提高窑头罩耐火材料使用寿命的有效措施

我厂2000t／d窑外分解生产线．三次风和二次风共同来自窑头罩，窑头罩工作面积达到180m^2．设计厚度是280mm，由200mm浇注料加80mm硅酸钙绝热板复合结构组成。自窑1999年达产以来，窑头罩耐火材料使用寿命，一般在一年左右，经常出现未到大修就烧漏的现象，造成不必要的停产及大量耐火材料消耗。     

延长窑内耐火材料使用寿命的措施

我公司2500t/d生产线2007年3月6日点火投产,除在2008年7月由于挡砖圈脱落,换了8m过渡带的硅莫砖,其余的耐火材料使用寿命已达620d。自从达产后,窑台时产量在115～135t／h,总平均台时产量123t/h。2007年平均吨熟料维护成本4元,到2008年10月份只有3元,降低了成本,增加了经济效益。以下就我公司延长窑内耐火材料使用寿命的措施作一介绍。     

新型干法窑内耐火材料挖补的注意事项

新型干法窑对窑内耐火材料的要求越来越高,但往往是窑内耐火材料的使用周期制约着窑的运行,特别是局部耐火材料的使用情况直接限制了窑的长期运行。如:正常检查时发现窑衬整体状况还能运行一段时间,但是有局部薄弱区需要处理。在检修中对薄弱区进行挖补不失为一种省时省力的好办法。     

冷却机耐火材料的改进

我公司２０００ｔ/ｄ带ＲＳＰ预分解窑使用的是ＮＣＲ－ＮＢＴ推动蓖式冷却机,该机在运行中常发生侧墙耐火砖掉砖、崩塌而引起墙体烧红、变形现象,严重影响正常生产。为此公司于２０００年６月大修之际,决定从耐火材料入手制定综合改进措施。经     

调整窑用燃烧器定位提高窑衬使用寿命

我公司为2 000t/d生产线,回转窑的规格为φ4m×58m.2003年6月投产以来窑衬使用寿命与国内平均水平有很大差距,从为我公司更换耐火材料的良友筑炉公司了解到:从窑口到过渡带窑衬局部更换频繁,"两月不换,三月必换".窑衬使用寿命短的原因,相关技术人员认为由于操作员技术水平低加之设备运转率低所致.笔者2005年6月到烧成系统工作,经过观察后发现是燃烧器定位不合理所致.     

涡流式三通道燃烧器工作状况对预分解窑生产的影响

0前言我集团2000t/d预分解窑在1995年技术改造中引进2套涡流式煤粉燃烧器,并于1995年11月份正式投入生产,经过几年来的生产使用取得了一定的经验也吸取了一定的教训,其黑火焰比较短,火焰形状容易控制。但也出现过影响生产的诸多问题,如本体端部烧损,本体烧弯,风机皮带寿命短,保护衬料寿命短;尤其是三通道燃烧器的工作状况优劣对窑内衬料影响及对熟料煅烧质量的影响更为突出,本文结合生产实际谈谈三通道燃烧器工作状况对预分解窑生产有哪些影响,作一次分析和回顾。     

用二次振浆法提高窑口耐火材料的使用寿命

我厂是邗江型Φ２．５m×４２m五级旋风预热器窑，窑口使用的是FA钢纤维增强耐火浇注料，其理化指标见表１。受多种因素影响，窑口耐火衬料使用寿命一般为６个月左右。为缩短施工时间，提高窑口耐火浇注料的使用寿命，经不断的实践摸索，自１９９８年３月以来，我们采用在浇注前先将拌好的浇注料用振动棒在一小容器内预振动，使浇注料内部密实，再将预振后的浇注料倒入模板中，再振动出浆成型养护，我们称之为二次振浆法。采用该方法施工，窑口浇注料使用寿命达３１个月，使用效果比较见表２。表１FA钢纤维增强耐火浇注料理化指标Al２O３…     

提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命

窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。     

2000t／d预分解窑耐火材料的配套和使用

２０００ｔ／ｄ预分解窑耐火材料的配套和使用孙兆孝鲁南水泥厂（２７７５３１）鲁南水泥厂有两台φ４×６０ｍ预分解窑，日产熟料２×２０００ｔ，１９９０年１０月１日投产，１９９４年达标达产完成水泥１３０万ｔ。在试生产过程中，由于频繁地开停窑，热工制度极不稳定...     

