JX型万能工具显微镜的故障分析与调整

主要探讨JX13型工具显微镜立柱倾斜时，显微镜瞄准点出现侧向位移的原因，根据瞄准点侧向位移方向的不同，判断具体故障所在，并针对这些故障提出一种简单有效且操作性强的调整方法。     

表面粗糙度的光学测量方法

表面粗糙度的光学测量方法，具有非接触、精度高和响应快等优点，致使研究十分引人注目，发展极快。本文简单介绍了几种典型的光学测量原理和方法及一些商品化的仪器。     

一种基于图像处理的万能工具显微镜测量新方法

在分析传统万能工具显微镜及现代数字化仪器优缺点的基础上,提出了一种基于图像处理的万能工具显微镜的测量方法。该方法将图像处理技术与基于FPGA和单片机的光栅测量技术相结合,在保证原有仪器的准确度高、抗干扰能力强、稳定性好、应用范围广优点的基础上,运用AutoCAD二次开发技术实现对长度、角度、圆直径等几何量的精密测量,提高了测量效率和精度,降低了操作人员的劳动强度。经过与双频激光干涉仪的测试结果进行比较,证明提出的方法具有较高的重复性和测量精度。     

数字式万能工具显微镜常见故障排除

介绍数字式万能工具显微镜常见故障及排除.     

万能工具显微镜测量数据自动采集及处理系统

应用计算机技术对万能工具显微镜进行改造 ,实现了测量数据的自动采集及处理。本文说明了该系统的软硬件实现方法     

万能工具显微镜超量程的简便测量

本文介绍的超量程测量法,不需任何外加附件,也无需用量块、标准环规等标准器作基准,而以利用万能工具显微镜本身附件圆分度台和光学灵敏杠杆进行组合测量。方法简便易行,精度可靠。可测量0—350mm范围内工件的内尺寸和外尺寸。具体方法和步骤如下: 1.安装圆分度台 将仪器附件圆分度台安置在仪器纵向滑板之金属工作台面上,分度台的安置尽可能靠近滑板的右端,但不能使圆分度台基准面离开仪器纵向滑板的金属台面,从而使圆分度台回转中心与仪器纵向滑板中心产生较大偏移量(本方法即是利用该偏移量进行超量程测量的),并锁紧固定旋手将圆分度台固…     

万能工具显微镜使用功能的拓展

本文探讨在万能工具显微镜上增加相关的附件 ,用来解决诸如精细尺寸、超量程、内螺纹参数和大螺旋角蜗杆参数的检测方法     

用万能工具显微镜测量跳动误差

通常跳动误差是采用指示器通过接触法进行测量，对于尺寸小、无顶尖孔等不好固定的工件，采用接触法测量存在操作困难的问题，本文介绍一种采用万能工具显微镜的非接触测量法。     

万能工具显微镜的使用注意事项

万能工具显微镜是几何量测量中比较常用的精密仪器．能快速准确测量各种形状复杂的样板、螺纹量规、蜗杆、滚刀等，其长度测量读数可精确到微米，角度测量读数可精确到分．但在测量过程中一些细节的疏忽可导致其准确度大大降低。本人在长期的丁作实践中总结出一些经验，供大家参考。     

延伸万能工具显微镜量程的实用装置

量大面广的万能工具显微镜量程是 (2 0 0× 10 0 )ｍｍ ,若测量超过该量程的被测件尺寸时则无法满足要求 ,为了解决这个难题 ,现将笔者在测量实践中采取的检测方法及其相应的附加装置介绍如下 ,供大家参考。1　附加装置该附加装置如图 1所示。仪器工作台 5上放置一块长条垫板 4 ,垫板可以采用厚实的玻璃板或一定厚度的钢板 ,其长度需大于被测件长度的两倍。后者的中间部位需按工作台通光面积的大小铣切去。被测件 3放在 4上后 ,将专用分划板 1放在被测件 3上 ,用强磁铁固定住。升降仪器臂架时 ,臂架均往一个方向移动 ,即由上往下 ,或由下往…     

在万能工具显微镜上用坐标法测量样板的交点和空间尺寸

如图1所示的样板,需要测量两个角度及两角度工作面的交点到半径R87~(+0.055)mm相切的尺寸17.055_(-O.025)mm;两角度工作面的交点到半径为R87~(0.055)mm的中心距离为50.26_(-0.05)mm的尺寸。由于两角度工作面交点处有φmm的空刀以及其它     

特殊型号的万能工具显微镜数字化改造

对一台UMM型万能工具显微镜进行数字化技术改造,实现测量、读数、数据处理自动化。改造过程中,克服了本型号仪器机械结构限制的技术难题,在尽可能少改动原仪器结构的前提下,加装了纵向及横向金属光栅尺,通过读数头及数显箱获得测量数据,再由测量软件将读数转换成两维几何元素,计算测量结果。     

表面粗糙度几种测量方法和注意事项

微观几何形状误差即微小的波谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。表面粗糙度有多种测量方法,下面简述几种常用的测量方法。     

微机型三坐标万能工具显微镜测量系统

由于科学技术的发展,设备无形磨损的速度越来越快,以更新的手段提高设备构成的先进性、加工精度和劳动生产率的单一做法除要有雄厚的资金支持外,还会受到更新周期永远赶不上设备改型周期的困扰.因此,设备改造是缩短这一差距的重要手段.微机型三坐标万能工具显微镜测量系统是在现有万能工具显微镜X、Y导轨上各加装了一个长光栅位移传感器,在Z坐标上用光学测高装置替换原主显微镜瞄准机构并加装长光栅位移传感器,同时还配置了数显表、数据通讯接口和采样控制器,以及包括计算机和打印机在内的微机系统构成的.软件配置除微机基本系统所带的软件资源外,尚配有测量数据自动采集系统及部分形位误差测量与评定软件.实现了测量数据的自动采集、自动计算和实时输出,从而形成了先进的光机电一体化的测量系统.这一技术改造的成功,大大提高了原万能工具显微镜的计量性能和品质,并使两维测量仪器具备了三维测量的功能.本文介绍了我所对现有万能工具显微镜所进行的微机化技术改造和功能开发,叙述了微机型三坐标万能工具显微镜测量系统的基本配置、测量系统和系统软件,以及它的特点.     

用万能工具显微镜测量角度块的方法及误差分析

本介绍在没有测角时借助万工显测量角度的方法，根据测量误差的理论分析和实测表明，该测量方法可满足二级角度块的测量准确度。     

万能工具显微镜的智能化技术改造

随着现代工业的发展以及科技的进步．我所应用的19JA型传统的老式万工显因为读数、对点、计算相当繁琐。而且测量人员劳动强度高，因此很有必要对其进行技术改造。     

万能工具显微镜测量大直径的不确定度评定

万能工具显微镜(以下简称万工显)是一种几何量计量的常用仪器,它被用于测量大直径小圆弧时,应当对测量结果的不确定度范围进行评定.