微型配对轴承启动摩擦力矩的测量

针对微型配对轴承启动摩擦力矩测量比较困难的问题,在原有摩擦力矩测量仪的基础上,设计了加载螺栓以及定位轴,可实现微型配对轴承启动摩擦力矩的检测,经实际使用证明,该方法简单有效,而且测量结果准确可靠。     

微型轴承动态摩擦力矩试验机的研制

针对微型轴承动态摩擦力矩极小、影响因素多、难以准确和长时期测量的问题,根据平衡力矩法的测试原理,利用高速电主轴驱动技术和采用精密天平测试技术,研制一种微型轴承动态摩擦力矩试验机。该试验机具有对轴承施加轴向预载荷、径向载荷、实时调整转速等功能,可以真实模拟微型轴承的具体工况,进而可以测得不同工况条件下运转过程中轴承内部的动态摩擦力矩。经实际试验和使用证明,该试验机简单有效、测量精度高,可以长时间进行测量,适合用于模拟分析不同工况条件下以及整个寿命周期内轴承内部的动态摩擦力矩。     

M992型微型轴承摩擦力矩测量仪的研制

本文分析了微型轴承摩擦力矩特性,提出了设计摩擦力矩测量仪的主导思想。对新研制的M992型测量仪作了介绍。仪器适用于测量内径2～8毫米、外径5～18毫米的向心球轴承和向心推力球轴承,被测轴承上可施加100～500克的轴向负荷,被测轴承可垂直或水平放置于仪器中。对构成仪器的机械部分和电气部分作了详细阐述。给出了微型轴承摩擦力矩影响因素的典型曲线。附图13幅、表8个,参考文献12种。     

低温下润滑剂对微型轴承启动摩擦力矩的影响

对于微型轴承启动摩擦力矩敏感的应用场合,测试润滑剂性能的影响十分重要,介绍了一种微型轴承低温启动摩擦力矩测试装置,其可根据要求改变轴向载荷,测试结果表明:该装置室温下与用YZC-II摩擦力矩测试仪测得的结果吻合;在不同的超低温下测试了几种润滑剂对微型轴承启动摩擦力矩的影响,测得的数据有较好的重复性。     

讯号控制ДМП—_(20)~2摩擦力矩仪试制成功

微型仪器轴承的摩擦力矩值大小是考核产品质量的重大指标之一。现在普遍采用的一种凰Mn—_(20)~2摩擦力矩仪是:被测量的轴承,内圈套在仪器的心轴上,外圈套上一个带有摆杆的摆轮,当仪器的电机旋转时,通过轴承本身的摩擦带动了套在外圈上的摆轮的摆杆,根据轴承本身的摩擦力矩大小通过摆轮上的摆杆反映为仪器面板上角度的变化,即由角度大小来确定摩擦力矩值。其计算式为     

特殊结构低磨擦力矩微型轴承的加工

随着科学技术的发展,在一些特殊的应用领域对微型轴承的性能提出了更高的要求,为了满足主机的使用要求,许多新结构、新型号的轴承应运而生,相应的微型轴承的加工工艺也将引入一些非常规的方法以达到预期的目的。本文介绍一种特殊结构低摩擦力矩微型轴承的加工工艺。1　轴承的主要结构和指标图1所示是一种特殊结构的微型轴承。该轴承采用片状保持架,外圈与普通微型轴承类似,内圈为分离型的非对称双半圈结构,双半圈组合安装,配套使用,其中一个为带台阶的内圈,其高度仅为1.17mm。保持架安装在这个台阶上。轴承精度为P4级,启动摩擦力矩不大于0.…     

超越离合器轴承动态摩擦力矩测量仪

介绍一种高精度、快速测量超越离合器轴承动态摩擦力矩的装置。该装置采用力矩平衡的测量原理实现了超越离合器轴承的动态摩擦力矩测量,实现了轴承安装方便快捷,测量精度提高,满足了超越离合器轴承在不同条件下的动态摩擦力矩测量。     

