PF法竖炉煤基直接还原工艺通过半工业试验

北京冶金设备研究院首创的ＰＦ法竖炉直接还原工艺1999年4月在山西朔州三元碳素公司进行了半工业试验,为我国竖炉煤基直接还原铁生产开辟了一条新路。钢铁生产传统流程是由焦化、烧结、高炉、炼钢、模铸和轧钢等工序组成,流程长、投资大、能耗高、环境污染严重,且焦煤资源有限。因而发达国家都在逐步减少焦炉、高炉座数,发展直接还原电炉连铸连轧的短流程钢厂。我国钢铁工业也开始控制总量,优化结构,向注重产量转向注重质量、品种和效益,淘汰小高炉等浪费资源、污染环境的落后工艺和装备,研究开发非高炉炼铁技术。ＰＦ法不同于炉内直接加热…     

评敞焰加热含碳团矿的直接还原法

介绍了以Ｆａｓｔｍｅｔ法和Ｉｎｍｅｔｃｏ法为代表的敞焰加热含碳团矿的直接还原法的发展状况，分析了这种海绵铁生产方法与目前广泛应用的竖炉法和回转窑法相比所具有的优点，讨论了敞焰加热直接还原过程中的再氧化问题和这种工敢对原料的要求。     

两种还原气条件下球团矿竖炉还原过程的动力学研究

应用未反应核模型研究了两种还原气条件下球团矿竖炉直接还原过程的动力学行为。结果表明 ,在氢碳比等于 0 8和 1 6的还原气条件下 ,球团在BL法竖炉还原的动力学条件相同 ,这两种还原气均适宜于BL法竖炉直接还原工艺     

PF法直接还原铁技术

正北京中冶设备研究设计总院有限公司拥有的PF法直接还原技术是一种安全可靠的煤基竖炉直接还原工艺技术。它具有节能、环保和生产技术经济指标等多方面优势,是我国在探索适合国情的直接还原铁工艺方面的重大进展。PF法直接还原铁工艺主要特点:容积利用系数高、设备作业率高,能耗低,大幅度降低工程投资和生产成本。1、反应室与燃烧室分隔,气氛、温度适宜生产DRI,产品金属化率高。     

Corex定义的探讨

周传典同志以实事求是的科学态度,倡导讨论Corex是不是熔融还原的问题,很有意义,我愿首先响应。我认为应从Corex过程的实质和特点分析起。 Corex法可以认为是“先还原后熔化”的典型工艺,属非高炉炼铁范畴。它的第一步是竖炉(不同于一般竖炉)直接还原得金属化率在93％以上的海绵铁(这无疑可直接作为电     

引进Corex工艺需要注意的若干问题

使用大量非焦煤、大量氧气及输出大量煤气生产铁水是Ｃｏｒｅｘ工艺的主要特点。引进该工艺时应对其原燃料消耗、产品质量、设备寿命、输出煤气的应用以及投资和成本等问题予以重视。用输出煤气生产直接还原铁在技术上是可行的，但要注意两个工艺的连接，如ＣＯ２脱除量和脱３除方法的选择，加热过程中的析碳以及竖炉还原过程的渗碳等技术关键。在竖炉还原工艺上推荐ＨＹＬⅢ工艺。     

气基竖炉直接还原炼铁流程重构优化

直接还原铁比较纯净、成分稳定,是电炉炼钢的优质原料。中国焦化行业产生大量焦炉煤气,适宜发展以焦炉煤气为还原气的竖炉直接还原炼铁流程,现有工艺主要有Midrex工艺和HYL-ZR工艺。为了解决Midrex工艺和HYL-ZR工艺所存在的问题,通过流程功能分析,提出气基竖炉直接还原重构优化流程,主要工序包括焦炉煤气压缩、TSA预处理、PSA脱碳、PSA提纯CH₄、富氢气加热、竖炉直接还原炼铁等。该流程不仅净化焦炉煤气,而且可分离CH₄,使还原气中H₂与CO的比例达到8,并省去CH₄重整环节,提高炉内直接还原效率。该流程前端与焦化工序连接,后端与电弧炉连接,不仅有利于钢铁联合企业资源优化配置,而且可以生产天然气,提高能源利用效率。     

CIRCOFER法──一种成本低廉的直接还原工艺

ＣＩＲＣＯＦＥＲ法──一种成本低廉的直接还原工艺［德］Ｐ．ＷｅｂｅｒＭ．Ｈｉｒｓｃｈ等关键词ＣＩＲＣＯＦＥＲ法，直接还原炼铁１前言世界钢铁工业的结构正在发生着变化，新兴技术带来了种种效益：（１）对于资金集中的大型企业来说，可大大降低总投资；（２）降低...     

