精冲模具使用寿命的计算

影响精冲模具使用寿命有诸多因素,但主要受零件的加工难度、材料厚度、材料内部的含碳量及光亮冲切面占整个冲切面的百分比等因素的影响。 以下介绍精冲模具使用寿命的经验计算方法。 例如由表1: 零件加工难度S_2,系数F_1=6 材料厚度3mm,系数F_2=100     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

精冲模具结构设计

精冲技术在工业发达国家已相当普及,应用范围已从仪器仪表、办公机械扩展到汽车、航空器等领域。我国从事精冲技术应用研究已近三十年,但进度缓慢。设备研制落后、模具加工水平低、模具材料及热处理技术落后等都限制了精冲技术的应用与普及。在目前条件下,为使这一先进技术为我所用,搞好模具结构设计是至关重要的,要在满足精冲要求的前提下使模具加工装配简单易行,适合一般工厂加工水平。 一、精冲模具结构探讨 在精冲应用的初期,模具都采用如图1所     

基于Deform的精冲模具磨损特性研究

建立精冲模具磨损有限元分析模型,采用有限元软件Deform 3D 对常温下的精冲凸模磨损进行仿真分析,研究模具材料的硬度、毛坯与模具间摩擦因数和成型载荷等工艺参数对模具磨损的影响。结果表明：凸模边缘的磨损严重,而侧面的磨损量较小;最大磨损深度随着模具材料硬度的增大而减小,随着摩擦因数的增大而增大;反顶力也是影响对凸模磨损的重要因素,最大磨损深度随着反顶力的增大而增大。     

精冲模制造小经验两则

1.精冲模的装配及调整在制造精冲模时,由于凹、凸模之间的间隙很小(一般在0.005～0.01毫米),所以,模具在装配和调整时,特别是当凹凸模的形状较复杂时,就很难保证其周围间隙的均匀一致。这时,可象图1那样,先在上下模座上组装定位导向位置,然后再装上四模,用一个小电珠,沿其刃口周围照射,则操作者就可     

精冲模设计

精冲模具的设计主要从以下几个方面进行。 1.精冲压力精冲压力的计算是模具设计中十分重要的一个组成部分,其计算方法如下(图1): 总压力: P=P_1 P_2 P_3 P_4 冲裁力:P_1=L·S·τ·K; 压边力:P_2=c·P_1 反压力:P_3=f·P_1; 推件力:P_4=(0.07～0.1)P_1式中L——剪切线周长(毫米);τ——材料抗剪强度(公斤/毫米~2);     

精冲模制造

精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.     

冲模的刃磨寿命

冲模寿命亦称冲模的耐用度,有刃磨寿命和使用寿命之分。冲模的使用寿命也即冲模的总寿命,即从新冲模投入使用到不能再修复而失效报废为止所冲制的合格冲件总数,以“冲次”表示。所谓刃磨寿命则是指冲模两次刃磨间所冲制合格冲件的数最,也用“冲次”表示。在正常情况下,冲模在使用寿命期间应进行20～25次刃磨、1～2次大修、2～3次中修、6次以上小修。     

冲模的锻坯质量与冲模寿命

至今高碳高铬合金工具钢仍为全钢冲模主要工作零件的首选用料。未经精炼的Ｃｒ１２、Ｃｒ１２Ｍｏ、Ｃｒ１２ＭｏＶ等冲裁凸、凹模常用材料,因钢中碳化物颗粒粗大且偏析严重,给热处理带来致命的隐患,严重损害冲模寿命。经精炼轧制与合理锻造,虽未经精炼但以合适锻造比,以扁方走料及双十字镦拔等有效地锻造工艺锻出的凸、凹模毛坯,碳化物颗粒细小且均布于钢中,从而确保热处理质量并有效提高冲模的刃磨寿命与使用寿命。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

基于ADAMS与DEFORM的精冲模具联合动态仿真研究

针对精冲模具冲压行程中的动应力分析方法少、试验费用昂贵、模具结构复杂、模具使用寿命低等问题,本文通过模拟技术分析了精冲过程中凸模的动态受力状况,对精冲模具的整个运动过程进行动态模拟仿真,模拟出各个凸模的动态载荷曲线,建立了一种求解模具在整个运行过程中多点栽力在多个进程点对整体模具的弯矩新方法,并得到一条完整的动态弯矩曲线,为模具的设计是否合理提供新的检测依据,并为后续精冲模具疲劳测试提供试验数据。     

提高冲模寿命的措施

通过提高冲模寿命来降低冲模费用，是降低产品成本的关键环节。本文通过分析影响冲模寿命的因素，提出实践中常用提高冲模寿命的途径。     

提高冲模寿命的方法

在成批和大批量生产条件下,应使单一工序的冲模成为连续的多工位的复合模。但是,这种复合模在多数情况下,不易保证所要求的寿命。通过对冲模磨损原因和磨损过程的研究分析表明,装有导正销的型冲头的寿命最低,其工作端部产生裂口则是型冲头损坏形式之一。     

一种简单的精冲模

我厂生产的一种零件如图1所示,尺寸精度要求2级,原来采用棒料一只一只进行车削加工,不仅浪费材料,加工工时长,而且工艺麻烦,加工质量差,成本高.经过工艺性分析,成功试制了一套简单的精冲模(见图2).利用这副模具在压力机上冲裁,可使尺寸达到要求,且断面光洁无毛刺,完全符合产品零件图纸要求,仅用了几小时的时间就超额完成了全年生产任务,与原工艺相比,工效提高百倍以上,并节省了大量材料,大大降低了成本.     

提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。