基于平衡力法的滚动轴承动摩擦力矩测量仪研制

研制了一种基于平衡力法的滚动轴承动摩擦力矩测量仪。该仪器采用重力法进行轴向加载,与外界无接触,避免了测量载荷及主轴运动对轴承摩擦力矩测量的影响;同时,根据摩擦力矩测量过程的信号特征,避开轴承启动时的不稳定阶段,选取轴承运转稳定后的摩擦力矩值作为动摩擦力矩测量值,保证了仪器测量重复精度。试验结果表明,该测量系统的动摩擦力矩重复性精度为±3 mN·m,能满足滚动轴承动摩擦力矩高精度检测的要求。     

非接触式微型轴承启动摩擦力矩测量仪

精密仪表上使用的微型轴承对启动摩擦力矩的要求较严格,启动摩擦力矩是衡量高灵敏微型轴承的重要指标之一.因此,研制了非接触式微型轴承启动摩擦力矩测量仪,介绍了仪器的基本工作原理,机械结构,电气控制系统,软件设计方法和仪器校准方法.     

高速精密微型轴承性能测试装置

介绍高速精密微型轴承性能测试装置的主要技术指标.并分别叙述了该装置的轴承摩擦力矩测量等五个系统的结构和特点,同时,还给出部分实验曲线.附图9幅,表2个,参考文献2篇.     

基于智能控制的差速器轴承预紧测量

通过对汽车变速器装配中差速器轴承装配环节的分析,提出了一种基于模糊和比例-积分-微分联合控制的在线预紧差速器轴承和测量启动摩擦力矩的智能控制方法,并成功地研制出了差速器轴承预紧测量的自动化设备。系统在对差速器轴承进行自动装配的同时,具有在线自动测量预紧力矩和启动摩擦力矩功能,使差速器轴承得到合适的预紧。经实际生产验证,该系统成功地解决了一类在线预紧差速器轴承和测量启动摩擦力矩问题,系统具有很高的预测准确率,提高了生产效率和产品质量。     

微型灵敏球轴承新型结构金属实体保持架的研制

研制新型结构轴承保持架是解决目前微型灵敏轴承摩擦力矩大的关键之一。完成了具有独特的自锁球结构的微型灵敏球轴承新型结构金属实体保持架的设计,阐述了其加工工艺、关键技术、检测手段及轴承装配方法,这种结构保持架的研制在微型灵敏轴承减摩研究方面具有重要意义。     

基于LabWindows/CVI的陀螺轴系摩擦力矩测试仪的研究与设计

轴系摩擦力矩是影响陀螺轴承系统精度和可靠性的主导因素。为解决轴承组件在成对轴承安装过程中出现的摩擦力矩无法测试验证等问题,设计了一种陀螺轴系摩擦力矩测试仪。采用力矩平衡的测量原理实现了陀螺轴系的摩擦力矩测量。使用精密驱动系统、精密测量系统和定标校准系统,在计算机Windows操作平台下的LabWindows/CVI开发软件上进行编制,实现数据采集和处理。测试实验结果表明,陀螺轴系摩擦力矩测试系统通过长时间稳定性测试的最大差值小于0.01mN·m,满足了高精度、高可靠性、快速测量的要求。     

M992轴承摩擦力矩测量仪的改进

Ｍ992型轴承摩擦力矩测量仪(以下简称Ｍ992仪)用于测量微型轴承摩擦力矩的最大值和平均值,并可通过记录仪记录被测轴承摩擦力矩变化的轨迹。由于该仪器采用集成运放构成各单元电路,测量值的计算也采用模拟线路来完成,因此调整元件多,且因元件的寿命和精度等因素影响,使仪器故障率较高,常需专业人员对仪器进行调整、维修,这给仪器的使用带来很大的不便。1　改进方法为提高Ｍ992仪的稳定性、可靠性等功能,采用单片微型计算机对Ｍ992仪进行改进后,可完成轴承摩擦力矩测量过程的数据采样、模数转换、平均值和最大值的计算以及仪器机械转动部件(…     

