柔性制造(FMS)加工系统机床选用浅析

柔性自动化制造技术迅速发展，其中柔性制造系统最具代表性，柔性制造系统中的加工系统是实际完成改变物性任务的执行系统，本文就加工系统中机床的选择进行了详细分析。     

柔性加工系统FMS简介

由于世界市场竞争加剧等因素,要求企业中的加工设备既要高效自动化又能适应多品种小批量产品的高质量加工,促使生产向柔性自动化方向发展。柔性加工系统就是顺应此种趋势的产物。1967年英国研究发展全自动的加工系统“系统24”以后,各国都争相开展所谓柔性加工系统(Flexible ManufacturingSystem,简称FMS)的研究和开发工作。十几年来,由于FMS的主机、联线设备及辅助设备的技术问题相继解决,特别是控制技术方面的进展,FMS已进入蓬勃发展的新时期,现今FMS已成为世界各主要机床博览会上最引人注目的产品。本文试图通过简介FMS的各组成部分及其某些发展趋势,使读者对FMS有个概貌性的了解。     

日本的柔性生产系统(FMS)居于世界领先地位

<正> 1、第二次产业革命的到来1981年被人们称做机械手年,从岁首到年终,全年都在谈论机械手问题。工业机械手的使用已从大企业扩展到街道工厂。富士通法努古公司的富士工厂利用机械手来制作机械手,建成了世界上最先进的无人化工厂,引起了各国的注意。柔性生产系统简称FMS(Flexible Manufactaring System),这是一种高度自动化生产系统,是以电子计算机为核心,由工业机械手、加工中心机床等组成的电子化机械设备,可高效率地进行多品种少批量生产,而且几乎不用人工操作,可以实现生产省力化和合     

小型FMS实时动态调度专家系统的研究和开发

专家系统是人工智能领域的工具,它和FMS实时调度系统的结合有利于解决FMS实时调度中复杂的决策问题。 本文主要介绍一种基于规则的小型FMS实的动态调度专家系统,该系统中的知识描述采用产生式规则,推理机采用控制策略推理、原推理及目标推理三级正向推理方式、初步实践表明,该系统的原理和结构是合理可行的。     

FMS实时控制仿真系统

本文介绍了ＦＭＳ实时控制仿真方法和系统。通过通讯网络与控制系统一起运行，实际ＦＭＳ运行的各种行为表现，完全可在该仿真系统上体现出来。     

专家系统在FMS协调控制中的应用方法及仿真研究

论述应用专家系统的原理和方法制定ＦＭＳ协调控制级的作业计划调度策略，使之具备灵活多样的高度功能，提高生产效率。提出ＦＭＳ的面向对象的建模方法和模型，给出实现的方法，针对上海第四机床厂箱体零件ＦＭＳ的实例进行了仿真研究。     

FMS实时故障诊断专家系统的研究

将专家系统技术应用在ＦＭＳ故障诊断中，建立了一个具有在线故障数据采集和故障自动诊断功能的ＦＭＳ实时故障诊断专家系统，同时介绍了专家系统的总体结构、知识表示和自动推理机制     

FMS实时故障诊断专家系统的研究

将专家系统技术应用在ＦＭＳ故障诊断中，建立了一个具有在线故障数据采集和故障自动诊断功能的ＦＭＳ实时故障诊断专家系统，同时介绍了专家系统的总结结构，知识表示和自动推理机制。     

基于Anylogic的FMS的仿真系统研究

介绍了常用的FMS仿真建模方法,并进行了分析.提出了应用Anylogic仿真建模的方法.针对某轴类零件的加工过程,建立了FMS仿真模型,将FMS加工的过程抽象成一个一个的模块.AnyLogic是一个专业虚拟原型环境用于设计包括离散连续和混合行为的复杂系统,AnyLogic能够快速地构建被设计系统的仿真模型虚拟原型和系统的外围环境,试验证明此方法合理有效.     

FMS柔性的评价

本文对影响ＦＭＳ柔性的因素进行了较深入的分析，形成了因素层次关系，并提出用模糊评判的方法进行系统柔性评价的概念，构造了各因素对评语集合的隶属度函数，计算和评价过程简单，通过实例分析，证明是评价系统柔性的有效办法。     

FMS故障诊断专家系统的研究与设计

介绍了一个ＦＭＳ故障诊断专家系统（ＦＭＳ－ＦＤＥＳ）的结构和ＦＭＳ的故障建模方法，讨论了系统中采用的故障处理策略、知识表示方法及推理机制。     

FMS故障诊断专家系统模糊推理算法的研究

本文研究了柔性制造系统（FMS）故障诊断专家系统基于模糊产生式规则的模糊推理算法，解决了模糊感观、直观现象和意向的推理问题，利用神经网络的正向推理和从故障现象到故障原因的反向推理相结合的算法，较好地满足FMS故障快速推理诊断的需要。     

柔性加工系统

Lugano的Mikron公司生产的Centromax加工系统,是将组合机床的高效率和加工中心的柔性理想地结合起来的代表设备。系统的模块化结构,能有效地按照不同零进行重新组装,用于年生产20000～30000件零件加工时,可提供最大的经济效益。用三个CNC加工站和一个装卸站组成的系统,加工零件的尺寸最大可达200mm×200mm×200mm。根据加工件的类型及复杂程度,三个加工站各配备一根主轴和一个回转刀架或装有30把刀具的自动换刀系统。其广阔柔性的加工范围,无需重新装夹工件,即可完成单个工件全部加工     

柔性加工生产线计算机控制的快速仿真研究

本文以德国慧鱼公司生产的创意组装模型为基础,以创新设计理论和方法指导,组装了一套双加工中心的柔性模拟生产线,构建了以微机为上位机和单板机为下位机的计算机控制硬件系统,使用LLWin编制了柔性生产过程的计算机控制软件,实时仿真在各种不同工作条件下生产系统的各种状态,为开发复杂系统的计算机控制系统及其控制软件探索了一条新的途径。     

国外柔性制造系统(FMS)在齿轮加工中的应用

为了发展多品种生产,提高劳动生产率,降低生产成本,缩短生产周期,增强市场竟争能力,目前,世界各国都正在大力发展柔性制造系统(简称FMS)。柔性制造系统已成为机械制造业今后的重要发展形式和方向。柔性制造系统在国外发展得很快。据粗略统计,到1985年,全世界的柔性制造系统已达300多条,广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床等的多品种生产。其中约有十多条柔性制造系统,用于齿轮的柔性生产。即齿轮柔性制造系统。下面简要介绍主要几条齿轮柔性制造系统。     

FMS加工状态监测技术研究

提出了一种基于虚拟仪器的对FMS运行状态进行监测的新方法.首先对长春FMS试验中心的系统结构及运行原理进行了分析,提出了FMS状态信号监测方法,在此基础上进行了监测系统框架结构的设计.最后,提出了系统软硬件的设计方案,并针对加工中心的关键部位开发了基于虚拟仪器的FMS状态监测系统.     

基于专家系统的柔性生产线快速设计系统研究

为实现柔性生产线模型创建的高效性和有效性,缩短柔性线的设计周期,提出一种基于专家系统的柔性生产线快速设计系统的研究方法,并结合数字化技术提高柔性生产线的建模效率。对专家系统中的获取、构建、表达以及推理四个知识模块进行了阐述,并说明其是如何在该系统中进行设计运用的。通过Visual Studio 2015平台,使用C#语言进行快速设计系统的界面设计,实现与数据库和三维软件的数据连接。最后,对该系统进行实例应用,通过输入需求参数,生成了预期内的柔性生产线模型。