CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践

介绍了CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺及染色后处理工艺的优化。以染厂实际批量生产的染色物为测试物,通过对染色物布面效果、颜色重现性及色牢度等方面的评估与检测,并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比,得出该工艺染色具有良好的染色稳定性、重现性与色牢度,比传统染色工艺可节时2h,节水30%。     

葡萄籽染料对毛织物的染色性能

葡萄籽植物染料资源丰富,通过研究染色温度、染浴pH值对其染色性能的影响,优化了毛织物的直接染色工艺,测试了牢度和抗紫外性能.结果表明,葡萄籽染料耐热、耐酸稳定性好,但耐碱稳定性差;葡萄籽染料可采用直接染、预媒染和后媒染多种染色工艺对毛织物染色,采用不同的媒染剂和不同的染色方法可得到不同颜色的毛织物.葡萄籽染料在100℃、酸性及弱酸性条件下(染浴pH值3～6)对毛织物的直接染色性好,所染毛织物具有较好的皂洗、摩擦、升华牢度及抗紫外性能.     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

M型活性染料染色稳定性及稳定机理研究

采用纯碱、烧碱、纯碱加稳定剂、烧碱加稳定剂及代碱剂作为M型活性染料固色碱剂,通过测试织物的色差变化,分析碱剂用量、温度、时间、浴比及电解质等因素对纤维素纤维染色的影响,比较活性染料在不同工艺条件下的染色稳定性。研究结果表明,稳定剂的加入可明显提高活性染料染色稳定性,使活性染料染色以烧碱作为固着碱剂成为可能。     

棉织物染色配方工艺优化方法研究

为了实现棉织物染色配方和工艺参数的优化设计,研究了一种应用智能混合算法优化求解的新方法。首先构建棉织物染色配方工艺优化的数学模型,再利用自适应调整和相似度判别策略等关键手段对基本遗传算法进行了改进并融合了模拟退火算法形成智能混合算法,最终将智能混合算法应用到优化模型的求解中,以达到配方和工艺优化的目的。结果表明,优化模型可靠有效,智能混合算法的收敛速度、寻优能力和稳定性都得到了改善。应用智能混合算法求解的配方和工艺参数染色,其效果明显优于传统遗传算法,不仅与样布的色差值缩小了6.47%且成本降低2.16%以上。该方法可为棉织物染色过程中的质量控制以及工艺参数快速优化设计提供理论指导。     

槐米染料的染色性能及对毛织物的染色工艺

为研究槐米染料的产业化应用,测试了天然槐米染料的化学成分以及耐热、耐酸碱稳定性,分析了染色温度、pH值、媒染剂用量、染料用量等染色工艺参数对毛织物染色效果的影响,并测试了槐米染色毛织物的抗菌性能。研究结果表明:采用简单的制备方法,就能得到纯度高、耐热稳定性较好的槐米粉末染料;采用优化的铝预媒染色工艺可染得色泽鲜艳、牢度较好的黄色毛织物,且染色毛织物对金黄色葡萄球菌具有杀菌功能,对大肠杆菌、白色念珠菌具有抑菌作用。     

真丝织物的核桃皮植物染料直接染色

真丝织物用植物染料核桃皮提取液染色,以K/S值为染色效果的评价指标,通过单因素试验和正交试验分析,确定了优化工艺。优化的工艺为:染液pH值2.5～3.0,染料100 mL/L,染色温度100℃,染色时间45 min。真丝织物采用该优化工艺染色,可获得较好的染色鲜艳度和较高的染色牢度,其色光偏红。     

安诺可隆PUD-NP环保型高坚牢度分散染料

从染料的粉尘飞扬性、大颗粒和高温分散稳定性、提升性、染色温度和pH值等方面,研究安诺可隆PUD-NP系列环保型高坚牢度分散染料上染涤纶织物的染色性能。优化的染色工艺为:染料质量分数2%(染黑色质量分数为4%),染色温度130℃,染色时间50 min,染色pH值4.0。采用该工艺染色织物具有较好的色牢度和环保性能。     

天然黄柏染料的提取及对真丝织物的染色研究

用水从黄柏中提取天然染料并用于真丝织物的染色,探讨了从黄柏中提取天然染料的工艺,优化了黄柏提取液对真丝织物的染色工艺,并评定了染色效果。通过正交试验及单因素分析,确定黄柏提取、染色及固色的适宜工艺。结果表明:水提取法黄柏色素优化工艺为黄柏质量浓度2.5 g/L,提取温度100℃,提取时间60 min,1次提取;黄柏提取液对真丝织物直接染色的优化工艺为染液pH值7,常温下入染,升温至50℃后,恒温染色45 min;固色剂可适当提高染色真丝织物的染色牢度,固色优化工艺为交联剂质量浓度5 g/L,温度60℃,浸渍时间30 min。     

