热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

利用热膨胀仪测量试验钢Ac1、Ac3等相变温度,借助显微分析方法和力学性能测试方法研究热处理工艺对试验钢组织和性能的影响.结果表明:当910℃/25 min油淬+200℃/h回火处理后得到的组织为回火马氏体+残余奥氏体,试验钢洛氏硬度值为HRC 52,冲击韧度aKU值为45 J.cm-2,综合力学性能良好.     

热处理工艺对中碳低合金耐磨钢力学性能的影响

研究不同的淬火和回火温度对材料性能的影响.结果表明:经过850℃/45 min水淬+430℃/60 min回火处理后,试样具有最佳的冲击韧性和硬度的配合.     

高硬度高韧性低合金耐磨钢的研究

通过正交试验，确定一种高硬度，高韧性铸造低合金耐磨钢，经热处理后，其组织为马氏体加少量氏体，并通过大量试验，确定了其应用范围，用它生产的冲管在同等使用条件下耐磨性比进口冲管提高４０％－６０％。     

碳铬系合金耐磨钢试验研究

研究了碳铬含量对碳铬系合金铸钢硬度、冲击韧性及耐磨性的影响,试验结果表明,碳铬系铸钢的耐磨性是高锰钢的１～２倍。硕量增加时,硬度及耐磨性提高,冲击韧性降低;当碳量增加相同铬量增加时,硬度变化不大,冲击韧性升高,耐磨性也有所提高。可以通过调整碳铬含量,实现硬度及韧性的良好配合以满足不同磨擦工况下易损件以力学性能的要求,达到最佳的耐磨效果。     

中碳Si—Mn奥氏体—贝氏体耐磨钢的研究

试验研制了了以硅,锰为主的中碳Ｓｉ－Ｍｎ奥氏体－贝氏体钢,可在铸态,正火和缓冷以及锻后空冷条件下均可获得贝氏体组织,且具有高硬度和良好的韧性,其冲击磨损性优于高锰钢。     

低合金高强度双相耐磨钢热处理工艺研究

采用光学显微镜、电子显微镜和万能力学试验机对热处理后的低合金高强度双相耐磨钢试样进行组织观察和力学性能测试。结果表明,水淬后的试样微观组织为贝氏体-马氏体双相组织;250℃回火后的试样微观组织为回火马氏体和贝氏体;450℃和600℃回火后的试样微观组织分别为回火马氏体和贝氏体。水淬250℃回火后的试样具有最佳强度和塑性配比,其抗拉强度和屈服强度分别为1491.4 MPa和1264.6 MPa,HRC硬度为43,延伸率为9.42%。     

低合金耐磨钢的组织与性能

低成本、高性能耐磨钢的需求增长及其开发都在进行中．本研究根据对耐磨钢性能的要求,试制了三种不同合金化方式的低合金耐磨钢,利用金相显微镜、透射电子显微镜、洛氏硬度计、万能材料试验机、夏氏冲击试验机和磨粒磨损实验机研究了其组织和性能,讨论了它们问的关系．结果表明：0．25C钢经不同工艺热处理后均获得了马氏体组织,并发生不同程度的自回火现象,硬度均大于45HRC,屈服强度大于1000MPa,抗拉强度大于1500MPa,并具有一定的塑性和韧性;在860℃淬火或920℃淬火并250℃回火后,实验钢的硬度、强度、塑性和韧性有最佳的配合,耐磨性最佳;V微合金化对钢的组织和性能没有明显影响．0．33C钢860℃或920℃奥氏体化后以等于或大于2．0％／s的冷速连续冷却或风冷至室温,回火或不回火即可得到由贝氏体与马氏体组成的混合组织,硬度超过50HRC,屈服强度大于900MPa,抗拉强度大于1500MPa,有一定的塑性和韧性,耐磨性良好,与商用淬火一回火耐磨钢类似;但由于具有高的加工硬化能力和良好的冲击韧性,在冲击条件下的耐磨性会优于商用钢．不同工艺热处理后的试验钢的磨损率随砂纸粒度和载荷增大而增大,载荷的影响较大,而磨粒的影响较小．     

高速钢淬火回火状态的压缩力学性能研究

对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２（Ｍ２）高速钢模具材料及其它常用模具钢的各种热处理状态的压缩性能进行了研究。研究表明压缩试验能充分显示高硬度模具材料的强度与塑性，高速钢的抗压屈服应力σｓｃ明显高于其它常用模具钢，达５００ＭＰａ以上，基于力学状态的分析，证实σｓｃ与洛氏硬度ＨＲＣ之间存在良好的线性关系。并指出决定σｓｃ的主要因素是马氏体组织的强度与碳化物的性质，状态。     

