯浓度超限问题,对综放开采工作面采空区瓦斯运移规律进行了研究。根据CFD数值模拟的理论,建立采空区瓦斯渗流的三维非均质模型,并得到了模型中相应参数的确定方法。利用Fluent数值模拟软件,对比分析了沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯有无情况下的采空区瓦斯运移及浓度分布规律。模拟结果表明:通过上隅角瓦斯抽放可平均减少42%的上隅角和采空区的瓦斯,有效解决了沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯积聚问题,从而保障了综放开采工作面的安全生产。     

特厚煤层大采高综放开采工作面的安全保障技术

通过对特厚煤层大采高综放面瓦斯分布、涌出规律及"三带"的研究,提出大采高综放面瓦斯等灾害治理新技术,为大采高综放面开采提供安全保障,改善作业环境,为实现大采高综放面安全、高产、高效提供技术支撑。     

综放工作面两端向中间放煤采动力学分析

为研究综放工作面两端向中间放煤的采动力学,以长治经坊煤业3-802工作面为工程背景,提出了综放工作面两端向中间放煤的基本力学模型,并在有限元软件ANSYS中分析了6m煤厚不同放煤次数下的顶煤受力特征。结果表明,在两端向中间放煤过程中,顶煤两侧煤块中部的应力为最大应力处,因此应特别加强对中部顶煤的支护。     

庞庞塔特厚煤层区段煤柱宽度及稳定性研究

本文以庞庞塔9-301综放工作面合理的区段煤柱宽度留设为背景,通过理论计算和Flac3D软件建立模型研究9-301工作面回采时不同区段煤柱宽度下煤柱的应力分布及塑形区情况,确定9-301综放工作的区段煤柱宽度为15m。现场9-301工作面的下顺槽内布置的钻孔应力计测点数据显示,在留设15m宽煤柱的情况下,9-301综放工作面回采过程中巷道变形在可允许范围内,能够保证该综放面的安全回采。     

综放工作面合理支护强度的数值模拟分析

为解决唐庄煤矿工作阻力超限和支架严重损坏的问题,利用FLAC3D模拟软件建立数值模型对工作面支架的支护强度进行研究,根据"支架-围岩"的相互作用原理,通过模拟回采过程不同支护强度下顶板位移情况,分析控顶区顶煤下沉量与支架支护强度之间关系最终确定支架最佳支护强度0.91MPa,原有支架支护强度不足,需重新选型。依据模拟确定支护强度,通过"三机配套"原则更换支架后,经现场观测分析支架支护状态良好,工作阻力满足生产要求,表明FLAC3D模拟确定的支护强度满足该煤层综放工作面的顶板活动要求。     

坚硬顶煤水力致裂控制技术在崔家沟煤矿的应用

陕西省崔家沟煤矿二水平三盘区2303综放工作面坚硬顶煤难冒落,导致顶煤放出效果不佳,放煤高度和回采率低。为解决此问题,根据坚硬顶煤水力致裂控制技术原理,在综放工作面架间向煤壁前方顶煤施工直径为32mm的水力致裂钻孔,进行坚硬顶煤水力致裂试验。试验结果表明:水力致裂技术成功弱化了顶煤,有效降低顶煤块度;改善了顶煤冒放性,减少了综放工作面顶煤由于破碎不够充分导致放煤期间顶煤形成拱结构的可能性,提高了工作面放煤高度和回采率;同时有效降低了工作面的粉尘浓度,改善了工人的作业环境。对今后处理坚硬顶煤难垮落问题,具有重要的借鉴价值。