热压炭砖在首钢二号高炉上的应用

本文通过美国热压炭砖（ＮＭＡ砖）与其他炭砖的性能对比，分析了ＮＭＡ砖的特点及其在首钢２号高炉上的应用情况。结果表明，ＮＭＡ砖热导率高，耐侵蚀性能好，适用于侵蚀严重的炉缸部位。     

自动检漏在首钢二号高炉汽化冷却系统上的应用

汽化冷却是一项重要的节能措施.目前,在国外的一些高炉上已被推广使用.而国内则因汽化冷却自动检漏未能得到解决,影响了这一现代节能技术在我国高炉上的推广使用.我厂通过三年多的试验研究,已于1982年初将研究的自动检漏装置,成功地用于首钢二号高炉汽化冷却系统上.该自动检漏装置分为高压自动检漏和低压自动报警两个部分.1)高压自动检漏部分由DDJ-102B型工业电导仪及自动记录仪、DTL-121调节器和排污电磁阀组成.     

首钢二号高炉汽化冷却实践

首钢二号高炉汽化冷却,自1979年12月15日投产以来,进行了一系列的研究和改进。并在煮炉、蒸汽引射、多汽包独立循环系统、热负荷确定、升压操作、监控仪表配套及自动检漏方面取得了一些经验。目前,首钢二号高炉汽化冷却,已成为我国第一个配有整套自动监控仪表(自动补水、自动水位控制、压力自动调节、自动排污、自动检漏)和以汽包分为四个独立循环系统的一段式自然循环汽化冷却系统。并且,经济效益显著,每年平均节水30多万吨,节电200多万度。每吨生铁节约能耗0.955kg标准煤。     

首钢二号高炉采用新技术大修改造的设计

首钢二号高炉采用新技术改造工程的一个特点是技术新、投入少、产出快、效益高;另一特点是依靠和充分发挥技术人员的聪明才智,自行设计、制造、安装和调试,达到了国内外先进水平,成功地创出了一条依靠科技进步,自力更生实现高炉大修改造的新路子。     

加湿鼓风在二号高炉上的应用

通过分析２号高炉炉况顺行差、经济技术指标不好的原因，决定采用蒸汽加湿鼓风技术。并针对以前加湿操作的不足之处，做了改进和完善。运行实践证明：此项技术使炉况顺行改善，并获得增产、节焦和铁水质量提高的良好效果。     

雷达料位仪在首钢2号高炉的应用

对首钢2号高炉使用雷达料位仪的经验进行了总结.实践表明,雷达料位仪能够连续监测高炉的料线深度,测量结果准确、及时.利用多台雷达料位仪,还可以实现对高炉炉喉径向料面形状的连续监测.     

热压炭砖—陶瓷杯技术在首钢1号高炉上的应用

首钢1号高炉有效容积2536m~3,于1994年8月9日送风投产。为延长高炉寿命,在高炉炉缸、炉底部位采用了美国UCAR公司的热压炭砖和法国SAVOIE公司的陶瓷杯技术,将“导热法”和“耐火材料法”两种炉缸内衬设计体系溶为一体,相互补充,以期实现高炉长寿的目标。高炉投产16个月以来,生产稳步上升,炉缸、炉底内衬工作正常,热电偶温度变化平稳。铁水温度提高15～25℃,铁水质量提高。     

钛云球在首钢1号高炉的应用

首钢1号高炉用钛云球作护炉料之前，对钛云球的强度、还原性和高温性能进行了分析，认为钛云球可以满足高炉护炉生产要求。高炉配加钛云球试验结果表明：混用钛矿和钛云球护炉比单独用钛矿护炉效果好，并可降低生铁成本。     

首钢新二号高炉投产一年来的操作情况

本文对首钢二高炉(516m~3)移地大修进行技术改造成为新二号高炉(1327m~3),于1979年12月15日投产后逐步走向正常生产的情况作了一般叙述,并列出1981年以来新二号高炉逐月达到的平均生产水平.对大修改造设计中采用的新技术如无钟炉顶、皮带上料、上料自动控制、高压炉顶、顶燃热风炉、高炉喷煤粉,汽化冷却及消烟除尘等分别进行了简要介绍.重点对无钟炉顶布料的初步实践经验做了分析,并预测了无钟布料及顶燃热风炉的前景.最后提出新二号高炉生产第一年已经回收投资54％,说明技术改造的经济效果良好.     

小仓二号高炉过程控制系统

1.序论住友金属在高炉上利用计算机系统积累了二十多年的操作数据,分析了高炉操作过程,从而建立了数学模型并使高炉操作法标准化。尤其是小仓厂二号高炉已开炉十年,利用仪表及计算机系统获得了明显效果。本文介绍仪表和计算机及各种过程控制的子系统、监测子系统。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９００年起,首钢４座高炉相继进行了重大技术改造,在高炉不同部位分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖,热压小块炭砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２号,３号,４号高炉采和了炭砖－高铝砖综合炉底,将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉凤产后炉底温度一直维持在１００－２００℃范围。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

浅析炼铁厂二号高炉上料系统

分析炼铁厂二号高炉上料系统使用ＡＢＢ全数字系统原理，达到可靠控制．     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。