钣金激光切割数控自动编程系统

探讨钣金激光切割的工艺特点和钣金零件的生产要求，研究钣金激光切割自动数控编程中零件图的设计输入，优化排样及工艺设计，并开发一个实用型的钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ离散自动编程及真系统。     

一种基于展开数学模型的汽车消声器渐缩管弯头钣金的实现

本文介绍了一种基于展开数学模型的汽车消声器渐缩管弯头钣金方法，由于该方法可以通过自动绘制展开图实现Nest cut钣金排样系统下的自动下料和数控切割。必将能极大地提高工程技术人员的工作效率，进而提高产品质量。     

基于Pro/E的不规则形状钣金展开件的优化排样

介绍了遗传算法以及基于Pro/E的不规则形状钣金展开件的计算机优化排样,研究了排样中如何建立遗传算法的目标函数,如何实现编码、排样实现等优化过程,找到了运用遗传算法实现不规则形状钣金展开件优化排样的方法。     

基于Pro/E的不规则钣金展开件的优化排样

介绍了遗传算法以及基于Pro/E的不规则形状钣金展开件的计算机优化排样,研究了排样中如何建立遗传算法的目标函数,如何实现编码、排样等优化过程,找到了运用遗传算法实现不规则形状钣金展开件优化排样的方法.     

飞机钣金零件的计算机辅助设计与制造

将计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)应用于飞机钣金加工,促进了航空制造业的快速发展.从钣金零件的设计与展开、坯料排样、数控指令编写等三个方面分析CAD/CAM技术在飞机钣金零件设计与制造过程中的应用.     

基于网络的钣金件展开排样系统设计

系统以VS.NET 2005为开发环境,应用COM的模块化编程技术,及IE中显示图形的Active X控件为基础;针对饭金件展开设计,首先完成基于特征的钣金定义,然后运用解析几何方法推导出钣金特征展开计算公式,利用AutoCAD和Solidworks二次开发接口,实现展开绘图和建模的中间件模块开发.在IE中显示钣金件的二维展开和矩形排样图形及三维生成图形,为设计人员提供了方便、高效的设计途径,提高了设计工作效率;利用优化设计获得的展开图形的最优排样布局,提高了材料利用率.     

钣金排套料CAD/CAM软件系统的设计与开发

钣金排套料CAD/CAM软件系统在工业上有极其广泛的应用。由于排套算法的不断改进及工业需求的不断变化,对该类软件的完善和发展也成为软件开发的持久课题。文章介绍了一个钣金排套料CAD/CAM软件系统的设计开发原理及一些关键技术。该软件系统主要解决钣金切割中的设计计算、优化排样、数控工艺等问题,在几何与切割特征设计、排套搜索策略方面采用了新的思想和方法,尤其成功解决了切割引线与切割路径优化的实用问题。软件系统已经成功应用于一些造船企业和切割机生产厂家。     

集成钣金优化排料系统

介绍了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ。该系统集下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、自动优化套排料、切割工艺设计、数控代码生成、模拟切割仿真及下料信息管理为一体。详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程、面向对象的数据结构和系统主要功能模块。最后给出了一个系统运行实例。     

复杂钣金件展开策略

CimatronE的DieDesignSolution为五金模具，尤其是级进模具提供了完整的设计解决方案，包括工位设计、料带排样设计，模具结构设计，模具零部件设计（简单冲头，成型冲头）等，本篇重点介绍针对复杂钣金展开策略，即辅助面展开（BlankonBinder），适用于零件结构复杂，通用的展开、折弯功能很难实现的零件展开工作。下面介绍如图零件的三个折弯区域的展开。     

基于Pro/E的钣金件参数化展开及排样

研究了在Pro/E环境下钣金件的展开和排样。通过对Pro/E的二次开发,实现了钣金件的参数化展开和自动排样。Pro/E在钣金工艺中的应用缩短了生产周期,提高了生产质量。     

数控直角剪排样优化系统研究

通过对直角剪裁的特征分析，提出了一种正交阵列排样的优化新算法，在算法中将机床的加工特征作为约束函数，实际应用证明该方法可以有效地解决直角剪裁排样。     

NC机床网络控制系统的实现

介绍数控机床网络控制系统的具体实现过程,该系统采用服务器/客户机模式,利用Java Sockets技术,通过客户机对服务器进行网络操作,完成控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收,实现异地实时控制和监视机床的加工过程。     

