等离子喷涂用纳米结构喂料的制备研究

探索了等离子喷涂用纳米结构喂料的制备工艺，并采用此方法制备了纳米结构的Al2O3-13％TiO2喂料。采用等离子喷涂工艺进行了喷涂试验。试验结果表明，该喂料可用于等离子喷涂，涂层良好。     

纳米表面工程中的纳米结构涂层组装

阐述了组装纳米结构涂层的材料学基础、意义及国内外应用研究现状;综述了纳米结构喷涂粉材的组成、加工方法和加工步骤,以及利用热喷涂技术(直接组装法和间接法)、电沉积技术、胶粘技术组装纳米结构涂层的技术路线和工艺条件;介绍了固相反应法、液相反应原位喷雾干燥法等加工纳米结构喷涂粉材的新方法。     

热喷涂技术的研究现状与发展趋势

热喷涂技术由于具有极大优势而被广泛的应用在工程领域中。主要讲述热喷涂技术的研究现状、发展趋势,包括主火焰喷涂技术、等离子喷涂技术、超音速火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、超音速电弧喷涂技术以及冷喷涂技术等,并介绍这些热喷涂技术的研究发展与应用。     

等离子热喷涂制备陶瓷涂层及激光重熔研究

本文以铁基合金粉为预制喷涂粉末,利用钛铁与石墨原位生成法,在Q235钢基体材料上通过选择合适的等离子喷涂工艺参数制备Fe-Cr-TiC金属陶瓷涂层,并用激光重熔进行后处理。结果表明:激光重熔处理可以改善等离子喷涂涂层组织不均匀缺陷,提高等离子喷涂涂层的显微硬度和耐磨性。当石墨和钛粉加入到喷涂粉末中时,在喷涂层中形成两种碳化钛(TiC and Ti8C5)。     

冷喷涂制备纳米结构超硬WC-Co涂层及其结构表征

采用纳米结构WC-12Co粉末通过冷喷涂方法制备了纳米结构WC-Co涂层，测量了粉末粒子沉积的临界速度。通过X射线衍射、扫描电镜和透射电镜表征了涂层微观结构，采用维氏硬度计测定了涂层显微硬度。研究了单个WC-Co粉末粒子的沉积行为，为了比较分析涂层与相应烧结块材的性能差异；测量了WC颗粒尺寸。研究结果表明，采用纳米结构WC-12Co粉末可以成功制备纳米结构，WC-Co涂层；涂层组织致密，喷涂粉末中的纳米结构在冷喷涂过程中完全移植到了涂层。涂层，的维氏显微硬度达到1820HV0．3，与相应烧结纳米WC-Co块材的硬度相当。并对WC-Co粉末的沉积行为与粉末结构对涂层的影响进行了分析讨论。     

纳米陶瓷材料在热喷涂中应用的研究进展

介绍了近年来国内外热喷涂制备纳米陶瓷涂层的方法，纳米喂料的制备，热喷涂纳米陶瓷涂层的性能，指出了目前纳米陶瓷涂层制备过程中出现的问题和解决思路。     

制粉雾化器喷嘴的流场仿真研究

雾化制粉是制备模具修复热喷涂纳米材料的最常用方法之一,但是作为最关键制粉设备的雾化器属于非标准件,结构参数须需自行设计,特别是雾化器喷嘴结构参数的变化,对其雾化效果有明显影响,这给雾化器的设计造成了很大困难。根据实际选用的雾化器喷嘴结构参数,建立20组不同喷嘴形状、不同液体喷口外径和不同气液喷口间距的雾化器流场模型,并采用Fluent软件对雾化器进行两相流数值研究,得到喷嘴形状、液体喷口外径和气液喷口间距对雾化性能参数的影响,为制备热喷涂纳米粉末的雾化器喷嘴结构参数的优化提供了一定指导。     

纳米涂层的几种制备方法

介绍了纳米涂层和纳米薄膜制备方法的研究进展及其特性。着重对热喷涂制备纳米涂层进行了探讨，认为用热喷涂方法制备纳米涂层具有独特的优越性，具有广泛的应用前景。     

表面修复技术——热喷涂层特质探析

首先分析热喷涂层形成的过程,并指出热喷涂过程中三个显著特点;较为详细的分析了热喷涂层的结构,指出了热喷涂层与铸造和锻造的均质结构的力学性能的区别,并提出了热喷涂层的改质的方法。     

再制造工艺技术讲座（七）——热喷涂再制造工艺与技术

叙述了热喷涂技术的定义及主要技术特点,分析了电弧热喷涂与等离子热喷涂技术的原理与特点,并介绍了电弧喷涂技术在再制造加工中的应用案例。     

基于热平衡模型的喷水减温控制系统

电站锅炉主蒸汽温度控制的稳定性和准确性对于机组安全经济运行具有重大影响,喷水减温控制是火电厂汽温自动控制系统的重要组成部分。文中在分析现有汽温调节及控制策略的基础上,提出一种新的基于热平衡计算模型的喷水减温控制系统。该方法依据喷水后蒸汽设定焓值与过热器入口焓值,基于热量守恒原理直接计算获得所需减温水流量,喷水后温度不再参与控制,解决了主蒸汽温度调节的滞后性,实现对主蒸汽温度的超前及精确控制。通过现场实际运行表明该控制方案具有控制精度高,稳定性好的优点,具有较高的推广应用价值。     

几种新型热喷涂技术

论述了几种新型热喷涂的原理,以及热喷涂材料的新进展和热喷涂层质量监控的一些新方法,在此基础上介绍了热喷涂技术的最新应用.     

金属纳米块体材料制备技术的研究进展

综述了金属纳米块体材料的制备工艺及其最新的研究进展，讨论了各种制备技术和材料性能目前存在的问题，并对金属纳米块体材料的发展方向作了展望。