万得B型活性染料在针织物染色中的应用

本文研究了B型活性染料在针织物染色中的应用，结果表明，B型活性染料对染色工艺条件的变化具有较在适用性，染色稳定性和重现性较好，色牢度优良。     

活性和分散染料实验室打样的色光控制

活性染料染色过程中,染色后要过酸、回潮、柔软剂;此外,分散染料染色助剂和定形对织物的色光也会产生影响。试验发现,活性染料染棉皂洗后,过酸时间要达到15 min,回潮30 min,织物色光才稳定纯正;加入柔软剂,织物色泽明显变浅。分散染料染涤纶过程中,助剂的加入和高温定形都会使织物色泽变浅。     

棉织物的天然染料媒染工艺研究

以稀土为媒染剂，研究了绿茶、紫苏、甘蓝等天然染料对棉织物的染色工艺。采用轧染法和浸染法（预媒、同浴、后媒染色法）工艺对棉织物染色，并与其它媒染剂（单宁酸、硫酸亚铁、明矾）作比较。结果表明，采用稀土媒染轧染工艺效果较好，文中给出了天然染料用稀土媒染棉织物的染色工艺条件。     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

天然染料媒染剂的媒染性及抗菌性

选取木犀草、介壳虫、洋苏木、板栗、茜草和绿茶等六种天然染料对纯棉织物进行染色,分别采用直接法、预媒染、后媒染、同浴媒染等四种染色工艺,探讨了媒染方法、媒染剂种类对天然染料上染棉织物的影响,并对染色织物进行了抗菌性试验。结果发现,媒染剂可以改变染色的色相,提高染料的上染百分率和染色牢度,但对染色织物的抗菌性有不同程度的影响,其中以单宁酸作媒染剂,可使染色织物的抗菌效果明显提高。     

BP神经网络预测活性染色织物K/S值

采用人工神经网络方法预测活性染料染色织物的K／S值。将不同的活性染料染色工艺参数和对应的染色织物K／S值输入神经网络作为训练，再输入其它染色参数值，预测其染色织物K／S值。试验表明，BP神经网络预测结果和试验值的相关系数达到了0．995，说明人工神经网络用于预测活性染料染色织物K／S值是可行的。     

山羊绒微悬浮体低温染色

采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。     

纤维素酶对色光的影响

研究了棉常用染料与纤维素酶Cellulase A的相互作用。根据染料-酶溶液的吸收光谱分析，纤维素酶Cellulase A与染料无生成络合物的迹象；而酶处理对织物染色色度影响的试验结果则表明，对于酶处理后染色工艺和染色后酶处理工艺，与常规染色工艺相比，前者大部分织物得色变浅，明度增加，艳度稍下降，色相角在同一象限，色相相近；进一步的分析是，纤维素酶处理对还原、直接染料染色织物的总色差影响较大，△E值在2～4．5间；对活性染料染色织物总色差影响较小，△E均在1左右。     

腐植酸钠对棉织物的吸附性能

采用腐植酸钠对棉织物进行染色,研究了染色pH值、温度、氯化钠用量、浴比和腐植酸钠用量对染色织物色深值△E的影响,探讨了腐植酸钠对棉纤维的吸附动力学和热力学。研究表明,染色pH值对染色织物的色深值影响很小,随着染色温度的升高染色织物的△E值逐渐降低,氯化钠用量为0-15g/L时染色织物色深值逐渐增加,氯化钠用量高于15g/L时染色织物色深值逐渐下降直至平衡,随着染色浴比的增大染色织物的△E值逐渐降低,0-6%o.m.f的腐植酸钠用量范围内,腐植酸钠在棉纤维上具有很好的提升性能。由动力学数据可知,染色温度越高,腐植酸钠在棉纤维上的吸附速率k越快,半染时间t1/2越短,平衡吸附量C∞越低。由热力学数据可知,腐植酸钠在棉纤维上的吸附适合用Freundlich热力学吸附模型描述,其与棉纤维以氢键和范德华力结合为主。     

涤纶织物碱性染色工艺

采用新型碱性分散匀染剂BAH33，试验了涤纶织物连续退浆后碱性染色、减量后碱性染色和高温高压卷染碱性染色工艺，并与传统的染色工艺作对比。结果表明，采用碱性染色工艺的成品色光纯正、手感滑爽，且简化了染色工艺，降低了水、电、汽成本和化学品消耗，以及废水排放量。染色后的废水可采用适于碱性条件的新型絮凝脱色剂处理，以降低生产成本。     

分散染料拼色的色度学参数评估

测试了染色生产常用的分散蓝EX-SF、分散黑ECO和分散红玉SE-GFL的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数,分析了以其拼染藏青色时易出现色差且难以修色的原因。采用分散黄SE-RL代替分散黑ECO重新拼色,并采用色相角-时间曲线和ΔC*～(-ΔL*)色度图法评价了两种处方拼色染料的相容性,研究了新配方的pH值稳定性和水洗牢度。结果表明,以分散蓝EX-SF 2.9%(omf)、分散红玉SE-GFL0.3%(omf)和分散黄SE-RL 0.4%(omf)拼染藏青色时,染料具有良好的pH值稳定性,水洗牢度达到4级以上。