厚壁小径管对接焊缝的超声波探伤方法探讨

为确保600 MW机组的锅炉水冷壁系统在高温高压下能够正常工作,水冷壁系统的凝渣管道使用了厚壁小径管,为此,针对厚壁小径管对接焊缝采用超声波探伤时其壁厚在规程范围之外的问题,提出了用直射法超声波进行探伤的建议,并通过对不同规格探头的近场区长度、灵敏度余量及其能查到的焊缝厚度范围等的计算,对其可行性进行了探讨,并就其优缺点进行了分析.     

对接缝焊内部缺陷的定量——起始灵敏度的探

一、前言厚壁管对接焊缝超声波探伤的缺陷定量,过去采用的办法,在焊缝内不同部位钻横通孔,作定量比较,对较薄壁焊缝尚可,但对厚壁管道焊缝,则要考虑波程在材质中的衰减。目前,美国和日本,采用超声波探伤仪器规定波高作灵敏度,以φ3半通孔或某柱孔的反射作曲线(标准试块见后)按类归口。     

厚壁管近根部焊缝的γ射线探伤

闸述了厚壁管近根部焊缝γ射线探伤的方法,介绍了用这种方法进行探伤的若干经验。     

焊缝无损检测技术研究会

由电力建设总局召开的焊缝无损检测技术研究会于4月17日～21日在湖南长沙召开,来自全国25个省、市、自治区的电业部门共60名代表参加了会议。这次会议讨论了管道焊缝超声波检验的方法和可靠性,对探伤起始灵敏度和判废标准作了重点的研究。一致认为,在管道焊缝检验中,超声波探伤是主要的检验手段之一。由于超声波小探头的制作成功,对小径厚壁管焊缝的检验也是行之有效的检验手段。射线检验是我部系统比较成熟的检验方法。会议对提高射线探伤焊接缺陷检出率的技术措施作了各方面的探讨。射源的种类增多了;射源探伤的面更广了,在电站焊接检验中发挥了重要作用。     

厚壁小径管X射线透照新工艺的应用

探讨厚壁小径管（管径≤７６ｍｍ,壁厚≥８ｍｍ）对接焊缝Ｘ射线探伤的透照工艺,通过调整管电压及修正曝光量,获得了厚壁小径管Ｘ射线探伤较好底片质量的方法     

厚壁管近根部焊缝的γ射线探

闸述了厚壁管近根部焊缝γ射线探伤的方法，介绍了用这种方法进行探伤的若干经验。     

管道对接焊缝高温状态的超声波探伤

针对管道对接焊缝高温状态超声波探伤中的高温对缺陷定位、定量的影响等问题，通过理论分析和试验提出了一套高温状态超声波探伤工艺，并在中石化集团安庆石、化总厂热电厂主蒸汽母管对接焊缝高温状态检验过程中进行了验证，实践证明，该方法准确可行。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

电建规管道焊缝超声波检验篇审查会在呼和浩特召开

部颁电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)审查会议于1983年8月在内蒙呼和浩特市召开。来自全国23个省、市(区)电力部门的专业技术人员以及劳动人事部无损检测中心的代表共49人参加了会议.近几年来,随着机组容量的提高,超声波探伤已成为厚壁管道焊缝质量检查的主要手段之一。我部新修订的电建规(火力发电厂焊接篇)SDJ51—82规定,高温高压管道焊缝须经过无损探伤,其比例数从25%到100%不等。目前,射线探伤已有标准,而管道焊缝则没有超声波探伤标准。为了适应电力工业无损探伤工作的需要,水电部基建     

小口径厚壁管对接焊缝的超声波探伤工艺探讨

对于Φ76×18、12Cr1MoV及类似的小口径厚壁管管子焊缝,介绍了射线探伤的局限性,探讨了采用小晶片尺寸、短前沿、探头修磨,K1.0扫查根部、K2.5扫查整个焊缝截面的超声波探伤工艺。     

浅谈厚壁管焊缝的检测

文章总结了盘山电厂工程主蒸汽管道（Φ４２６×８０）ｚ焊缝射线检验及超声波检验中应注意的问题，指出，厚壁管综合检验中，对线检验时存在的盲区，在超声波检验时要特点注意避免漏检。超声波探伤中应正确选取探头，避免根部缺陷漏检。推荐采用组合探头，以提高焊缝检测截面的检测范围。     

管道焊缝高温状态下的超声波探伤

分析了高温状态下管道焊缝超声波探伤的技术难点,讨论了超声波在高温金属部件中的传播特性。在高温状态下。超声波探伤实施的关键在于声耦合、声衰减和声路径的控制。通过采用实验室模拟进行当量测试,确定了管道焊缝超声波探伤的工艺和仪器参数,并成功应用于某电厂高压导汽管焊缝高温状态的检测。     

同种不锈钢小径管焊缝超声波探伤的方法

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法的中探头研制,探伤工艺简要阐述,为不锈钢小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径。     

如何确定厚壁小径管对接焊缝X射线透照工艺

根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对接焊缝Ｘ 射线探伤的透照工艺。通过分析, 选择出合适的透照工艺, 以获得较好的底片质量     

Ir-192射源的大口径厚壁管道焊口射线探伤

针对大口径厚壁管道焊口射线探伤的操作特点，通过对Ir-192射源衰减性能的定量分析及曝光曲线的制作，引入“曝光因子”的概念，对大口径厚壁管道焊口射线探伤工艺进行了可行性分析，为施工提供了必要的理论指导。     

火力发电厂厚壁管超声波检测方案

目前火力发电厂机组容量大,管道多采用厚壁管,对厚壁管的对接焊缝进行超声波检测时,为了提高侧壁未熔合缺陷的检测率,提出采用适当的超声波探头,特别是正确的探头角度,制订出超声波的检测方案。     

管道对接焊缝射线探伤的灵敏度及大口径厚壁管的有效探伤范围

锅炉检修过程中往往要调换一定数量的管道。而这些管道大多处在高温高压的条件下工作,因此对管道焊缝的焊接质量有严格的要求。为了保证管道的焊接质量,需按有关规程对不同类型及不同工作参数的管道焊缝按一定的比例进行射线探伤检查。这类管道的对接焊缝X射线探伤检查中,底片的真实灵敏度及大口径管道探伤的有效透照范围这两个问题是影响探伤质量的关键。为了达到电力工业部DJ60-79规程中对底片几何不清晰度、黑度、灵敏度的要求,提高射线探伤的质量,就上述的两个问题探讨如下。     

发电设备行业科技情报网 科技成果信息通报(二十九)

<正>一、科研成果信息1.3528 K48小口径管对接焊缝录磁探伤方法的研究(哈尔滨锅炉厂)通过试验,掌握了小口径管对接焊缝的录磁探伤技术,并制定了《录磁探伤暂行规程》.在现场采用录磁探伤法对工件表面光洁度要求不高,探伤设备操作简便,探伤速度快,每小时可检验20多个焊口.探伤磁带     

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会河北省电力试验研究所周国亮（０５００２１）几年来，全国电力系统广泛开展小径管熔化焊对接接头超声波探伤（以下简称小径管焊缝超探），其探伤方法和探伤工艺各不相同，但各有特色。河北省电力系统在开展小径管焊缝超探工作实践中，...     

评电站管道焊缝超声波探伤的可靠性

用超声波进行管道焊缝探伤不少文献从理论和实践的角度对比作了很多论述。本文结合两个工程的实际检测情况,从缺陷检出率和探伤误判率两个方面进行分析,力图对电站管道焊缝超声波探伤的可靠性作一粗浅的评估。