煤矸石与粉煤灰资源综合利用的发展路径

为了加快煤矸石与粉煤灰资源综合利用产业发展，强化环境保护以及治理，达到节能减排的目的，从我国煤矸石与粉煤灰资源综合利用的现状、煤矸石和粉煤灰资源的基本情况、煤矸石与粉煤灰综合利用产业的重大意义、煤矸石与粉煤灰综合利用发展存在的主要问题以及促进煤矸石与粉煤灰综合利用发展的有效路径五个方面进行详细分析，为相关产业发展提供参考。     

基于煅烧煤矸石的复合水泥强度研究

以低品位煤矸石为原料，制备了添加煅烧煤矸石、煅烧煤矸石和石灰石复配料的复合水泥，研究了煅烧煤矸石掺量对水泥抗压强度的影响。结果表明煅烧煤矸石具有明显的火山灰活性，掺入量达到30%时，28d强度活性指数仍达到87%；石灰石的掺入，对复合水泥的强度发展起到了抑制作用，增加复配料中煅烧煤矸石的比例，可在一定程度上改善水泥强度。     

利用煤矸石提取有价元素技术的研究进展

煤矸石是大宗固废之一，含有多种有价矿物元素。当前有不少文献综述了国内外煤矸石的利用情况，但未发现专门针对利用煤矸石提取有价元素的概述论文。针对这一现状，在结合国内外学者利用煤矸石提取有价元素的研究基础上，从煤矸石理化特性出发，总结了利用煤矸石提取铝、铁、硅、钛、锂、镓、钒及稀土元素等有价元素的最新技术进展。     

煤矸石综合利用途径探讨

介绍了煤矸石的性质及造成的危害，对煤矸石综合利用政策进行了分析。论述了当前煤矸石用作电厂燃料、生产水泥、生产骨料及陶粒、回填、造地等综合利用现状，提出煤矸石综合利用应统筹煤炭资源开发、综合利用和生态环境建设，根据煤矸石的组分性质，融合当地市场需求，选择最佳的资源化利用途径。     

利用煤矸石为原料烧制水泥的研究

利用煤矸石为原料烧制水泥的研究郑朝阳广西建材工业局（５３００２２）农荣，潘臻荣，陈向荣，邱继贤广西建材工业学校（５３００３１）１引言利用煤矸石为原料生产水泥，在外省已有成功的经验，但是，广西的煤矸石成分与外省的煤矸石成分区别较大。外省煤矸石主要含Ｓｉ...     

用煤矸石研制有机复合肥料

论述了利用韩城下峪口矿煤矸石为原料，加入不同配比的添加剂，经过活化处理，研制出煤矸石有机复合肥料，为煤矸石的综合利用开辟了一条新途径。     

煤矸石制备环保建筑材料资源化再利用研究进展

煤矸石是煤炭开采过程中所产生的一种固体废渣，一直备受世界各国的关注和重视。煤矸石主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，与天然铝硅系原材料组成非常接近，因此大部分煤矸石被用来制备新型建筑材料，已成为煤矸石资源化利用的主要途径。本文综述了利用煤矸石制备环保建筑材料，总结其制备建筑用砖、再生轻骨料、水泥、混凝土及陶瓷等建筑材料的最新研究进展，同时展望了煤矸石材料的应用前景。     

热活化煤矸石粉对基体-骨料界面过渡区性能的影响

煤矸石是煤炭工业产生的固体废弃物，持续产生及长期堆存会对环境产生一定影响，亟需开展资源化利用研究。以贵州黔西市煤矸石为研究对象，以粗粒级煤矸石为骨料，热活化后细粒级煤矸石为矿物掺合料，采用微机控制抗压抗折试验机、显微硬度仪、扫描电子显微镜研究热活化煤矸石粉对基体-骨料界面过渡区性能的影响。结果表明：随着热活化煤矸石粉掺量的增加，胶砂试块的抗折强度和抗压强度均先升高后降低，质量分数为2.5%的热活化煤矸石粉对胶砂试块力学性能具有提升作用，能够减小界面过渡区宽度，提高界面过渡区显微硬度，同时密实界面结构；随着热活化煤矸石粉掺量进一步增加，界面过渡区宽度反而增大，微孔数量和尺寸也增加，部分胶凝物质呈团状附着在煤矸石骨料表面，进而对胶砂力学性能产生不利影响。     