济钢球团竖炉成功应用转炉煤气加热

济钢3座球团竖炉原来均使用高炉煤气加热，随着高炉产量的不断增加。对球团矿的产量和质量提出了更高的要求。由于磁铁矿相对紧缺且价格较高．赤铁矿相对富裕且价格较低，竖炉生产面临着增加赤铁矿配比、降低成本的课题。经广泛调研，认为通过提高加热强度．增加燃烧室的还原气氛，有利于增加产量、改善质量、     

CDR300型复合炉工艺方案构思

ＣＤＲ３００型复合炉工艺方案构思,将ＣＯＲＥＸ炉与直接还原竖炉并联在同一框架内。熔融气化炉生产的分部高温还原气（１０５０℃）与脱除ＣＯ２（加热到４００℃）的部分预还原炉炉顶气混合成８００℃￣８５０℃左右的还原气,一部分用作ＣＯＲＥＸ预还原的还原气,另一部分用作直接还原竖炉的还原气。该工艺可同时得到年产热铁水２０成ｔ及直接还原铁１２万ｔ两种产品。     

直接还原新技术

介绍了三种直接还原新工：Ｆａｓｔｍｅｔ法、ＣＩＲＣＯＦＥＲ法和ＣＯＭＥＴ法。这三种直接还原工艺均采用煤作一次能源,以粉矿为原料,将现有的气基和煤基直接还原工艺的优点结合起来,使直接还原技术发展更快。     

煤气化直接还原的固体燃料造气工艺研究

制取合格的还原煤气是富氧煤气化直接还原竖炉新工艺的技术关键。由小型生产模拟试验，对固体燃料造气中的燃料选择，造气工艺制度液态排渣，发生炉温度和煤气成分控制，粉尘控制等进行研究，得到较为合理的造气工艺参数，为富氧煤气化直接还原竖炉工业试验提供依据。     

氢基竖炉直接还原技术研究现状及展望

概述了国内外氢基竖炉直接还原工艺的发展现状,总结分析了在我国资源及能源条件下气基竖炉直接还原技术发展需要解决的关键问题,包含氢基竖炉专用氧化球团制备技术、氢基竖炉高效直接还原技术、绿色高效制氢技术。基于钢铁生产全流程考虑矿粉磨选工艺的投入,生产全铁品位高于65%,S、P含量低的纯铁精粉球团,可解决我国直接还原铁优质原料缺少的技术难题;或在氢基竖炉炉料中加入块矿、高炉用球团矿,是直接还原技术发展的方向;在高温还原气制备过程中,积碳导致堵塞设备、管道和阀门等风险,需密切关注;绿色高效制氢技术中,风电制氢技术(PEM)成本将会大幅下降,具有明显市场竞争优势。大幅度降低绿氢的制备成本,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,利用过剩的焦炉煤气、石化行业副产氢气资源和局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,为实现气基竖炉向全氢还原过渡提供重要支撑。     

1999年世界钢铁工业炼铁技术十大要闻

(1)宝钢高炉焦比创世界领先水平 (2 )日本钢铁协会开发新一代高炉炼铁法。 (3)日本川崎钢铁公司水岛厂 2号高炉一代炉役寿命达 2 0年。 (4 )韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中试阶段。 (5)Ｒｅｄｓｍｅｌｔ法炼铁设备投产。 (6 )Ｆｉｎｍｅｔ流化床直接还原热压块铁厂投产。 (7)又有两套Ｃ2 0 0 0型ＣＯＲＥＸ炼铁设备建成。 (8)世界上第一座煤制气大型直接还原竖炉投产。 (9)世界首家工业化Ｆａｓｔｍｅｔ熔融还原炼铁厂将在新日铁投产。 (10 )印度拟建Ｒｏｍｅｌｔ熔融还原炼铁设备。1999年世界钢铁工业炼铁技术十大要闻@李刚…     

