胶料热炼工艺对轨道减震器性能的影响

以一种轨道减震器为例,研究了开炼机热炼和螺杆挤出机热炼两种工艺对胶料和产品性能的影响。结果表明,与开炼机热炼工艺相比,螺杆挤出机热炼工艺可以提高胶料温度,进而缩短产品硫化时间,相应产品的刚度稳定性更好,粘合性能和耐疲劳性能相近。     

挤出科学与技术的发展(一)

一、引言挤出是橡胶工业中最重要的加工工序之一。这个过程由两个不同的部分组成:胶料的输送系统(以及有时进行一定程度的分散混炼)和使胶料形成所需断面形状的口型系统。用于加工橡胶的螺杆挤出机已使用了将近有100多年。所有早期的挤出机螺杆都是短的。长径比至多为6:1,所喂给的胶料必须在热炼机上经过热炼。在最近40年     

用同向旋转双螺杆挤出机实验研究橡胶混炼工艺

橡胶胶料的传统生产方法是在密炼机中将高粘度聚合物与填料和防老剂、硫化剂等其他助剂以间歇的方式进行混炼。而在双螺杆挤出机的连续混炼过程中,填料的混入和分散,以及其他助剂的分布等混炼过程是沿挤出机轴向完成的。该文采用天然橡胶（NR）及乳聚丁苯橡胶（E-SBR）与炭黑和白炭黑的橡胶-填料复合材料（RFC）实验研究了多工艺参数,即螺杆结构、螺杆转速及生产速度对胶料和产品性能的影响。结果表明,用连续工艺混炼的胶料,其性能与不连续混炼胶料的相当。     

最新一代多头螺纹传递混炼挤出机的理论和应用

自 2 0世纪初以来 ,螺杆输送系统 (即螺杆挤出机 )就被橡胶工业用作对品种繁多的高弹性胶料进行混炼、均化、塑化和定型的一个手段。过去 ,螺杆和机筒的开发有许多基本上是根据直觉和经验。为了实现更好的性能 ,设计工作者经常采用来自其它行业的思路 ,例如 ,早期的设计线索有时候来自肉食加工等行业。早期的工艺设计通常采用热喂料机器。胶料先由开炼机塑炼预热后再喂到挤出机里。冷喂料挤出机的开发始于 2 0世纪 30年代 ,尽管引人瞩目的成功在第二次世界大战以后才有记录。弹性体理想的混炼、均化和塑化要在众多特意设计并按顺序配置的区…     

橡胶配合加工技术讲座 第2讲 丁苯橡胶(SBR)(续完)

橡胶配合加工技术讲座第２讲丁苯橡胶（ＳＢＲ）（续完）辛振祥郭守学（青岛化工学院橡胶工程学院２６６０４２）（接上期）（３）挤出为保证ＥＳＢＲ胶料挤出质量，应采取如下措施：①充分热炼；②增大填充剂和操作油用量，配合剂分散均匀；③挤出机螺杆温度应较高，以提...     

双螺杆挤出机连续绿色制备丁基再生橡胶

用同向双螺杆挤出机脱硫制备丁基再生橡胶,研究反应温度和螺杆转速等工艺条件对丁基再生橡胶门尼粘度的影响以及丁基再生橡胶在丁基橡胶(IIR)内胎中的应用。结果表明:用同向双螺杆挤出机可以高效地制备丁基再生橡胶,升高温度、延长反应时间和提高剪切力均有利于提高脱硫程度和降低门尼粘度,其中温度是主要影响因素;随着溶胶质量分数增大和凝胶交联密度减小,丁基再生橡胶的门尼粘度和物理性能降低;将同向双螺杆挤出机制备的40份丁基再生橡胶(门尼粘度为114)用于IIR内胎胶料中,胶料气密性提高,物理性能满足国家标准要求。     

立式螺杆压片机

立式螺杆压片机（ＶＳＳ）由一个滑槽、一台立式Ｖ型排列非啮合双锥面螺杆挤出机和一台短台开炼机组成,安装在密炼机下,结构紧凑。这种构型不但可以精确地控制胶料的温度,而且在开炼机堆积胶区内对胶料有推进作用,从而可加工出形状理想的连续胶片。在所有的常规炼胶生产线上,ＶＳＳ都可用作开炼机、单螺杆辊式口型或是双锥面螺杆挤出机,进行塑炼、配制母料、回炼或者终炼。其外形尺寸较小,因此可节省炼胶车间的空间,以满足工艺要求;其主要部件均对称设置,故布局灵活     

