大冶铁矿选矿厂技术改造

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。     

唐钢庙沟铁矿一,二期选厂技术改造方案的探讨

阐述了庙沟铁矿一，二期选矿厂进行“嫁接”技术改造的原因，提出了可行的技术方案，并对发行依据进行了充分论证。     

论金山店选厂技术改造的必要性

针对金山店铁矿选厂实际情况,分析了选厂存在的问题,指出了选厂入选原矿矿石预选分级抛尾的必要性和抛尾后磁精阶段磨选的可行性,论述了恢复细筛工艺确保产品质量的可靠性。     

通过技术改造提高某多金属硫化矿选厂经济效益

对某铜铅锌多金属硫化矿,通过添加有机抑制剂ＣＴＰ和螯合捕收剂ＺＨ,提高铅精矿中铜、金等金属的选矿指标,并对铜铅混合精矿进行铜铅分离,得到单一的铜精矿和铅精矿。采用重浮联合流程和黄铁矿活化剂ＤＺ－１,生产出合格硫精矿。     

梅山铁矿选矿干磁尾矿合理选别设备的探讨

介绍了应用重介质振动溜槽，大粒度跳汰机，辊式磁选机选别７５￣１２ｍｍ干磁尾矿的情况，通过技术经济分析比较，认为大粒度跳汰机适宜在梅山推广使用。     

程潮铁矿选厂预选工艺的优化改造

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。     

冀南邯-邢地区中小规模铁选厂选矿技术特征

冀南邯-邢地区中小规模铁选厂破碎阶段多采用两段破碎工艺,破碎设备主要为颚式破碎机。最终破碎产品粒度较大,最大粒度不小于50mm。破碎阶段普遍配置磁滑轮干式预选。采用开路磨矿或闭路磨矿,磨矿段数为一段或两段,磨矿设备多采用中小规格湿式球磨机。广泛采用高频细筛进行分级,部分选厂采用螺旋分级机。采用两段或三段磁选,磁选设备为永磁筒式磁选机,型号多样。选别流程有直接磁选和阶段磨矿阶段磁选等方式。精矿脱水采用真空过滤机或沉降池,尾矿处理采用直接排放、水力旋流器浓缩排放或浓缩过筛后固态堆存。该地区铁选厂选矿技术还有有很大的发展空间。     

尖山选厂球磨机利用系数攻关的探索与实践

介绍了尖山选厂试生产以来围绕球磨机利用系数开展的攻关工作，说明选厂效率指标的提高可创造可观的经济效益。     

HCS-IPC型核子秤在林钢石村铁矿的应用

针对石村铁矿选厂在实际生产中球磨机“涨肚”现象频繁发生的情况，在磨矿系统中配置了先进的计量设备－HCS－IPC型核子秤,实现了球磨机作业定量给料，提高了球磨机效率。     

齐大山选厂—选浮选作业给矿浓度自动控制的研究

根据齐选浮选的生产工艺条件和工艺机理，我们设计研制了浓度自动检测与控制系统。把检测来的浓度信号输入计算机，由计算机发出控制指令调节浓缩低流浓度。     

七宝山铁矿铅锌矿选厂锌硫选别工艺流程改造

根据试验，将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选-锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明，改造后的流程对原矿变化的适应性更强，不但简化了流程结构、减少了设备运转台数，还提高锌回收率2．11个百分点，年增收、节支85．76万元。