高炉炉顶压力控制的改进

一、前言 高炉炉顶压力控制,对保证高炉炉况稳定,高炉的顺行、高产、优质、低耗起重要作用。当前,我国大中型高炉炉顶压力控制,都是由高炉炉顶压力直接控制减压阀组(SV)的φ400自动蝶阀来实现的(参见图1)。为使φ400蝶阀始终在较好的线性段工作,高炉炉长在蝶阀偏离正常位置(约45°)时,就立即手动操作φ750蝶阀(打开或关闭一点),以控制φ400蝶阀回到原来位置上,从而保持压力稳定。     

压力控制在扇形段开口度控制中的应用

以宝钢四号连铸机的扇形段开口度控制为实例,介绍在扇形段位置传感器损坏、位置控制失效的紧急情况下,通过压力控制来保证开口度大小的安全性和可靠性的方法.通过功能调试和现场实践证明效果良好.     

压力淬火工艺研究

美国格里森淬火压力机对部分伞齿、盘齿类零件淬火变形起到了极大的作用。现阶段存在部分零件淬火变形较难控制的情况,本文摸索此类零件的热处理变形规律及热处理工艺,同时研究淬火压床的结构及各部位压力、淬火模具的设计理念,有效的控制零件淬火变形,提高产品质量。     

碳硫分析仪CS-444的气体压力控制技术

介绍了美国LECO公司碳硫仪CS 444气路系统压力控制技术的基本原理、硬件装置和电路控制技术,说明了压力控制技术的运用是碳硫仪气路系统稳定和分析精度的重要保证。本文有助于该仪器的使用和维护者更好地理解并运用这一技术。     

加热炉炉膛压力自动控制的方法及可实现条件

论述了加热炉炉膛压力控制的作用、控制方法，分析了炉膛压力控制失灵问题的原因以及解决的方法，给出了实现加热炉炉膛压力自动控制的条件。     

加热炉炉膛压力稳定性控制实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1580热轧步进式加热炉炉膛压力波动原因进行了分析,并提出了解决措施。方案实施后炉膛压力一直保持稳定,板坯加热质量得到了改善、生产能耗降低、操作人员的劳动强度减轻,取得良好的经济效益。     

DCS在压力反应釜自控系统中的应用

介绍了集散控制系统在钨冶炼中压煮浸出,压力反应釜自控中的应用实例.系统通过约一年时间的生产运行,已证实了其稳定、可靠,并达到了预期的效果.     

60万t焦炉集气管压力控制方案

介绍了河北敬业60万t焦炉集气管压力DCS专家控制方案。集气管蝶阀采用变增益PID控制,鼓风机变频器采用依据集气管平均压力采样变增益增量控制。有效地克服了常规PID对非线性、耦合严重、扰动频繁剧烈的过程对象的控制不足。实践证明,该方案控制精度高、反应快、不振荡,很好地满足了生产要求。     

本钢1700mm热连轧机压力AGC控制思想的分析

本文对本钢由德国AEG公司引进的1700mm热连轧机厚控系统的压力AGC控制思想进行了分析。这种控制模型与通常控制模型相比,具有控制能力强、简单适用等特点。实践证明其控制精度较高.文章还对生产使用中存在的问题作了解释。     

3500炉卷轧机夹送辊控制研究

山东钢铁集团日照公司3500炉卷产线采用的是单机架四辊可逆式轧机,外加轧机前后保温卷取炉,可以实现单轧、批轧、卷轧多种轧制模式.在卷轧过程中夹送辊是控制卷取过程的张力以及钢板进入卷取炉的重要结构.对夹送辊控制系统的深入攻关,有助于提高卷轧的稳定性以及产品的合格率.     

翻板机自动控制系统的设计与实现

介绍了翻板机系统的工艺流程和系统结构,并据此设计了翻板机自动控制系统的硬件结构和软件设计流程。系统可根据当前物料参数,实时调整夹紧力,使系统实现物料的可靠夹紧和翻转,实现一键翻钢,大大提高了系统的稳定性和运行效率。     

辊涂机压力波动问题的研究与改进

辊涂机是镀锌机组的重要设备,其压力波动直接影响膜厚,从而影响板面质量。实际生产中,由于辊子不断磨损需要经常更换,受研磨及安装精度等机械因素的影响产生偏心,使辊缝不稳定,从而产生压力的波动,因此提出在压力闭环控制基础上设计合理的位置设定值发生器,得到合理的位置修正,从而得到确定的辊缝来稳定涂层压力,最终提高膜厚质量。     

增压油路与控制

利用自动增压阀和液压控制阀,使液压系统的压力高于油泵能输出的最高压力,或使液压系统中的某一油路压力高于油泵输出的压力,以满足油缸或工作机构对油压系统压力的不同要求。     

井下电动铲运机静液压系统控制方式的比较与探讨

对井下电动铲运机静液压系统的机械伺服控制和电气伺服控制方式进行比较和分析 ,设计成功机、电、液一体化的液压伺服控制系统 ,可实现静液压驱动系统的无级变速、静液压驱动系统与制动系统的联动 ,且耐潮、抗冲击、耐震动     

基于GPC-PID算法的制氧厂压力控制研究

应用GPC-PID算法实现了对某制氧厂氧气压力的控制,仿真结果证明了该算法的可行性.     

浅析5号高炉炉顶压力控制系统

介绍了武钢５号高炉煤气透平发电系统的装置如何保证高炉顶压力的稳定，并对几个不同的运行方式下压力控制系统如何调节进行了分析。     

板坯连铸机气雾冷却主管压力控制

板坯连铸气雾冷却主管压力的串级控制是解决气雾冷却控制系统稳定运动的十分有效的控制方式。     

板形控制液压弯辊系统的仿真

 针对板形控制液压弯辊系统，建立了电液伺服压力(油压)控制系统的数学模型，提出了适用于实际的伺服阀流量方程，考虑了一些非线性特性对系统的影响。运用软件Matlab的工具箱SIMULINK建立动态结构图很好地实现了数学模型，得出液压弯辊系统一些控制量的仿真曲线。通过改变仿真参数，得出一些参数对系统特性影响的特点。     

铜带轧机调试过程中的问题及其解决办法

详细分析铜带轧机在调试过程出现的带材表面斜纹问题,指出其主要原因是由于轧辊的刚性不足所致,表现为轧机设计的工作辊相对支撑辊的偏心量过大;并提出具体解决措施,进而保证了轧机的正常生产。     

卷取机侧导板控制策略优化分析与改进

基于对济钢1700热轧带钢生产线卷取机侧导板控制系统的分析,通过对侧导板平行段进行圆弧过渡优化和前台卷取机侧导板开口度的合理设定以及平行度的调整,避免了卡钢事故,提高了生产稳定性;对3.5 mm厚度以下规格带钢侧导板2次短行程增大25 mm,头部塔形控制良好,因塔形问题产生的次品量减少了80%;对6.0 mm厚度以下规格带钢卷取过程实施阶梯压力控制,大大降低了侧导板衬板消耗,年降低生产成本百万元。