乙烯原料多元化优化利用的分析

分析了国内外乙烯原料的优化利用途径，根据可利用的乙烯原料的裂解评价结果，对乙烯原料的优化利用提出了建议，认为以轻油和拔头油以及优质石脑油作为乙烯生产原料，对于降低乙烯生产能耗、物耗及成本，将起重要的作用。     

乙烯原料优化问题的探讨

随着我国国民经济的持续快速发展,国内对石油产品的需求稳步增长。从１９９１～１９９８年,我国汽油的年生产量由２３４５Ｍｔ增加到３１．９７Ｍｔ;柴油由２７６６Ｍｔ增加到４５４４Ｍｔ;乙烯年产量由１７６Ｍｔ增加到３７７Ｍｔ,平均年增长率为１１５...     

油化结合优化乙烯原料

兰州石化公司乙烯生产规模由24万t／a扩建至70万L／a后,自给乙烯原料将会不足。通过分析现有乙烯原料资源的特点和配置情况,并结合炼油工艺、产品现状,提出了对石脑油、加氢裂化尾油、重整拨头油、抽余油、液化气和催化干气等资源进行优化利用的措施,并指出需扩建中压加氢装置和新建渣油加氢装置,以满足乙烯原料需求,实现资源的优化配置。     

乙烯生产原料的回顾与优化

乙烯生产原料的回顾与优化严仲明（齐鲁石化公司技术处，淄博，２５５４００）乙烯原料一直是制约齐鲁石化公司生产发展的重大瓶颈课题。现通过一定范围的调查研究提出了乙烯生产原料的优化问题，希望能有助于今年乙烯生产目标的顺利实现。收稿日期：１９９６－０７－１０...     

蒸汽裂解原料优化技术应用综述

文中阐述了蒸汽裂解原料优化技术,包括炼油化工一体化技术、蒸汽裂解原料优质化技术等.炼油化工一体化技术可明显提升乙烯生产的经济效益,蒸汽裂解原料优质化技术主要是提高乙烯收率.并结合扬子石化公司应用蒸汽裂解原料优化技术的实际情况,提出了相应的改进建议.     

单段一次通过加氢裂化生产蒸汽裂解制乙烯的原料

齐鲁石油工业胜利炼油厂采用Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的专有技术和催化剂，以孤岛ＶＧＯ、胜利ＶＧＯ以及胜利ＶＧＯ与孤岛ＶＧＯ混合油为原料，在单段一次通过加氢裂化工业装置上生产蒸汽裂解制乙烯的原料，这３种原料生产的ＨＶＧＯ的蒸汽裂解结果都优于胜利ＡＧＯ，胜利ＶＧＯ和孤岛ＶＧＯ混合进料所生产的裂解原料，其乙烯及三烯总收率较高，裂解燃料油收率低，裂解炉余热锅炉的结焦量少，结焦速度低，裂解炉运行周期较长，是蒸汽裂解     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

蒸汽裂解原料优化

分析了原料方案对乙烯装置的影响,提出了原料方案优化的数学方法,将几种原料的裂解按此优化方法进行了示例计算。结果认为,在装置满负荷运转时,在原料方案中提高产气量小、裂解气中乙烯浓度高的原料比例有利于提高乙烯产量,实际生产中还应综合考虑原料的供应情况及裂解炉的原料灵活性,选择最后方案以产生最大效益,原料方案不同,装置的“瓶颈”的部位会发生变化。     

关于乙烯原料优化的几点思考

原料是影响乙烯生产成本的重要因素 ,以石脑油和柴油为原料的乙烯装置 ,原料费用在总成本中所占比例高达 70 %～ 75 % ;乙烯作为下游装置的原料 ,对下游产品生产成本的影响同样显著 ,譬如在乙二醇生产成本中占 70 %～ 75 % ,在聚乙烯生产成本中所占比重则更高达 80 %左右。因此 ,乙烯原料的选择和优化是降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力的关键。乙烯原料的优劣直接决定着我国乙烯工业乃至整个石油化工行业在国际市场上的竞争力。从世界范围来看 ,工业化国家的乙烯原料普遍以轻质原料为主 ,其原料的选择在注重优质化的同时 ,也…     

齐鲁乙烯原料优化

通过对中石化齐鲁分公司胜利炼油厂互供石脑油质量的跟踪分析及裂解性能评价 ,并采取相应的优化措施后 ,2 0 0 2年上半年乙烯原料自给率达到 94 3 % ,同比提高了 2 1 3个百分点 ,互供量增加 14 0kt,乙烯收率达到3 0 12 % ,同比提高了 0 5个百分点。     