球轴承摩擦力矩测量仪的设计与应用

为测量在不同载荷、转速等条件下球轴承的摩擦力矩特性,设计制造了球轴承摩擦力矩测量仪。介绍了测量仪的测量原理与技术方案。该测量仪模拟了轴承的载荷、转速、偏转力矩等工况,测量了轴承的摩擦力矩。对测量数据分析表明,该摩擦力矩测量仪能满足预定的设计要求,具有良好的稳定性,测量数据准确可靠,可为各种轴承摩擦力矩的测量提供准确的数据支持。     

基于ADAMS的滚滑轴承摩擦力矩研究

针对在高速、重载的情况下轴承摩擦力矩较大,极容易发热和磨损,导致使用寿命大大降低的问题,基于轴承摩擦力矩测量原理建立了滚滑轴承的摩擦力矩数学模型,并以此为基础利用ADAMS软件建立了滚滑轴承的动力学仿真模型。考虑到摩擦力矩数值的波动性,对变化规律进行了分析,并给出了滚滑轴承启动摩擦力矩和动摩擦力矩在仿真试验中的提取方法;研究了不同径向载荷、转速、滚子与滑块之间的间隙和径向游隙对摩擦力矩的影响;借助SKF轴承摩擦力矩计算器,验证了仿真模型的正确性。研究结果表明:4种不同工况结构参数对滚滑轴承启动摩擦力矩和动摩擦力矩都有一定影响,该结果可为滚滑轴承降低摩擦力矩设计提供参考依据。     

非接触式轴承启动摩擦力矩测量仪

设计了一种能量转换机构,其产生非接触式驱动力矩驱使轴承转动,然后由非接触式监控机构监测轴承从静态到启动状态,整个测量系统组成反馈回路,通过测量输入能量转换机构的能量参数获得轴承启动摩擦力矩.     

基于LabWindows/CVl的陀螺轴系摩擦力矩测试仪的研究与设计

轴系摩擦力矩是影响陀螺轴承系统精度和可靠性的主导因素.为解决轴承组件在成对轴承安装过程中出现的摩擦力矩无法测试验证等问题,设计了一种陀螺轴系摩擦力矩测试仪.采用力矩平衡的测量原理实现了陀螺轴系的摩擦力矩测量.使用精密驱动系统、精密测量系统和定标校准系统,在计算机Windows操作平台下的LabWindows/CVI开发软件上进行编制,实现数据采集和处理.测试实验结果表明,陀螺轴系摩擦力矩测试系统通过长时间稳定性测试的最大差值小于0.01mN＆#183;m,满足了高精度、高可靠性、快速测量的要求.     

微型轴承多目标优化设计

采用以振动、摩擦力矩和额定动负荷为目标函数的微型轴承多目标函数优化计,替代仅追求额定负荷或寿命要求的单目标函数微型轴承优化计,使微型轴承的设计更加合理,更加符合实际应用的需要。文中建立了多目标函数优化设计的数字模型和优化模型,并用随机的约束优化法对608ZE微型轴承进行多目标函数优化设计。     

引进关键设备 提高企业技术水平

上海微型轴承厂是制造孔径为0.6～9mm微型轴承的专业厂,以产量大、品种多、质量好、效益高居行业之首。建厂20多年来,重视技术进步,自行研制了多种技术装备。许多加工设备和测试仪器接近国际先进水平,但有不少技术项目与国际先进水平尚有一定差距。为此,引进国外先进的加工设备和测试仪器进一步提高我厂制造精密微型轴承的能力和轴承动态性能测试技术。一、填平补齐引进关键设备为了节省外汇,根锯我厂制造精密轴承部分工序能力薄弱和动态性能测试手段落后的实际情况,采取填平补齐做法,引进关键设备,如套圈滚道超精研机、精密无心磨床、轴承动态摩擦力矩仪、轴承振动测量