橡胶衬里在ф3600×4000球磨机上的应用

我厂磨矿为三段湿式磨矿,一段采用棒磨机,二、三段采用球磨机。球磨机规格φ3600×4000mm,其主要易损件衬板一直采用锰钢(ZG13Mn)。生产实际表明高锰钢衬板存在以下几个问题:①消耗优质高锰钢数最大。据统计每年平均消耗达1112.378t,每生产1t铁精矿消耗0.61kg;②成本高。根据投产以来平均计算,每生产1t铁精矿衬板计划消耗成本0.90元,1984年实际消耗1.03元。1983年仅     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

二段磨矿使用旧衬板的可行性分析和应用

我单位是1991年投产的七宝山铁矿铅选车间.现有5台φ5×3.0型球磨机,其中2台格子型和1台溢流型用于粗磨、2台溢流型用于二段磨矿,在以往球磨机衬板的使用过程中,粗磨球磨机衬板只使用2个多月左右.而二段磨矿在7个月左右（约200天）。每年必须更换球磨机衬板十几副,衬板成本费用很高（每年约30多万元）,使得原矿单耗居高不下。而且更换下来的废旧衬板都是作为废铁处理,价格低廉。     

Mn-Ni-Cr-Cu抗磨铸铁衬板在大型球磨机上的应用

峨口铁矿选矿车间共有10台球磨机,用于一段湿磨矿的6台(MQYφ3.2×4.5米球磨机5台和MQGφ3.6×4.0米球磨机1台),其余用于二段磨矿。由于产量逐年增加,一直沿用至今的球磨机高锰钢衬板的磨损失效日趋严重,尤其是一段球磨机的进料端衬板和筒体内第一圈衬板磨损特别严重。衬板的加速磨损、     

球磨机跑球原因分析及改进措施

凡口铅锌矿年产铅锌金属矿18万t,矿石类型主要为块状铅锌黄铁矿,石灰岩岩相,属易碎易磨矿石。其选矿厂有球磨机12台,其中MQG2736型球磨机5台(一段磨)。MQG2736型球磨机进料端采用橡胶衬板,筒体采用锰钢衬板,出料端中心衬板和格子栅板都采用锰钢板。     

进口球磨机衬板改进

我厂是国内先进的大型铜选厂,其一段磨矿设备是分别从美国MPSI公司和FULLER公司引进的八台φ18′×28′大型溢流型球磨机。单机日处理能力7500t。球磨机衬板都采用了锰钢衬板。其各部位衬板受磨损差异较大,构造也有一些问题,使衬板不能达到整套同期更换,对设备及人身也存在不安全因素,需对其进行改进。1原衬板存在的问题原衬板主要存在以下4方面的问题:(1)端盖衬板磨损最剧烈,寿命只有筒体衬板的1/3。更换频繁,影响球磨机运转率;(2)筒体衬板斜端面的倾角大,相邻两层衬板间端面缝隙错开小,只有51mm,当衬板磨损到一定程度后,易使钢球在衬…     

ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

金属磁性衬板通过部级鉴定

在黑色、有色矿山、建材等企业中应用极广泛的磨机,其衬板是易耗件。目前国内大中小矿山有500台φ1.5×3.0m小磨机,1500台大中型球磨机,每年衬板的消耗是相当大的,用于一段磨矿的普通锰钢衬板寿命仅为4～6个月。     

金属磁性衬板在一段格子型球磨机上的应用

针对金属磁性衬板在有色金属矿山、黄金矿山的中型、大型格子型球磨机中应用较少的现状,分析了现场应用时存在的问题,以南京栖霞山铅锌矿为例,提出了在一段格子型球磨机中应用磁性衬板的解决方法,包括改进磁性衬板外壳材料配方和结构、优化冶炼工艺和人孔门衬板设计、使用新型磁性材料等.实际应用效果显著:球磨机台效从１３００t/d提高到１３１９t/d,分级溢流－０．０７４mm 占比提高了２~３个百分点;衬板使用寿命比用锰钢衬板提高２~３倍、更换衬板时间从６d/a缩短到１d/a;使用过程中,球磨机的工作电流从３４A 降低到３０A,球磨机周围的噪声从１０５dB降低到９５dB.结果表明,应用金属磁性衬板可有效提高衬板使用寿命,降低现场磨矿成本,为企业降本增效.     