山西省部分地区煤矸石基础理化性质研究

采集了山西省6个典型矿区的煤矸石样品，系统研究了煤矸石的基础理化性质。结果表明，不同矿区煤矸石的元素组成以Si和Al为主，其中SiO₂含量约为60%,Al₂O₃的含量最高为35.9%、最低22.7%,煤矸石中其他元素如Fe、Ca、K等含量有较大差异。煤矸石的矿物组成有高岭土与石英，部分样品还含有赤铁矿、方解石、白云石。烧失研究表明，不同地区煤矸石样品的固定碳含量有较大差异，最低仅2.9%,最高可达21.3%。对煤矸石样品的元素组成以及物相结构分析，为山西省煤矸石资源化利用提供了依据。     

华丰煤矿煤矸石砖年生产能力达1．1亿块

新汶矿业集团公司华丰煤矿6000万块煤矸石砖生产线二期工程已竣工。至此，该矿煤矸石砖年生产能力达到1．1亿块。今年，该矿抓住国家推广新型环保墙材和该矿新型煤矸石墙材旺销的有利时机，建设了煤矸石砖生产线二期工程。工程自今年3月1日破土动工，历时3个半月建成投产，创出全国同行业规模生产线建设最短周期。工程采用国内先进的煤矸石一次码烧、真空硬塑成型煤矸石制砖自动化生产工艺和制砖设备，     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

原状煤矸石骨料强化工艺研究

以陕西铜川原状煤矸石为研究对象,对其进行分拣、破碎、分级等工艺处理,重点进行煤矸石的化学强化和表面包覆相关实验。选用粒径为2.36~4.75 mm的煤矸石,采用不同的强化剂和包覆粉来提高其强度和耐水性。研究发现,当用硅酸盐类强化剂B（质量分数为6%）掺入0.7%土壤固化剂进行复配后的溶液作强化剂,对煤矸石强化效果最明显;在液体强化后的煤矸石表面用水泥和某尾矿粉质量比为1:1.2进行包覆处理,包覆量为煤矸石质量的25%,所制得的产品干压碎值约降低50%,耐水性约提高85%,所制得的煤矸石骨料产品性能良好。将所制得的煤矸石骨料产品替代部分石灰岩用作水泥砂浆集料,相比原状煤矸石砂浆,强化后的煤矸石水泥砂浆抗折、抗压强度都有提高。     

活化煤矸石基免烧砖胶凝性能的研究

对六盘水矿区煤矸石原粉组成进行分析,测定了煤矸石原粉和活化煤矸石粉制备免烧砖的胶凝性能,系统地研究了机械、热、化学及复合活化方式对原状煤矸石活性激发作用。研究表明,六盘水矿区煤矸石属于高铁高砂型煤矸石,活化煤矸石能够显著提高煤矸石基免烧砖的胶凝性能,复合活化效果优于单一活化方式,复合活化的煤矸石能够大幅度地提高免烧砖的胶凝性能,达到JC/T422-91(96)《非烧结普通黏土砖》MU15的标准。     

高掺量煤矸石固废微晶玻璃结构与性能研究

本文通过XRD、SEM、TG-DSC、耐腐蚀性、密度、硬度、断裂韧性等测试,研究不同热处理制度和煤矸石掺量对微晶玻璃晶体结构、微观形貌、物化性能的影响。结果表明,该体系煤矸石微晶玻璃析出的主晶相为钙长石相(CaAl₂Si₂O₈),随着热处理晶化温度的升高,析出的主晶相数量变多,尺寸变大,但主晶相种类并未改变。当热处理制度为核化温度750 ℃保温1 h、晶化温度1 000 ℃保温1 h时,主晶相晶体尺寸大小约300~400 nm。在优化热处理制度下,当煤矸石掺量从44%(质量分数)增加到70%时,4种不同煤矸石掺量微晶玻璃的物化性能相差不大。综合考虑煤矸石固废利用率和样品的物化性能指标,煤矸石掺量为70%的样品综合性能最佳。本文设计的煤矸石微晶玻璃体系,对煤矸石固废的包容性好,消纳性强,可实现煤矸石固废的大掺量高值化利用,为解决煤矸石固废堆积、环境污染等问题提供了理论基础和实验依据。     

