2013年我国各类铸件中球铁件和铝合金件占比最多

<正>第十一届中国铸造协会年会期间,中国铸造协会七届理事会执行副会长兼秘书长温平向与会人员正式发布了中国铸造行业2013年统计数据。数据显示,2013年中国各类材质铸件中,以球墨铸铁件和铝合金铸件的占比为最多。从2013年的情况来看,铝合金铸件和球墨铸铁件占比继续增加,分别为26.1%和11.7%,保持快速增长态     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

中国铸造行业2013年统计数据正式发布

<正>在第十一届中国铸造协会年会期间,中国铸造协会七届理事会执行副会长兼秘书长温平向与会人员正式发布了中国铸造行业2013年统计数据。数据显示,2013年各类铸件总产量为4450万吨,较2012年增长4.7%,产值约为5500亿元。不同材质铸件产量分析球墨铸铁件和铝合金铸件产量增长最为迅速温平秘书长介绍,2011-2013年,不同材料铸件产量都呈现出不同程度的增长。其中,以球墨铸铁件和铝合金铸件产量增长最为迅速,2013年其产量分别为1160万吨和520万吨,较上年同比增长分别为6.4%和16.9%。就各类材质铸件占比情况来看,以球墨铸铁件和铝合金铸件的占比为最多。从2013年的情况来看,铝合金铸件和球     

铝代铜168触头座低铸造生产

在各项力学性能、物理性能满足要求的前提下，用铝材质替代铜材质生产铸件，这一方向无疑是很正确的。但对于168触头座铸件而言，因其为导电件，材质用的是铝硅类ZDL2导电铝合金，铸件肥厚热节大，生产中出现针孔缺陷的倾向较大，而导电零件对铸件针孔缺陷的要求很严，所以针孔缺陷成为影响铸件合格率的主要原因。20世纪90年代，虽然在铝代铜铸件开始试生产的几年时间内，为克服铸件内部针孔，在铸造工艺上进行了多次改进，但效果不大，机加工全过程中铸件合格率仅为33％，不仅造成了大量浪费，更为关键的是合格品数量满足不了主机配套需要，严重制约了主机的装配进度。改进168触头座铸造工艺，消除针孔缺陷，提高铸件合格率，已成为当时铸造车间刻不容缓的任务。     

IS3270球墨铸铁接力器缸的研制

通过理论与实践分析,提出了编制IS3270球墨铸铁接力器缸铸造工艺的指导原则;据此确定铸造工艺方案,编制铸造工艺图卡和生产要点;总结了该铸件研制的经验;在此基础上得出生产球墨铸铁接力器缸、耐压件的几点结论。     

箱体的铸造工艺

1 铸件的结构特点 我厂为某锅炉厂铸造的箱体铸件,其外部轮廓尺寸为φ1710mm×455mm,铸件材质为ZG270-500,零件净重4t,毛重4.4t,浇注重量7t。铸件在圆周上均布16根壁厚为28mm的筋板,该铸件结构比较复杂,铸件热节较大,不容易用冒口进行补缩。另外该铸件要求加工面部位用超声波探伤,内部不允许有任何砂眼、裂纹、缩孔等缺陷,铸造难度很大。     

铸态球铁油缸活塞的铸造生产

油缸活塞（图1）的材质为QT500—7。其铸件表面全部加工，要求加工后不得有气孔、砂眼、渣眼、缩松等铸造缺陷。因该件属厚大断面球铁件，在铸造生产中极易产生球化不良、石墨飘浮、缩孔、缩松、夹渣等缺陷，故其铸件的生产有一定难度。我们通过合理的铸造工艺设计、化学成分选择及生产工艺制定，保证了铸件质量，实现了铸态生产。图1油缸活塞结构图1铸造工艺设计1.1工艺参数确定采用普通粘土干砂型、三箱造型、顶雨淋浇口、外冷铁工艺，如图2所示。图2铸造工艺简图铸件顶面、侧面加工余量为10mm，底面加二余量为smm，拔模斜度α=0°20′，…     

480柴油机缸盖的铸造工艺改进

０前言４８０缸盖是４８０柴油机的关键部件之一，它设计紧凑，体积小，冷却水道复杂，主要壁厚为５ｍｍ，重２７ｋｇ，材质为ＨＴ２００加铜铬。铸件加工后经０．４ＭＰａ水压试验，要求无渗漏现象。其外形示意图见图１，该缸盖废品率曾高达５０％，经过多年的摸索，对铸造工艺进行了一系列改进，目前废品率控制在１０％以内。１原铸造工艺分析１．１原铸造工艺４８０缸盖采用的生产方式是一箱一件，震击式造型机生产，湿型砂，型芯用油砂制作。原铸造工艺方案的特点是底注式浇注系统，油砂手工造芯。水套芯采用放蜡线的方法形成气道。水套…     

泵用铸铜件铸造工艺研究

对泵用铸铜材质铸件的铸造生产进行工艺性分析,针对不同铸造方法、不同结构以及不同材质铸件进行工艺分析和对易出现的问题进行分析,并提出了相应的生产工艺和针对问题的解决措施.     

