一种新型伸缩拨叉拨料装置

介绍一种工作效率高的伸缩拨叉拨料装置,并与其他拨料装置作了比较。阐述了伸缩拨叉拨料装置的设计原理及其在现代高速钢管生产线使用的优越性。     

转角度拨料装置

在无缝钢管轧制生产线中,环形炉出入口辊道通常不会平行布置,为调节物流方向,需采取使坯料转角度的措施。本文将阐述一种新的转角度拨料装置,当钢坯(或钢管)在设备间传递时,同时实现管坯(或钢管)的转角度布置。转角度拨料装置设计、制造简单,冲击和噪声小,符合对管坯(或钢管)的"轻拿轻放"原则,有利于改善和简化工艺。     

新型圆筒混合机在线清料装置的开发与应用

为解决圆筒混合机粘料问题,本厂开发了一种新型清料装置,其形式为类似刺猬的旋转辊子,悬挂于圆筒之中,利用其与粘料产生撞击、滚切、清刮,使圆筒筒壁上的粘料脱离,效果很好。     

烧结混合机柔性清料装置的研制与应用

本文通过烧结混合机柔性清料装置的研制与应用的过程,阐述了烧结物料在混合机的行为及对烧结工艺的影响,着重阐述了柔性清料对生产运行的影响。     

烧结小格料回收装置技术改造卓有成效

本文介绍了太钢烧结厂自行设计，制造，安装的采用狼牙棒式二次清扫器的小格烧结矿加嘏装置及其在该厂的使用情况。     

钢管星轮拨料装置的研制

主要简述了星轮拔料设备与现有翻料设备在钢管生产线上使用的比较，介绍了星轮拔料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线的精整区中使用的优越性。     

烧结布料中自动铲料装置的设计及应用

介绍了自动铲料装置的构成、设计原理及应用效果。     

新型托辊在胶带运输机上的应用

新型托辊在胶带运输机上的应用韩绿林，陈旋（安阳钢铁公司烧结厂）关键词托辊，胶带运输机１前言胶带运输机是烧结厂应用最为广泛的一种连续运输设备。而托辊是胶带运输机的主要部件，用来承载输送带和物料。托辊的结构和性能直接影响胶带输送机的使用寿命、能耗和噪声等...     

原料磨返料装置的设计与应用

介绍一种新型原料磨漏料返料装置。该装置结构简单、改造容易、费用低,可以从根本上解决磨机的漏料问题,经济及社会效益显著。     

皮带自动纠偏装置在铜冶炼备料车间的应用

皮带输送机作为有色冶炼原材料的主要输送设备,它的正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但皮带的跑偏一直是皮带输送机运行中主要出现的故障,而且由于很多方面的原因很难调整 ;后经过仔细分析研究,设计出一套皮带自动纠偏装置专门用来调整皮带的跑偏,实际使用效果非常好。     

管状皮带机的跑偏调整及跑偏装置的改进

介绍了管状皮带机的跑偏调整和对防跑偏装置的改进,同时根据在使用过程中出现的问题进行了一系列的优化改进,为同行业的设备使用提供技术共享。     

一种新型高温烟道调节装置的研制和应用

高温烟道蝶阀是炉膛压力调节装置。在阀体内设有带子口的保温内衬,阀板可以和保温内衬的子口贴紧,密封严;阀杆轴承与高温烟气之间有保温内衬隔绝,阀体和轴承的温度较低,寿命长;装配有轴承的阀杆带动阀板转动,阀板旋转灵活。选用优质耐火材料生产的保温内衬和优质耐热钢生产的阀杆、阀板,可以在1 100℃的高温烟气下长期使用。配以电动执行器可以自动调节炉压。     

一种新型机械式矿仓料位装置的研究与应用

随着工业自动化水平和控制系统可靠性要求的不断提高,料位精准控制的重要性日益凸显。矿仓料位计因其具有低维护、高性能、高精度等优越性被广泛应用于众多测量领域,然而在市场销售的形色各异的料位计中,目前还无法在特定的环境中做到100%的安全可靠。如何在特定的环境中有效控制矿仓料位,确保设备设施安全,实现生产流程稳定可靠,具有十分重要的意义。本文针对井下矿山的矿仓满溢等问题进行研究,成功设计、制作、应用了一种新型机械式矿仓料位装置,实现了矿仓料位的安全精准检测。     

易拉罐用铝合金材料的研究

对新型包装用铝罐与罐盖为同一成分的合金，利用正交设计的方法进行了研制，确定了含镁量为1．3％、含锰量为1．5％左右、均匀化退火10h，合金具有较高的强度和塑性，适当添加稀土元素铈可改善合金的性前。     

一种新型抛料机的改进设计及其应用

介绍一种新型抛料机的工作原理、结构形式及其设计计算,给出其主要改进之处和技术参数,并对抛料机今后的发展进行展望。     

管状带式输送机在物料输送中的应用

管状带式输送机是一种新型物料输送系统,具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点.莱钢已投用的4条管状带式输送机,每天运转时间均在23 h左右,焦炭输送机运送能力达250 t/h,矿粉输送机运送能力为800 t/h.     

连铸保护渣新型烘烤装置研究与应用

连铸保护渣烘烤效果对改善铸坯质量特别是表面质量及保证连铸生产的顺利进行有着非常重要的作用。通过分析影响烘烤效果的因素,提出新的改进方案,改造烘烤设备,提高烘烤效果,满足连铸生产需要。