变压吸附法回收弛放气中氢、氮气

本文提出采用变压吸附法(PSA法)回收中、小型合成氨厂弛放气中的H_2、N_2气,返回原合成系统,增产合成氨,从节约能源上、工艺技术路线选择和技术经济效果的研究分析表明,是一条行之有效的技术路线。     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

利用变压吸附气体分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术,其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代,美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期,变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今,世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行,规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一,其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发,并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题,在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置,气源种类也日益扩大,其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。     

弛放气变压吸附提氢的应用

石家庄柏坡正元化肥有限公司的氨合成弛放气原设计送至一网络燃烧,但通过近几年的节能技改扩建,合成氨能力达到180kt／a,合成弛放气量增多,一网络不能全部烧完,要不间断放空,造成资源浪费且污染环境。经过考察和分析,决定新增1套处理弛放气2500m3／h（标态）的变压吸附提氢装置。     

丁醛吸收法回收弛放气中丙烷、丙烯

简述了大庆石化公司化工三厂年处理6800吨弛放气装置的基本情况,介绍了采用丁醛作为吸收剂回收丁辛醇弛放气中丙烷、丙烯的工艺技术应用情况。就原料及产品、工艺控制理论、产品质量与操作参数的关系作了重点说明,并结合装置自开工至今存在的问题进行了简单介绍。     

变压吸附提氢技术在合成氨弛放气氢回收装置的应用

采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。     

合成氨弛放气回收过程热力学分析方法研究——弛放气回收过程热力学分析

本文对深冷法、变压吸附法和膜分离法合成氨弛放气回收氢气过程作了热力学分析及比较,提出了过程改进的方向。     

氨合成弛放气变压吸附提氢装置运行总结

0前言安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt／a、双氧水150kt／a。合成弛放气中φ（H2）高达50％,经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况,决定新增1套变压吸附提氢装置,回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。     

膜分离法回收弛放气中氢气的技术应用

介绍用膜分离法回收合成氨弛放气中氢气的技术，指出膜分离法较其它方法投资小，操作简单方便，并对其流程、装置及生产应用情况进行了分析总结。     

膜分离法回收弛放气中氢气的技术应用

介绍用膜分离法回收合成氨弛放气中氢气的技术,指出膜分离法较其它方法投资小,操作简单方便,并对其流程、装置及生产应用情况进行了分析总结。     

低温法回收合成氨弛放气中的氨

简要介绍了“低温氨回收技术”的工艺概况、运行指标及经济效益。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

变压吸附法回收氢气

介绍了变压吸附法回收氢气的原理、工艺流程、运行方式等,并分析了运行效果和经济效益。     

变压吸附法回收一氧化碳

近年来出现的变压吸附回收和提纯一氧化碳的各种工艺及一氧化碳专用吸附剂的研究进展,对变压口服会工艺和ＣＯＳＯＲＢ法进行了简单的比较,并初步讨论了一段法工艺的适用范围。     

变压吸附法回收氢气

上海嘉定化肥厂是以煤为原料的氮肥厂,合成氨生产能力3万吨/年。根据合成氨生产工艺,氨合成工序有一定量的放空气排放。每生产1吨合成氨,放空气量约有150～200标米~3左右,其中含氢50～60％,还含氮、氩、甲烷、氨等气体。以前,放空气仅作为锅炉辅助燃料,这样回收利用不最合     

变压吸附CO_2回收脱硫脱碳闪蒸气中的H_2

文章介绍了变压吸附二氧化碳技术的基本原理、工艺流程、吸附剂种类、研究进展以及该技术从合成气脱硫脱碳闪蒸气中回收氢气的应用。合成气脱硫脱碳闪蒸气主要成分为18%H_2,71%CO_2,8%N_2和1%CO,经变压吸附处理后,H_2的回收率超过93%。文章还分析讨论了该工艺仍然存在的问题,并提出了进一步提高成本效益的建议,为变压吸附技术的进一步应用提供参考。     

变压吸附法回收合成放空气中氢的经济效果

一、概述合成氨厂是能耗大户。不断降低合成氨生产能耗,不仅对节约国家能量资源有重要意义,而且在相当程度上也是企业增加生产,提高经济效益的关键性手段之一。在实际生产中,要节能降耗,除了加强科学的管理工作以外,采用各种先进节能技术和充分、合理地回收利用生产过程中的“三气”(合成放空气、精炼再生气、弛放气)是很重要的,在管理工作不断深入加强的情况下,更是这样。合成氨生产过程中,氨合成工序有一定量的放空气排出,每生产一吨合成氨,放空气量一般在150～250标米~3左右。目前国内绝大多数合成氨厂都将这部分废气回收用作锅炉的辅助燃料,这对降低合成     

变压吸附法分离H_2－CO_2气体混合物

采用变压吸附法进行Ｈ２－ＣＯ２气体混合物的分离研究。通过对不同吸附剂的吸附性能比较试验，选取１３ｘ分子筛为本研究体系的吸附剂。在３塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验；对不同的原料气组成，在不同的吸附压力、原料气量、再生压力、再生气量以及再生时间条件下，分别测定了变压吸附的动态吸附能参数；考察了这些参数对吸附分离过程的影响；得到了一些较为实用的工艺参数。用线性推动力模型对变压吸附的全过程进行了模拟，采用正交配置法对模型求数值解，较好地预测了实验结果。     

羰基合成系统弛放气中丙烯、丙烷回收可行性分析

从现有生产装置挖掘潜增效，节能降耗的角度出发，对丁辛醇生产过程中排放到燃料区的弛放气进行了分析，并根据国外丁辛醇生产装置的尾气利用情况以及现有生产装置状况，提出了回收丙烯、丙烷的工艺路线，并采用计算机模拟计算的方式，论证了回收方案的可行性。