网络化分布式虚拟仪器测试研究

面对日益增长的测试系统的远程、分布式及实时性测试需求,提出了一种C/S模式和B/S模式混合网络化分布式虚拟仪器测试结构。对于实时性需求结合ActiveX技术和DataSocket,开发ActiveX客户端控件和服务端仪器测试应用服务器。用户可以通过B/S浏览器向Web服务器提交命令和参数,远程控制实际的仪器设备,获得实时测试数据和测试结果。     

敏捷冲裁模具系统设计中的图形处理技术

介绍了敏捷冲裁模具系统的组成模块及其功能结构．详细阐述了其中图形处理模块的数控编程技术的开发方法,通过分析数据交换文件(DXF)图形文件结构,提取数控加工所需的数据信息,再根据现场加工工艺要求,对这些图形数据作进一步处理,然后自动生成机床加工的数控代码格式．同时,该系统模块具有加工动态仿真和NC代码检验功能,从而提高了加工效率和加工质量．     

数控系统上下位机通信的研究与开发

针对以太网通信、串口通信和总线通信在上下位机模式的数控系统中的应用,分析了上下位机之间通信的功能需求,提出了合理的通信模式和通信层次结构。通信模式采用的是客户端/服务器模式。客户端和服务器都包括通信引擎层、通信抽象层、通信接口层/通信服务层。通过对通信服务层中的变量服务、命令服务、报警服务以及文件服务分别进行分析,提出了每一种服务相应的设计方案。最后,通信模块的测试结果表明该通信模型既可以采用不同的通信介质通信,又可以实现不同平台间的通信。       

基才Pro／E三维钣金展开的CncKad数冲加工

详细介绍了采用Pro／E三维设计软件和CncKad数控加工软件辅助钣金件的设计与加工制造的完整过程。用Pro／E软件的钣金模块进行钣金件设计建模时,需要根据钣金材料和厚度设置折弯表程序,调用相应的折弯表,将钣金件展开成平整状态。Pro／E软件与CncKad软件集成后带有CncKad功能模块,将展开好的钣金件导入到该功能模块中,采用CncKad软件自动或者手动冲压功能加装模具,生成数冲程序,控制数冲机床加工钣金件。     

数控机床远程控制及通信研究

简要介绍了TCP／IP通信协议及在c／s模式下实现远程控制通信的流程,论述了在VB6．0编程环境下,利用Winsock通信实现远程控制的方法和设计思路;阐述了NUM数控系统APServer的体系结构,服务器通过CNC获取机床信息的方法,以及服务器端和客户端控制功能编程的实现方法。远程控制系统可以实现文件的上传、下载和机床参数的查询等功能。试验证明,该系统的体系结构可以实现预期远程控制的目的。     

三坐标数控机床通用几何误差补偿技术网络化应用的研究

将误差补偿与计算机网络结合起来，主要研究了误差补偿算法的网络化应用，使广大制造企业可以直接通过Internet获取误差补偿服务以提高数控机床的加工精度。误差补偿网络化应用系统采用B／S模式和三层体系结构，Web服务器负责与用户的交互，应用程序服务器负责误差补偿算法的执行，数据库服务器负责数据的存储。实验表明，基于网络的三坐标数控机床误差补偿网络化应用软件运行稳定，达到了预期的效果。     

Pro/E软件实现90°角钣金件1∶1展开的二次开发及应用

目前在钣金企业中,钣金件展开图绘制的效率较低,且易出错误。本文通过分析90°角钣金件展开长度的计算方法,对Pro/E软件自带的折弯表进行二次开发。对于前期90°角钣金件的Pro/E模型,通过加载二次开发折弯表,可以实现1∶1准确展开;对于新建90°角钣金件的Pro/E模型,可通过对钣金件公制、英制模板文件设置后,直接按照1∶1准确展开,展开后工程图可以保存为DXF文件,可以直接输入到数控塔冲和数控激光切割机中进行编程加工。二次开发折弯表仅适用于90°角钣金件。     

基于OpenCASCADE内核的三维钣金系统研究

传统的商用软件二次开发模式难以满足钣金设计的灵活性和交互性要求,基于造型内核开发三维设计环境是可行的方案。在分析OpenCASCADE三维造型内核的开发模式和数据结构的基础上,将钣金展开方法与OpenCASCADE相结合,使用VC++开发出三维钣金设计系统。针对常用钣金件展开方法建立了数学模型,以模型数据和算法为基础,调用OpenCASCADE造型函数,实现了底层数据与显示模块的融合。无论在设计灵活性还是系统扩展性方面都优于传统的商用软件二次开发模式。