基于磁性衬板的磨机钢球配比优化研究

南京银茂铅锌矿业有限公司为了提高生产效率,减少因更换磨机衬板对生产造成的影响,进行了球磨机磁性衬板的安装,并开展了磨机磁性衬板应用后钢球配比的优化研究。结果表明:球磨机改用磁性衬板后,通过优化钢球添加配比的研究,当钢球添加配比?80 mm∶?60 mm为1∶3,钢球吨矿系数为1.05 kg/t时,球磨机的利用效率最佳。磁性衬板替代锰钢衬板,可减少钢球的添加量,使磨机能耗下降0.4 kWh/t,节省钢球0.02 kg/t。     

φ1.5×3.0溢流型球磨机橡胶衬板的改进

我矿氰化厂始建于1984年,是处理常规金银精矿的专业厂。经过1997年改造后,氰化物处理量达到了400t/d。在氰化生产工艺中,二段磨矿使用的是5台φ1.5×3.0溢流型球磨机,球磨机衬板与进出料部位在钢球及矿浆的共同作用下多次发生故障,以至影响正常生产,增加了球磨机的维修成本。1故障原因分析φ1.5×3.0溢流型球磨机原来使用Mn13锰钢衬板,设备运行时噪声大、电耗高、工人劳动强度大,衬板使用寿命仅为6个月。1995年经过改造采用了橡胶衬板,噪声大大降低,运行电流也下降了20A左右,而且使用寿命由原来的6个月提高到30个月左右。在长期的生产过程…     

金属耐磨材料的发展和研究

耐磨材料广泛应用于矿山、建材、冶金、电及铁路等行业的耐磨零件的制造。如破碎机的颚板、锤头，球磨机衬板、磨球、磨段等。衬板是主要磨损件，磨球、磨段更是大宗消耗材料。据统计，全国每年消耗衬板、磨球、磨段近百万吨，数字惊人。磨损件很快失效，频繁更换，不仅浪费大量金属材料，而且造成巨大的停工停产损失，已成为制约生产发展的一个障碍。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

湿式格子型球磨机衬板的使用及安装经验

分析了湿式格子型球磨机进、出料端锰钢衬板容易磨损的原因,同时也分析了MQG-φ2 700 mm×φ3 600 mm湿式格子型球磨机筒体单个螺丝孔衬板容易掉下来的原因,采取了有效的解决方法,使湿式格子型球磨机衬板的使用寿命显著提高,在生产中发挥正常作用。     

球磨机衬板的试验与研究

在黑色与有色金属企业,一段磨矿的球磨机筒体衬板的使用经验表明,从磨损与磨矿状况的观点来看,采用衬板是最有效的。当衬板同球载接触时,不允许沿筒体内有表面滑动,     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

基于PFC3D的球磨机磨球运动规律的研究

为了更好地运用球磨机磨介的运动规律来提高磨矿效率,建立了卧式球磨机离散元模型,并利用三维离散元软件PFC3D对球磨机磨介运动进行了数值模拟,研究了影响球磨机磨球运动规律的因素,根据试验设计理论对球磨机转速、衬板高度和衬板截面形状三因素进行了模拟试验,利用回归分析法获得较优方案。结果表明:当滚筒的角速度为2.25 rad/s,衬板高度为75 mm和衬板侧面的角度为(π/48)rad时,磨球冲击速度最大,球磨机的磨矿效率最好,并且球磨机的横向振幅最小。     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

球磨机采用橡胶衬板节能增益的探讨

<正> 我国自60年代至今,球磨机衬板一直沿用高锰钢(NGMn13)衬板,多年的实践证明:锰钢衬板存在耐磨性差、寿命短、重量大、耗能高、噪音高、安装维修既慢又不安全、成本高和经济效益差等弊端。近年来有些生产单位采用低合金钢制作球磨机衬板。如小寺沟铜矿,于1985年通过部级鉴定试验成功,现已在湖南锡矿山、大冶有色金属公司等单位     

高铬铸铁衬板的研究及工业试验

(一)球磨机衬板材质选择分析 1.衬板可能磨损机理冶金矿山选矿厂所用球磨机,大多在湿磨条件下磨碎矿石,球磨机内近一半容积装有磨球和矿石,装在球磨机内壁的衬板则受到磨球、矿石的冲击和摩擦。由于粉碎矿石需要较大的力,且衬板和矿石、磨球的接触为非平面接触,其实际接触面积比较小,故把衬板和磨球分为高应力磨料磨损。