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改变固体燃料在混合料中的分布状态,可改善燃料在烧结过程中的燃烧条件,提高燃料的利用率,增加烧结料层的透气性,从而达到节省固体燃料消耗,提高烧结生产率,改善烧结矿质量。 相似文献
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厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为燃料分加或燃料、熔剂共同分加等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。 相似文献
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介绍了宝钢烧结分厂在优化管理体制后,烧结生产超设计能力,主要技术经济指标达到世界先进水平,劳动生产率逐年提高,烧结生产技术不断发展的情况。 相似文献
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为进一步探明燃料种类及其搭配,燃料粒度等对燃料二次分加效果的影响,就二次分加时,无烟煤与焦粉的搭配顺序,焦粉粒度对钒钛磁铁精矿烧结指标的影响进行了研究。找出了适宜的燃料种类(焦粉)及其适应的粒度范围。为燃料二次分加工艺优化工业性试验提供了依据。 相似文献
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本文阐述了近几年武钢烧结厂降低工序能耗的实践。介绍了采用小球团烧结、燃料分加等新工艺,使该厂工序能耗达到国内先进水平的情况。 相似文献
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详细介绍了唐钢二炼铁厂2号180m2烧结机为实现650mm料层生产的工艺改造过程,厚料层生产实践以及取得的良好经济效果. 相似文献
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研究了烧结采用燃料二次分加时,无烟煤粉与焦粉的搭配方案以及燃料粒度对烧结指标的影响,找出了适宜的燃料种类及其适宜的粒度范围。 相似文献
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本文着重介绍了在攀钢1号、2号烧结机上实行燃料二次分加工艺后的情况。实践证明:钒钛磁铁精矿烧结采用燃料二次分加工艺,具有较显著的增产效果,也有节能效果。 相似文献
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我国烧结能耗现状及节能途径 总被引:2,自引:1,他引:2
本文从我国重点钢铁企业和地方骨干企业烧结能耗的现状出发,提出了这几年我国能耗下降的幅度小,但很有潜力,并找出了国内各厂和国内外的差距及其主要原因,论述了我国烧结节能的主要途径。 相似文献
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赤铁矿烧结主要是还原再氧化反应过程,与磁铁矿烧结相比,其能源消耗较高。用浮选法选别后的赤铁精矿具有细、粘等特点,烧结过程中表现为混匀难、造球难、烧结难、能耗高。本文介绍了鞍钢矿业集团东烧厂采用这种浮选赤铁细精矿烧结的节能降耗经验和措施。 相似文献
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节能添加剂在烧结过程中的作用机理 总被引:4,自引:3,他引:1
烧结杯试验表明,混合料中添加0.2%的节能添加剂ZC-1时,固体燃耗可降低16.0%,成品率、利用系数及转鼓强度均有明显提高。有用X-射线衍射仪、差热-热重分析和气相色谱仪对ZC-1 化焦粉燃烧的机理进行了研究。结果表明:添加剂通过手稿炭基平面间,使基面间距增大,氧的传递得到强化;晶格结构中Ⅱ电子的重新分布,削弱C-C键,增强C-O吸附,使焦粉气化反应的活化能由25.8kJ/mol下降至18.9kJ/mol,从而增加了其燃烧强度,提高了燃尽率,为强化结料层中固体燃料的燃烧及降低固体燃耗创造了良好的条件。 相似文献
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