天然气部分氧化-气基竖炉流程的模拟研究

建立天然气部分氧化转化炉与气基竖炉联产直接还原铁流程的模型,进行热合成气与循环炉顶气混合进竖炉、冷合成气与循环炉顶气混合加热进竖炉两种工艺流程的稳态模拟对比。两个工艺相比,前者热损失小,但还原气中有效气体含量低;后者热损失大,但还原气中有效气体含量高,有利于竖炉内的还原反应。     

世界直接还原铁现状与发展

一、世界直接还原铁发展现状1770年,第一个直接还原铁专利在英国诞生。随后又有众多直接还原方案相继问世,但是绝大多数没有实用价值,没有实现工业化。瑞典于1932年开发的WIBERG法是第一个实现工业化的竖炉直接还原流程,其还原气是通过焦炭气化的方法制取的。1957年墨西哥希尔萨公司在蒙特利尔投产了第一座年产95000吨的HYL法气基直接还原装置,这是现代直接还原法工业化的开端。MIDREX法的开发成功是气基直接还原技术的重大进步,它采用合理的连续式竖炉作业方式取代HYL法非连续的罐式操作。MIDREX法后来居上,1973年产量已超过HYL…     

首家Fastmet法工艺2000年在新日铁公司投产使用

首家商业化的Ｆａｔｍｅｔ直接还原厂将于２０００年二季度在新日铁公司广火田厂投产，该厂年可处理氧化铁粉尘和铁屑达１９万ｔ。由神户制钢承担此厂的设计、安装和建设。Ｆａｓｔｍｅｔ工艺是由神户钢铁公司和它的美国子公司Ｍｉｄｒｅｘ直接还原公司联合开发成功，去年，两公司已着手使此工艺市场化。原材料加工成球团，然后使用粉煤或含硫还原剂使其还原。ＤＲＩ如果不送入ＥＡＦ炉或氧气顶吹转炉将被压成ＨＢＩ。ＤＲＩ加入熔炼炉可以生产高质量的生铁或铁水的等价物。投资２０亿日元的Ｆａｓｔｍｅｔ直接还原厂将使新日铁使用金属化率…     

关于加速等离子炼铁新工艺研究的意见

我认为,炼铁生产技术今日已面临革命性的变革,其实质就是在低能耗高产量的条件下适应任一能源或任一能源组合。一、竖炉直接还原大有可为实践证明,还原竖炉是唯一具有发展前途的直接还原生产方法。还原竖炉—电炉的小型厂(年产量50万吨钢以下)已向中型厂(年产量100万～300万吨钢)发展。HYL法的罐式炉已改为高压还原竖炉。新日铁也在马来西亚建成了一座年产50万吨的高压竖炉。米法竖炉的利用系数达到了11～12t/     

气基竖炉直接还原技术的发展现状与展望

 阐述了气基竖炉直接还原工艺的技术特点和发展现状,分析了在中国资源和能源条件下气基竖炉直接还原技术发展所面临的主要问题。基于气基竖炉直接还原工艺的特点,对该工艺的原料、还原气等进行了分析研究。指出非常规天然气资源的有效开采和加压煤制气工艺投资、运行成本的显著降低,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,同时利用钢铁企业过剩的煤气资源和中国局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,是今后中国气基竖炉直接还原技术发展的重要方向。参照唐山地区的原料和能源价格,对年产量为80万t/a的直接还原铁装置的生产成本和技术经济可行性进行了分析,分析结果表明：原燃料价格波动对DRI成本影响显著,其中还原气成本约占DRI生产成本的10%~25%;若按DRI替代转炉废钢计算效益,要求天然气价格低于1.8元/m3。     

焦炉煤气竖炉法生产DRI的煤气用量及利用率

根据中国资源特点及国内焦炉煤气利用不合理的现状,认为部分地区发展中小型焦炉煤气-气基竖炉工艺生产高品质直接还原铁在技术上是可行的。将焦炉煤气应用于MIDREX竖炉工艺,基于理论计算,探讨焦炉煤气-MIDREX竖炉生产DRI的煤气用量以及煤气利用率,为中国气基竖炉工艺的发展提供工艺参数。结果表明,焦炉煤气经重整后所得还原气体的H_2和CO体积分数比值为2.18,每生产1tDRI需要消耗焦炉煤气599.70m3。当向竖炉通入1 800m~3/t的还原气体时,竖炉内H_2、CO的利用率分别为32.14%和36.14%,还原气综合利用率为33.61%。