煤矸石骨料及其改性技术研究进展

煤矸石作为煤炭开采和洗煤过程中产生的废弃物,大量堆放会给生态环境带来巨大的压力,以煤矸石为骨料生产混凝土符合绿色可持续发展理念。煤矸石骨料具有孔隙率大、针片状颗粒含量高的特性,会对混凝土性能产生较大负面影响。本文简述了煤矸石骨料的基本物化特性,综述了煤矸石骨料对混凝土工作性能、力学性能、耐久性以及界面过渡区的影响;在此基础上,针对煤矸石骨料存在的缺陷,重点综述了煤矸石骨料改性技术(表面包覆、水玻璃改性、热活化和微生物矿化等技术)的研究现状,指出了每种改性技术目前存在的问题及解决方法,并对其在混凝土中的研究方向进行了展望,以期推动煤矸石骨料在混凝土的应用与发展。     

自燃煤矸石复合活化的正交试验研究

在对辽宁阜新高德矿自燃煤矸石进行了基本性质检测的基础上,采用物理和化学的激活方法,研究了自燃煤矸石胶结料的力学性能.物理研究表明该矸石易磨性较好;对以自燃煤矸石为主要材料的胶结料进行了正交试验研究,分析了矿粉、生石灰、二水石膏及水玻璃掺量对胶结料强度的影响.化学研究表明自燃煤矸石在复合激发剂的共同作用下,高掺量(74%)仍可配制出满足42.5强度等级的水泥.根据正交设计方差分析结果给出了胶结料的最佳配合比,为利用自燃煤矸石开发地聚物水泥提供了有益的技术参考.     

煤矸石对水泥水化性能的影响

研究了煤矸石的种类、掺量以及化学激发剂对水泥水化性能的影响.煤矸石种类对水化性能有影响.化学激发剂促进煤矸石的早期水化,提高其反应程度.并对激发剂的激发机理做了探讨.     

萍乡废弃煤矸石理化特性及热活化性能研究

为研究不同种类煤矸石的理化特性及煅烧温度对其活化程度的影响,以萍乡废弃煤矸石不同矿区样A、样B、样C为研究对象,开展了XRD测试、物理性能试验、高温试验及力学性能试验,从理化特征、力学特征、表观特征等方面对煤矸石进行了基本性能及热活化性能分析。结果表明:不同种类煤矸石的理化特性不同,活性物质含量高的煤矸石活性较高;与样A相比,样B、样C更适合做填料,且样C具有更高的孔隙率、吸水性和抵抗风化破裂的能力。不同种类煤矸石的最佳煅烧温度略有差距,但都在800 ℃左右,未煅烧或未达到最佳煅烧温度的煤矸石活性较低,所制试件胶结较差,强度不高;最佳温度煅烧的煤矸石活性最高,所制试件胶结最好,强度最高。     

偶联剂与固化剂对煤矸石改性酚醛树脂制热固性塑料的影响

以廉价的煤矸石为主要原料,加入硅烷类偶联剂KH550、固化剂乌洛托品等改性物质对酚醛树脂进行改性处理,采用热压成形法制备了热固性酚醛模塑板. 对其部分机械性能和物理性能作了检测,发现固化剂的较佳用量为6%,偶联剂较佳用量为1.5%~2.0%,煤矸石中的有机质有利于改善材料性能,灰分较高的煤矸石对材料性能的改善较差. 所制板材除拉伸强度略低于国家标准外,其余所测指标都达到国家标准,说明煤矸石改性酚醛树脂的思路可行. 关键词：煤矸石;酚醛树脂;热固性塑料;改性     

少熟料煤矸石水泥的试验研究

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,在热活化的基础上采用化学激发的方法处理煤矸石,以达到用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。试验尝试采用CaO,Na2SO4和废渣磷石膏作复合激发剂,生产少熟料煤矸石水泥,通过对其强度和水化体系进行研究,找出三种激发剂的最佳配合比。在试验所采用的几种配比中,以5％磷石膏＋3％CaO＋2％Na2SO4的配比最好,煤矸石的掺入量可以达到50％,水泥净浆小试体28d强度可达48．1MPa。该水泥水化产物除了有C—S—H凝胶和钙矾石外,还生成网络状结构的无定形硅铝凝胶Na6[AlSiO4]6．4H2O。