滴控箱式多用炉及其热处理工艺

RM_3-75-9D滴控箱式多用炉(见图1)是可控气氛热处理的一种较先进的设备。它采用有机化合物直接滴入炉内裂解制取可控气氛。具有结构简单,成本低,碳势可控的特点。供各种齿轮,中小型合金钢模具热处理以及自行车、缝纫机等轻纺机械小零件的薄层渗碳、碳氮共渗。并能做到渗层均匀、淬火后变形小,无氧化脱碳,表面光亮。本文以南京电炉厂生产的RM_3-75滴控多用炉为例介绍滴控箱式多用炉(以下简称为滴控炉)的性能及其热处理工艺。     

KCT—80微机渗碳控制仪数据采集及处理系统

详细介绍了KCT—80微机渗碳控制仪的数据采集、处理,硬件、软件的设计特点。实现了滴控式气体渗碳全过程的自动控制,碳势控制精度≤±0.03％;层深控制精度≤±0.01mm;炉温控制精度≤±2℃。     

滴控多用炉生产自动线

我厂研制的RM—75—90滴控箱式多用炉,其主要技术数据:功率75kW;最高工作温度950℃;发热体为电辐射管;炉膛尺寸:1300×1060×709mm,最大装炉量为450kg。 该炉与配备的清洗机、回火炉、气体发生器、装料台、小车等组成生产自动线,还可配备多台多用炉及其它辅助设备组成多台多用炉自动生产线。 多用炉生产自动线配备了KRQ—W系列微机碳势控制柜,选用联邦德国引进的QGS-08型红外仪和英国Kent公司的氧探头,对炉温及炉气氛(CO_2、CH_4、O_2)等参数进行多元控制。     

电阻法微机碳势温度控制仪的研制

利用电阻探头测量控制碳势的一种方法——电阻法,可直接测量控制炉气碳势,这是一种具有微处理机的装置,既可用于吸热式气氛,又可适用于氮基渗碳气氛及各种滴注式气氛。仪器的测量和控制精度;碳势<±0.02％C,渗碳层深度<±0.1mm,温度<±1℃。     

GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉

本文介绍了GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉全套设备的名部分结构及组成。该套设备与国内现行的滴控式气体渗碳炉的碳势调节有两个基本不同点;其一、国内一般采用通断调节碳势,而该设备为连续调节控制碳势;其二、国内不采用向炉内通入空气调节碳势,该设备由于少量空气的通入,可迅速改变炉内气体组成,使炉内碳势迅速趋于给定值。 此套设备为大型井式气体渗碳设备,是从西德Duguss公司引进,经安装调试已投入生产。     

《电炉》杂志一九八八年总目次(总第81期～总第86期)

1988年第1期(总第81期)南京摄山电炉总厂简介……………………………………………………………………………………………..(1'重视经营战略,促进企业发展……………·:…………………………·……………………………………吴光荚(2) 试验研究KRQ—W系列微机控制碳势的原理及工艺试验…………………………………………………………杨世璇(5)KRL—W系列微机温度控{Il柜……………………………………………………………………………柳骏(9)精确热处理设备的初探 一滴控炉与流态床炉联合装置的设计和试验………………………………………………     

滴控无罐井式气体渗碳炉 (试验运行小结)

一、 前言 滴控式气体渗碳从59年在瑞士首次被应用以来,目前在世界上日益普遍。日本从67年引进此项技术和有关资料,经过进一步研制,现已成功的应用于井式炉及多用炉。由于这种设备投资少,结构简单,制造周期短,无气体发生装置,操作容易,维修方便;炉内碳势可以精确的进行控制,产品质量易于保证,所需有机液体来源较广且贮存方便,此外可随时变更热处理工艺。因此这种炉子特别适用于一般中,小工厂以及量少而品种多的场合。     

氮-甲醇气氛渗碳工艺应用

探讨了氮-甲醇气氛在多用炉渗碳过程中的应用,初步确定了在VKEs5/1型箱式多用炉中渗碳时各气体参数的选择方法,并运用于凸轮轴的渗碳工艺,结果表明,在氮-甲醇气氛中渗碳,零件表面清洁,表面碳浓度可精确控制,能够得到较为理想的渗碳金相组织,有利于起到强化表面的作用.     

甲烷控制碳势的研究

本文以非平衡条件为基础,以甲烷含量为控制参数,进行碳势控制的试验研究。在自制的QPH型红外线碳势自动控制的渗碳系统上进行,在该系统上采用甲醇+醋酸乙酯作渗剂。CH_4参数自动控制,可使CH_4％波动小于±0.03%、CO_2%波动小于±0.03%,控制精度≥±0.03%,重现性≥99.95%。     

RJJ型井式气体渗碳炉的改造

针对目前大量使用的RJJ型井式气体渗碳炉的渗碳周期长,渗剂消耗大,能耗多,不能保证被处理工件的渗碳质量等问题,对该炉的密封结构,排气、传感器安装系统等进行了改造,实现了气体渗碳全过程的计算机控制,改后的炉气碳势控制精度可达≤±0.03％C,渗层深度的控制精度≤±0.1mm。     