大庆石化分公司乙烯装置裂解原料与裂解方案优化

根据大庆地区裂解原料供应的特点,重点阐述大庆石化分公司乙烯装置原料优化的方向,同时结合各种裂解炉特点提出了优化的裂解方案。     

“油化结合”优化乙烯装置原料

在组织和优化乙烯装置裂解原料时 ,合理利用炼油厂轻烃资源———液化气和干气是“油化结合”的重要组成部分 ,无论是新建乙烯厂的规划、设计 ,还是对现有乙烯厂进行改扩建都应考虑这个问题。炼油厂可以提供的乙烯原料品种较多 ,炼厂液化气和干气属于轻质裂解原料 ,一个年加工原油 10Ｍｔ的炼油厂 ,每年产出液化气约 0 35Ｍｔ、催化和焦化干气约 0 15Ｍｔ,其数量随原油品种和加工方案而变化。在组织液化气和干气送乙烯厂时 ,首先应对其经济性作出客观的分析。本工作采用的分析方法是分别以“液化气 石脑油”和“干气 石脑油”为原料 ,每…     

裂解原料芳烃抽提预处理技术的研究

为解决蒸汽裂解生产乙烯过程中石脑油原料的短缺问题,选取芳烃含量为10%~30%(w)的高芳烃含量劣质石脑油为原料,进行环丁砜液液抽提实验和裂解实验,考察了抽提预处理的分离效果和抽提前后石脑油的裂解产物分布情况。实验结果表明,抽提预处理使石脑油原料的芳烃含量降低69%~94%,芳烃关联指数(BMCI)降低31%~57%,芳烃萃取率为74.85%~96.86%,非芳烃回收率为78.11%~91.50%;石脑油裂解的乙烯收率提高1.67~4.48百分点,三烯(乙烯、丙烯和丁烯)收率提高2.43~6.98百分点,同时芳烃产量较常规流程将提高13.20%~156.50%。溶剂抽提改质高芳烃含量石脑油是优化蒸汽裂解原料、提高装置经济效益的可行途径。     

芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料

根据裂解和结焦反应理论,分析了石脑油裂解反应中芳烃结焦过程的规律,研究了石脑油族组成与乙烯收率的关系,选择了用于计算乙烯联合工艺装置综合能耗的统一基准。在石脑油中烷烃和环烷烃含量相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量可提高乙烯收率并减少结焦。在不增加工艺装置和设备的前提下,提出了优化裂解原料的前抽提乙烯联合装置工艺流程(简称前抽提流程),即先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送裂解炉生产乙烯。选择低能耗芳烃抽提技术,可使前抽提流程总能耗低于常规乙烯联合装置工艺流程的总能耗。     

优化裂解原料的初步研究

利用芳烃抽提、分子筛脱蜡等方法改进裂解原料,并对F-T合成馏分油的裂解性能进行了初步研究。采用芳烃抽提方法处理原料,提高了原料中烷烃的含量,在裂解条件和乙烯产量相同的条件下,可以节省裂解原料16%以上;而采用5A分子筛对原料进行脱蜡处理,可以使原料中正构烷烃的含量大大提高,在更为缓和的裂解条件下,乙烯产量相同时,可节省裂解原料50%以上。F-T合成馏分油以正构烷烃为主,是一种很好的裂解原料。F-T合成馏分油与常规裂解原料相比,在更为缓和的裂解条件下,可以得到更高的乙烯、丙烯和丁二烯收率。     

乙烯原料油及裂解炉优化配置

通过对燕山石油化工股份有限公司乙烯装置投用几种不同的乙烯原料后 ,裂解炉实际运行工况及出现问题的分析和讨论 ,对裂解炉的优化操作及炉型的配置提出了建议。结合其将于 2 0 0 1年完成的 660kt/a乙烯装置改扩建 ,对乙烯原料的优化配置方案进行了探讨。     

燕化乙烯改扩建后乙烯原料的选择思路

通过不同种类乙烯原料的三烯收率以及选用乙烯应考虑的主要因素的分析，结合燕化公司的实际情况，提出燕化公司乙烯装置改造后所需原料的解决方案。     

优化乙烯装置和重整装置原料的有效途径

阐述了采用石脑油吸附分离技术是优化乙烯裂解装置原料和重整装置原料的有效途径，并对乙烯装置和重整装置在原料上存在的矛盾性和互补性进行了分析，提出了有利于优化资源配置、提高产能和增加效益的建设性意见。