用于橡胶挤出机的冷却装置

本实用新型涉及一种用于橡胶挤出机的冷却装置,有效的解决了现有技术中的挤出机容易损坏,不能有效的控制胶料的温度、胶料冷却不均匀的问题;其解决的技术方案是包括机架、加料仓、减速齿轮箱、螺套、螺杆、螺旋片、转杆和出料头,螺杆和螺旋片内部均为空腔,螺杆和螺旋片交接处为空腔,构成螺杆内部与螺旋片内部相通的结构,螺杆外壁与螺旋片外壁上设有多个均布的致密小孔,螺套上设有进风口和出风口,螺杆经通风管连通有通过进风口且置于外界的冷源装置,冷源装置连接有鼓风机,致密小孔和出风口外侧设有向上凸起的过滤网,螺套内壁设有温度传感器;本实用新型可以均匀的对胶料进行降温,橡胶挤出机所挤出的产品不会受到粘连（公开（公告）号：CN205202108U）。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆造型及工艺参数与挤出温度的数学模型

研究了螺杆造型（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比），挤出工艺（螺杆转速，机头口型）和胶料种类对橡胶冷喂料挤出机挤出温度的影响，并对各实验因素及实验结果做了统计分析，得出了他们之间的定量数学模型。     

可降低胶温的多用途橡胶挤出机

COLMELS新型CTE锥形双螺杆橡胶挤出机能够有效地降低胶料温度。这是因为该机具有横穿螺杆表面、喂料斗和挤出机区段的热交换结构及螺杆转速也较低(平均20RPM)的特征。该机可作为一台压片挤出机用来滤胶和选粒。     

第六章 未硫化胶料的流变行为(六)

E.压出 1.胶料沿螺杆的流动螺杆挤出机最初是在橡胶工业中研制,发展起来的而且现在仍然是橡胶工业最重要的压型设备(见图18)。通常橡胶是用单螺杆挤出机压出的。该机的螺杆密合地安装在加热的机筒中並在机筒中旋转。胶料从加料口喂入,     

挤出成型的高新技术动向

橡胶螺杆挤出机除用于制品的最终成型外,还可用于胶片或胶粒等半成品的制造。早在１８７０年,这种利用螺杆挤出机进行胶料挤出成型的技术就已用于电线的包胶。热喂料挤出机可用于挤出包括多层挤出的多种制品。１９５０年以后,开发了利用冷胶条挤出的冷喂料挤出机。采用...     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比、螺旋升角、螺槽深度、螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型、胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机消耗功率的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机消耗功率的影响，建立了消耗功率与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

胶料快检取样法探讨

广州第一橡胶厂在近年大容量 GK2 70 N密炼机已成为主要的炼胶设备。混炼胶的加硫黄工艺 ,一直是混炼工艺中的一个最重要环节 ,它直接影响橡胶产品的加工性能和使用性能。目前国内外 GK2 70配置下辅机有两种类型 (见表 1 )。表 1　国内外 GK 2 70配置下辅机类型生产线 生产 密炼主机 　GK2 70　 GK2 70下辅机　两台联动 2 6英寸压片机　 Φ3 80挤出机生产特点　劳动生产率低、劳动强度大 ,下辅机操作工有不安全操作隐患　劳动生产率高、劳动强度低 ,操作安全性高工艺特点　每份胶料间断分明 ,加硫黄温度不高于10 0℃ ,胶料抗焦烧性好…     

销钉式冷喂料挤出机对挤出温度的影响因素实验分析

通过调整销钉、调整温度控制、调整胶料配方及更换螺杆的实验,研究了降低挤出温度的方法。试验结论:胶料门尼黏度和螺杆磨损程度是影响挤出温度的主要因素,合理优化参数设置、调整挤出机配置、及时更新受损螺杆可以有效降低挤出温度,提升胶料部件加工性能。     

冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素

冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素裴晓辉丁瑜（江苏轮胎厂,徐州２２１００５）采用冷喂料挤出机挤出胶料,由于胶料不需热炼,生产效率比采用热喂料挤出机约高５０％,且挤出胶料的温度较低,可缩短冷却联动装置的长度。冷喂料挤出机的机头压力高,口型板厚...     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与机头压力实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在Φ橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机机头压力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂挤出机机头压力影响的显著因素，得出了机头压力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

白炭黑填充橡胶在双螺杆挤出机中的连续混炼

介绍了白炭黑填充橡胶胶料的技术发展现状,研究了硅烷化反应和双螺杆挤出工艺的主要参数的相关性。结果表明,白炭黑填充橡胶在同向旋转螺杆挤出机中连续混炼是可以实现的,剪切变形较高的螺杆构造,其Panye效应更低,硅烷化级别就更高;通过进一步优化过程和落实除气系统有可能获得与密炼机系统相近的硅烷化级别。     

橡胶型材的生产设备简介

简介了德国特乐斯特公司橡胶型材的生产设备———连续成型设备和硫化设备的特点和改进、应用情况。连续成型设备———挤出机的螺杆设有真空栅栏,且长径比大于１６,可以使胶料达到很好的塑化和热炼效果;挤出机配用齿轮泵后具有排气性好、出胶量均匀和能耗低的特点。硫化设备———微波硫化装置、热空气硫化装置和盐浴硫化装置加热效果好、操作方便。由二者组合的生产线可用于汽车和建筑等橡胶型材的生产。