直生式氮基气氛热处理初步研究

本文介绍了以98％工业氮或碳分子筛富氮为载体气加入适量的有机添加剂直接在热处理炉内制备氮基热处理气氛,研究了用于渗碳、碳氮共渗、软氮化及保护加热的可能性,此外对于渗碳添加剂、炉气反应和碳势控制等作了探讨性的论述。     

氮基气氛基础讲座(六)——热处理气氛的控制

气氛控制通常包括炉气成分测定和碳势控制,它是氮基气氛热处理过程的重要环节,也是衡量其工艺技术水平的尺度。如果不随时对炉气氛的成分进行精确的测定,并对碳势进行严格的控制,那么,在光亮热处理中,就有可能产生增碳或脱碳现象;在渗碳和碳氮共渗时,将会使钢件表面含碳量和碳浓度梯度分布     

微机在气体渗碳中应用

一、前言 用微机来精确控制热处理工艺全过程及其参数在国外应用已很普遍。其中包括气体渗碳的碳势控制,按教学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力研究,但均未正式应用于生产。 气体渗碳在国内应用,已有几十年历史,但在理论研究、工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。 根据以上情况,我厂和上海汽车拖拉机公司职工大学合作,分两个阶段对气体渗碳进行了探讨与研究. 我们采用上海交大生产的Mic-80微机成套装置,并配以其它装置,对滴量、炉温、炉压及一系列报警装置进行控制,实现间接碳势控制。在JT-75气体渗碳炉上,经过调研、选型、制造、按装、调试、试生产,其各项指标均达到设计要求,并于86年1月通过技术鉴定。这对稳定产品质量,提高生产效率,选优工艺,实现文明生产,都具有现实意义。 微机控制系统示意图如下(图1):     

微机控制碳势在活塞销渗碳中的应用

在国外微机已很普遍应用于气体渗碳的碳势控制,国内有不少单位正在探讨与研究并取得一定成果。气体渗碳在国内应用已有几十年历史,但在工艺、设备、与产品质量上都存在着不少问题,大都还采用滴注式气体渗碳炉,因此,在活塞销渗碳中实现微机控制碳势,将是一项重大的技术改进。 一、碳势控制 炉气成分是渗碳工艺中的一个重要参数,由于影响气体成分的因素较多,所以是比较难以控制的,但是又十分必要的。 “碳势”是标志着渗碳工件表面含碳量所可能出现的最大值。刚进炉的渗碳件表面含碳量为原始的含碳量,随着渗碳时间的延长,表面含碳量逐渐升高,约十几小时以后才能接近炉气碳势。所以对于浅层渗碳件,因为时间较短,所以表面含碳与炉气有一定差距。而深度     

电炉文摘WJ87796—87815

WJ87796 甲醇—煤油滴注式热处理气氛的控制——《工业加热》,1987,vol24,№1,38～47,(日) 中国在本世纪七十年代成功地开发了以甲醇作载气,煤油作富化气的滴注式渗碳工艺和以甲醇作载气,煤油、氨气作工艺气氛的滴注式氰化热处理工艺。本文概述了两种工艺的碳势、氮势控制,指出,甲醇—煤油滴注式气氛与其它有机液体相同,具有良好的可控性与再现性;井式炉、多用炉均无碳黑产生,且处理     

PDS-7型系列微机秤用于冶金行业前景乐观

武钢自动化部1989年推广应用微机皮带秤在武钢铁合金厂3~*埋弧炉获得成功。通过半年多的运行考察,不但提高了原料成分配比准确度,而且计量精度由原来的人工配料±5％提高到现在的0.5％。特别是动态校零,时实检测更适合于铁合金行业的连续性作业。应用微机皮带秤对将来实现“埋弧炉微机控制闭环系统”,彻底摆脱人工操作的某些环节起到第一步桥梁作用。系统工作方式     

井式渗碳炉碳势控制系统

分析了以电阻探头为碳热传感器的微机温度碳势控制系统的总体结构，重点讨论了碳势控制系统。甲醇通过电磁阀滴入炉内作为载体气，煤油田柱塞泵打入炉内，煤油量的大小由步进电机通过改变柱塞泵进程来控制。文中详细分析了甲醇电磁阀开启电路，步进电机控制电路。在软件设计方面，采用了模块化结构。     

微机控制系统在井式渗碳炉上的应用

微机控制系统用于井式渗碳炉，将控制气体渗碳质量的基本参数，渗碳温度、时间和炉气碳势输入计算机系统进行控制，精确的控制碳热。实现工艺过程最优化控制，减小能源和设备的浪费。     

KRQ—W系列微机控制碳势的原理及工艺试验

本文论述了微机控制碳势的原理及应用特性。通过对井式炉碳势及工艺过程的控制,介绍了碳势控制数学模型的建立及微机控制渗碳工艺过程的特点和在应用中应注意的问题。     

氮基气氛基础讲座(五)——氮基热处理气氛

氮基气氛是以氮气为基本成分并加入适量的添加剂制备而成(炉内直接生成或炉外制备)的一种可控热处理气氛。近几年来,国外已经出现的几种氮基热处理成分见表16所示,在氮基气氛中,N_2可占炉内气氛的40～97.8％。 实践表明。实用的氮基保护气氛应含有少量的还原性气体,如CO、H_2等,用以防止微量氧的作用;在氮基化学热处理中,炉内气氛还应具有一定的碳势或氮势。解决这些问题