1 000 t/d预分解窑系统耐火材料配套使用情况的探讨

介绍了１０００ｔ／ｄ新型干法窑耐火材料配套使用的实践经验,并对目前耐火材料存在的问题进行了探讨。     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

大型窑门罩耐火材料施工方法的改进

在现代化大型水泥生产中,去分解炉的三次风普遍从窑门罩抽取,因此,窑门罩的尺寸变的越来越大,这不仅给窑门罩的机械设计带来了困难,而且给窑门罩耐火材料的施工,特别是顶部大面积耐火材料（浇注料）的施工带来了困难.作为设计部门,我们在现场施工服务的过程中,经常有施工单位向我们反应这一问题,为此,我们对“大窑门罩”的设计及耐火材料的施工方法作了改进,具体技术方案简述如下.     

提高石灰竖窑炉衬寿命的探讨

石灰竖窑炉衬寿命一般为3～5年,其影响因素有多种,如耐火材料的选用及砌筑质量、原燃料的要求、生产操作控制、窑型选择及配套设备等。文中从这几个方面着重进行了论述。     

废弃物熔融回转窑用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物回转窑式熔融炉及其耐火材料。回转窑式熔融炉能够在回转窑内同时进行气化的熔融，具有投入物的大小、形状之自由度大等优点。回转窑式熔融炉使用的耐火材料主要是Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，其中包括低Cr2O3砖D和高Cr2O3砖E。在实际使用中，高Cr2O3砖E由于具有优异的耐蚀性，所以获得了非常好的使用效果，其蚀损量是低Cr2O3砖D的三分之一。     

A Short Communication on Refractories as Kiln Lining along Various Thermal Zones in Pre-calcining Cement Rotary Kiln

Modern cement rotary kiln is often large in size while rotating in high speed. Thermal condition within a rotary kiln is rather complex,exerting severe thermal and chemical attack on refractory of its kiln lining. In the present paper,the cause that leads to refractory failure was analyzed; requirements for refractory to overcome such failure was discussed. Composites and properties of different refractories most often used as kiln lining were assessed,including magnesia-chrome bricks,magnesia spinel bricks, dolomite bricks, silicon carbide mullite bricks and castables etc. Recommendation was made for refractories with suitable composites and properties to be used as kiln lining in each specific zone to best counteract the severe thermal conditions. A cost-effective configuration was presented to assemble kiln lining for rotary kiln's different zones in line with the regulation at JC/T 2196-2013 "Specifications of refractory for cement rotary kiln". Chromite-free refractories with property of high endurance to thermal attack and corrosion are required to be used in modern Pre-calcining cement rotary kilns.     

Raising the Efficiency of Utilization of Secondary Refractories

It is shown that scrap of secondary refractories can successfully be utilized. Practical recommendations are given on raising the efficiency of the use of powders from scrap of refractory articles.     

预分解窑入窑物料窑内温升特点探讨

本文通过数值模拟的手段,建立预分解窑(NSP)物料入窑后在回转窑内的气体、筒壁、物料的温度分布模型,从温度分布规律的角度来看物料温升特点,探讨预分解窑工艺回转窑内熟料烧成进程.模拟认为入窑物料刚进入回转窑时,温度上升缓慢,这将影响到熟料烧成进程,造成回转窑不必要的能量损失.     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

提高机立窑产质量的几项措施

我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2．5m×10m扩径为Φ2．75m×10m,配用风量为250m3／min、风压为34 323．3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2．9m×10m,配用风量为255 m3／min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t／h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10％左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主…     

新形势下水泥窑用耐火材料的研究与开发进展

本文论述了水泥工业的方向,分析了水泥生产的流程,找出了流程中的瓶颈,介绍了如何疏通上述瓶颈,将耐火材料的寿命从9个月提高到18个月,将耐火材料单耗从≥0.50 kg/t降低为≤0.30 kg/t,改进材料的经验.