提高四切分轧制负公差Φ12mm螺纹钢合格率的生产实践

为了提高四切分轧制Φ12 mm螺纹钢负差率,天钢通过完善孔型设计,优化轧制工艺等措施,将负差合格率提高了4.75%,显著提高了负公差率,节约了成本,取得了较好的经济效益。     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

浅谈带肋钢筋负偏差轧制

通过对钢筋负偏差轧制中应注意的问题进行了讨论,指出了提高钢筋负差率的主要途径,并说明生产企业要根据本单位实际组织负偏差轧制,不要为追求高的负差率而造成大量的废品.     

提高热轧带肋钢筋负差率的措施

本文介绍负公差轧制带肋钢筋时，采取控制加热温度，控制终轧温度，优化成品孔型设计等一系列措施，实现了负差率高、钢材外形尺寸和力学性能均符合GB1499-1998标准的要求。     

提高[10槽钢综合技术指标的探索与实践

介绍了通过对[10槽钢成品孔型结构进行优化和对钢轧制温度的调整以及化学成分的控制,提高了成材率、负差率、平均班产和单槽轧制量等各项综合技术指标的经验。     

月牙肋钢筋负偏差轧制的孔型设计及调整

钢筋在负偏差轧制时,负差率与内径尺寸应有相对应的关系,但目前存在较大的误并。本文通过对这一现象的分析,找出了孔型设计中存在的问题,并结合钢筋的特点,提出负偏差轧制时成品孔型基园的设计方法及调整时注意的事项。     

提高四线切分热轧带肋钢筋负偏差率的生产实践

为提高四线切分热轧带肋钢筋的负偏差率,三棒从孔型设计、轧制温度、成品机架使用高速钢轧辊及短应力轧机精度等方面,采用了一系列措施,使负偏差率达到国内先进水平。     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

型钢负偏差轧制最佳特性尺寸的探讨

本文运用数理统计原理，阐述钢在负偏差轧制时，特性尺寸最佳平均值的计算方法，目的在于造反一个最佳参数，满足由于负偏差轧制增加的成材率与尺寸下限超标造成的废品率之差最大的要求。     

Ф18 mm热轧带肋钢筋三切分孔型优化及装备改进

针对石横特钢集团新疆昆玉棒材车间生产Ф18 mm热轧带肋钢筋时,负差率控制困难、线差大、成材率偏低等问题进行了系统分析。对切分孔型进行优化,控轧设备进行改进,关键道次轧辊材质及工艺进行改进。负差率提升0.15%,成材率提升0.03%。     

莱钢锻压厂推行负偏差轧制的措施

钢材产品实行负偏差轧制是企业提高经济效益的有效措施。莱钢锻压厂为实现负偏差轧制，除改进工艺技术、改造生产线外，还加强管理，提高操作技术水平，严格计量，严格岗位责任制，从而保证了负差材产品质量稳定，年多创经济效益１０００ 多万元。     

提高热轧带肋钢筋负偏差的措施

为提高热轧带肋钢筋的负偏差率,柳钢从孔型设计、孔型加工精度、轧制温度、料形控制、轧辊材质、轧后控冷、炼钢成分和生产组织优化入手,采取了一系列的技术措施并在生产实践中优化,在确保性能和重量标准的前提下,使负偏差利用率从78％提高到88％以上.     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

安钢400MPa钢筋盘条负偏差轧制实践

通过安钢高速线材采取负偏差轧制工艺生产400MPa热轧带肋钢筋盘条的生产实践表明：负偏差轧制可以有效地缓解目前400MPa级热轧带肋钢筋盘条因开卷问题造成市场销售不畅,确保企业与中间商利益共存的一种手段.但是企业在采取负偏差轧制的同时,也要兼顾负偏差对钢筋重量偏差及力学性能影响.     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨。生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为2-3％，负偏差轧制率达90％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

降低HRB400热轧带肋钢筋负差率和合金成本工艺研究

运用六西格玛方法,对HRB400热轧带肋钢筋的性能和负差率等进行了系统分析,找出了负差率和性能的相关因素,利用DOE试验优化了化学成分。优化后,负差率提高了0.45%,钒含量降低了0.009%,成分合格率由72.33%提高到96.89%,性能控制合格率达到99.88%。     

负偏差轧制中负移量的合理确定

负偏差轧制是提高成材率的一个重要手段,前提是钢材定尺且按理论重量交货,其效益大小由负移量的大小来决定。所谓负移量,是公称尺寸与负偏差轧制时的目标尺寸之差。负移量越大,增材率越高,同时,轧制的钢材也越容易超出标准偏差而不能按合同交货,造成质量事故。因此,用什么方法给定负移量?负移量与增材率有什么样的定量关系等等,都是负偏差轧制的前提。本文将以钢板为例,对上述问题进行分析。一、负偏差轧制指数就某一架轧机而言,轧出的同一公称厚度的钢板实测值频率图,通常近似于正态分布,如图1所示。图中h_x为随机抽样的厚     

提高新钢高棒Φ18×3 mm螺纹钢定尺率的探究

介绍新钢高棒生产线提高螺纹钢定尺率的生产工艺,通过采取定长、稳定轧制温度、提高轧机和导卫装配精度、合理控制负差、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率显著提高。     

A宝钢冷轧板实现负公差轧制全自动化

Ａ宝钢冷轧板实现负公差轧制全自动化宝钢冷轧板材近日实施国际上先进的轧制工艺——负公差轧制和理论计重。宝钢从１９９４年起对冷轧板材实施负公差轧制作了一系列的研究，并对有些设备进行了改造，目前全自动生产控制系统运作良好，成品板材厚度控制在规定的负偏差范围...     

异步恒延伸轧制时带材纵向厚度精度的分析和研究

本文针对异步恒延伸轧制的原理和带材纵向厚度精度的变化规律进行了研究;对常规同步轧制、拉直异步轧制和异步恒延伸轧制时的带材纵向厚度差进行了比较和分析;对S辊的张力自然调节作用和范围进行了分析与阐明;指出异步恒延伸轧制在负辊缝情况下轧制薄带材,可以显著提高成品的厚度精度;最后对异步恒延伸轧制消除厚度差的能力进行了分析。