基于多材质复合铸型的铸铁件铸造工艺数值模拟与试验研究

评定了四种铸造常用型砂的蓄热系数,然后选取不同壁厚方形筒件为典型件,开展其传统铸造工艺的单一铸型和基于无模铸造复合成形技术的多材质复合铸型工艺的方案设计,对两种工艺分别进行了有限元数值模拟与试验研究。结果表明:多材质复合铸型工艺所得铸件四周200 s以后几乎实现同时凝固,铸件四周的石墨形态均为A型,长度为100μm左右,差异较小,且分布均匀;铸件四周的抗拉强度差值最小约3.7%,且抗拉强度值最大提升20.9%。该研究成果可为复杂铸铁件高性能、高质量铸造提供技术参考。     

高锰钢颚板微孔的铸造

1．前言1989年我厂生产了一批颚式破碎机上的颚板铸钢件,铸件材质为 ZG Mn13 Cr2,重量为1280kg。该件有四个直径φ19mm的微孔,这种微孔不能靠机加工钻出,只能靠铸造方法解决。因高锰钢铸件易粘砂,铸件又较重,用普通水玻璃石英砂刷涂料以及用粘土砂刷涂料都不能铸出这样小孔。我们采用水玻璃石灰石砂刷镁砂粉快干涂料,解决了颚板微孔铸造问题。     

英国理查得铸造车间新建高压自动造型线

英国理查得(Ri-chara)铸造车问,新建高压自动造型生产线的平面布置如右图所示。该铸造车间的主要产品是重量0.5～30公斤的机床、纺织机械铸件及液压、气动元件的毛坯件。铸件材质为球墨铸铁及高强度铸铁。     

提高薄壁平板件表面质量的措施

纺织机械上薄壁平板铸件较多,如墙板、端板、隔板等近百个品种。材质HT150,重量80～800kg,长1400～5000mm,宽500～3000mm,平均厚度12～16mm。这些薄壁平板件采用手工湿型铸造,用3t/h三排风口热风冲天炉熔炼。在铸造生产中,薄壁平板件易产生粘砂、夹砂、砂眼等缺陷,影响铸件表面质量。近两年,我们把提高薄壁平板件的表面质量作为中心工作来抓,在铸造工艺、质量管理、职工教育等方面采取措施,使铸件轮廓清晰、尺寸精确、无粘砂、夹砂等缺陷,有效地提高了     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

东方—日立型600MW汽轮机铸件制造技术

全面总结了东方—日立型600MW汽轮机铸件生产的综合管理与典型铸件高压内缸铸造生产全过程的工艺技术要点与铸铜件的造型、冶炼、浇注工艺技术要点。为今后高标准、高质量、高难度铸件的制造提供了典型范例和可资参考的成功经验。     

CB2中压主汽调节联合阀铸造工艺研发

主要介绍大型耐高温CB2材质阀壳铸件结构特性,以及铸造补缩方面难点。通过对产品结构以及材质进行分析,铸造工艺设计中采取多层冒口补缩、大尺寸冷铁激冷以及调整铸件R角、增加防裂措施等设计方法,解决了铸件铸造过程中易出现的缩松、裂纹等缺陷。通过对砂芯成型以及芯骨强度等设计研究,解决了砂芯在成型过程中易出现的漂芯问题,保证了铸件尺寸,成功实现了大吨位阀壳的铸造生产。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷．焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

660MW超超临界蒸汽轮机高压内缸的工艺研发

介绍了一种超超临界蒸汽轮机高压内缸铸钢件的铸造工艺设计。根据此内缸壁厚大的结构特点,在铸件内部设置"C"型补贴、明冒口,在铸件侧面设计冷铁,以确保铸件的顺序凝固。建立铸件的三维实体模型,运用MAGMA铸造模拟软件进行铸件凝固过程模拟。模拟结果表明,缺陷全部处在冒口中,实现了顺序凝固,消除了铸件内部铸造缺陷,获得了合理的铸造工艺方案。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷。焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。