NR400高强度贝氏体耐磨钢板的组织与耐磨性能

分别采用滑动磨损和冲击磨料磨损试验,对比研究南钢NR400高强度耐磨钢板和进口SW400,JA400耐磨钢板的显微组织及耐磨性,分析磨痕形貌,探讨其磨损机制。结果表明,NR400耐磨钢板的组织由贝氏体和少量残余奥氏体组成,具有良好的强韧性及耐磨性。SW400和JA400耐磨板的组织主要为回火马氏体,基本元残余奥氏体存在。NR400耐磨钢板的耐磨性优于进口耐磨钢板。     

低碳钢超声波激冷淬火的试验研究

本文介绍了超声波淬火工艺原理,总结出低碳钢超声波淬火新技术,对A3、20两类低碳钢进行了超声波淬火试验,最后对该项研究成果的技术经济效益进行了估计。     

抗磨耐热钢的耐磨性研究

根据在高温氧化性气氛下磨料磨损的工况条件,合理设计了抗磨耐热钢材料的组织和化学成分。通过观察分析其金相组织,试样在铸态和900℃氧化后进行硬度和常温耐磨性试验,研究和分析了Ti、W元素对抗磨耐热钢组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明:该材料的组织为奥氏体 少量铁素体 碳化物;材料的硬度和耐磨性不成正比;在Ti、W元素含量小于1%的范围以内,随着Ti、W元素含量的增加,抗磨耐热钢的硬度和耐磨性明显增加。     

应用EAF-LF-VD工艺路线生产纯净钢的过程控制技术

概要论述了EAF-LF-VD工艺路线下,纯净钢生产的过程控制和基本技术要点。钢中[P]、[S]、[O]的控制应抓住EAF炉、LF炉温度条件、熔池条件,选择合理的脱氧制度、吹Ar模式、渣系组成,强化造渣与传质,其含量可控制在工艺设定值以内。钢中[H]、[N]的控制重点在VD炉操作和工作参数控制。钢中夹杂物的控制贯穿初炼-精炼-脱气过程,使得钢中的T[O]不断降低,经过变性、聚集、上浮、渣系吸附,净化钢水。     

新型热作模具钢4Cr5Mo3SiVNb的研究

在H11钢的基础上，通过分析碳化物类型对热作模具钢性能的影响，设计了一种新型热作模具钢4Cr5Mo3SiVNb，研究结果表明，新钢种具有微细的显微组织和较高的强韧性配合，并且回火稳定性及等向性也较好。     

Cr12MoV钢真空油淬工艺研究

利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪研究了Cr12MoV钢不同淬火工艺处理后的组织,并通过显微硬度计和磨损试验机测定了样品的显微硬度和耐磨性。结果表明,Cr12MoV钢真空油淬处理后,其组织主要由马氏体、碳化物和残余奥氏体组成。冷处理使残余奥氏体量下降,样品的硬度及耐磨性显著提高。     

热处理对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响

为研究不同热处理工艺对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响,对比了"喷水淬火+高温回火"、"油淬+高温回火"、"双液淬火(水-油)+高温回火"和"双液淬火(水-油)+两次高温回火"4种热处理工艺条件下34CrNi3Mo铸钢的力学性能。结果表明:采用"喷水淬火+高温回火"处理的试样不仅比"油淬+高温回火"处理的试样强度好、硬度高,而且塑性和冲击韧性也更好。当对铸件进行"双液淬火(水-油)+高温回火"后,可以实现铸件外强内韧的特性;双液淬火(水-油)后2次高温回火会使铸件的强度、硬度更高,但塑性、韧性下降。     

3Cr2W8V热挤压模具钢的热处理工艺分析

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具使用条件及失效特征,分析了该模具热处理工艺,并提出了工艺改进方案,可以有效延长热挤压模具使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命可从2 000件提高到7 000件左右.     

35CrMo淬硬钢回火性能与快速回火特性的数值模拟

通过对淬硬钢在不同温度经1h回火后硬度的数据处理，运用淬火钢回火理论方程对35CrMo钢回火硬度与回火温度和回火时间之间的定量关系进行了数值模拟和验证，为合理确定35CrMo钢快速回火工艺参数提供科学依据．     

淬火工艺对H13钢韧性影响的研究

研究了Ｈ１３钢淬火冷却工艺对其韧性的影响及其原因。结果表明，采用二级盐浴分级淬火冷却比采用一级盐浴分级淬火冷却和空冷淬火能更有效地减少Ｈ１３钢热处理后的“贝氏体脆性”，获得更高的韧性和更小的变形。