基于光成形的快速铸造技术

将光成形的模样用于常规的铸造工艺中，形成了一种新的零件制造方法即快速铸造。该技术工艺过程简单、生产周期短、产品成本低、不需专门设备，适合于小批量、形状复杂的精密铸件快速生产     

真空感应炉自动监控系统的研究与应用

真空感应炉主要是以生产高熵合金、高温合金、钛合金等高质量特种合金材料为主的真空冶炼设备,其自动监控系统采用PLC及触摸屏完成真空熔炼过程的自动监测与控制,自动实现各元器件间的逻辑动作、增压泵油温控制,以及安全防护监测,在满足生产工艺技术要求前提下,使真空感应炉达到最优的控制状态,整体系统操作方便,运行安全稳定,维护便捷...     

横引式真空熔炼氩气保护热型连铸设备研究

针对传统热型连铸设备存在的对高温金属熔体防氧化保护不够、杂质含量高的缺陷,设计制造了一台全新的横引式真空熔炼氩气保护热型连铸设备。介绍了该设备的结构特点、工作原理和设备的应用情况。实验发现真空熔炼设备对熔体的提纯、除杂的效果比较好。     

中国船舶重工集团公司第十二研究所钛及高温合金研究室

<正>钛及高温合金研究室主要从事钛合金、高温合金材料的铸造成形及加工工艺的研究和生产,在复杂类、薄壁类、承压类铸件的成形工艺的开发积累了丰富的经验,先后在船舶、化工、石油、疏浚和煤炭等行业,协助企业解决实际生产面临材料工艺方面的重大技术问题,为企业提供完善的服务方案,解决企业实际生产中材料和工艺面临的难题。研究室拥有整套钦合金铸造成形及热处理设备,化学、力学和金相等检测设备及无损探伤检测设备,多台套真空自耗凝壳炉(200 kg和500 kg)、真空自耗电弧炉     

500OkN液压剪断机在连铸线上的应用

介绍了全自动液压钢坯在线剪的工作原理.该剪断机利用可编程控制器对设备的动作进行全程控制,辅以变频调速控制设备的行走,适合于大断面钢坯连铸生产线的使用,生产效率高,使用成本低.     

新型多功能真空焊机的研制

多功能真空焊机是集真空扩散焊、真空钎焊、真空空心阴极电弧焊及真空充氩TIG焊为一体的精密焊接设备。该设备充分利用真空资源，大大降低4种焊接方法的总体设备成本；同时利用真空空心阴极小电流条件下的电弧特点，为工件扩散焊前的表面处理提供了一种新的工艺手段；该焊机独特的串联双气缸加压系统可对被扩散焊零件进行分阶段加压与脉冲式加压，实现了钛合金分层实体制造过程中的精密连接。     

5000kN液压剪断机在连铸线上的应用

介绍了全自动液压钢坯在线剪的工作原理。该剪断机利用可编程控制器对设备的动作进行全程控制，辅以变频调速控制设备的行走，适合于大断面钢坯连铸生产线的使用，生产效率高，使用成本低。     

《精密铜管铸轧加工技术》出版

正张士宏,刘劲松,程明等著国防工业出版社出版《精密铜管铸轧加工技术》一书重点介绍了精密铜管连铸连轧制备加工技术在现代铜管短流程加工工程中的应用及其相关的技术问题,注重精密铜管连铸连轧加工先进技术发展的动态。主要包括:铜管应用及加工制备、铜及铜合金的熔炼与管坯水平连铸、铜及铜合金管坯的行星旋轧、铜及铜     

高效连铸辊技术的开发

针对连铸过程中的连铸辊失效这一特定问题,系统地介绍了研发团队在高效连铸辊产品开发过程中的研发理念、技术思路、研究方法以及最终研究的成果,即:成功地研制出适合于板坯生产的长寿命连铸辊并在实际生产中得到了应用。     

银饰品的制造与应用

叙述银饰品用合金材料的特点,银首饰材料及制品的一般生产过程,及其应用前景。     

高纯贵金属靶材在半导体制造中的应用与制备技术

高纯Au、Ag、Pt、Ru贵金属及其合金溅射靶材是半导体PVD工艺制程中的溅射源材料,广泛用于半导体制造工艺中,成为保证半导体器件性能和发展半导体技术必不可少及不可替代的材料。材料的高纯化、高性能贵金属及其合金靶材的制备(金属熔铸、热机械处理、粉末烧结、焊接等)以及贵金属靶材残靶及加工余料残屑的提纯回收利用是研究发展的重点,以实现贵金属靶材产品的高效增值。     

连续挤压无氧铜带制造新技术

介绍了连续挤压无氧铜带制造技术,采用大型连续挤压设备、高精度可逆冷轧机、光亮退火炉等设备,经熔炼-上引连铸铜杆-连续挤压铜带坯-粗轧-精轧-退火-清洗后,生产出的无氧铜带,Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,电导率不小于58.58MS/m,抗拉强度为235MPa,伸长率为50.5%。     

连铸机结晶器振动机构动力学研究

分别利用动态静力分析法和有限元模态分析法，对某厂连铸机结晶器振动机构（８ 杆３ 级机构） 的动态特性进行了系统研究，形成了一种机构动力学分析的有效方法；该方法也适用于其它振动机械设备的动态特性研究。     

连铸技术装备的科技创新必须从精细化开始

叙述了连铸技术装备的发展现状,举例说明了连铸技术装备精细化及科技创新所取得的成果,进一步指出连铸技术装备的科技创新必须从精细化开始,用事实说明了精细化设计是连铸技术装备科技创新的基础;精细化制造的高质量装备是提高连铸技术装备水平的保证;精细化操作是提高产品质量、提高设备寿命、最大限度发挥设备潜能的关键。得出结论只有坚持精细化,坚持科技创新,才能提升连铸技术装备的发展水平,助推钢铁工业的科技进步。     

热型连铸准单晶铜杆的工艺及性能

利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜（纯度99．95％）进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74mm／s、冷却距离为20mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜的电阻率和力学性能进行了测试分析,结果表明：与国家标准纯铜线T2M相比,准单晶铜的电阻率与国家标准相当;准单晶铜的抗拉强度与国家标准相比降低了26．6％,伸长率最大增加了76％。因此,准单晶铜具有较优异的塑性加工性能和较低电阻率,并且生产率较高。     

连铸关键设备再制造技术及应用*

连铸关键设备的再制造是高效、绿色钢铁发展的重要方向。介绍了连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术以及结构设计技术在结晶器和连铸辊上的研究与应用;分析总结了各种表面涂层的热稳定性能、耐磨损性能和实际应用寿命;运用有限元解析技术对结晶器铜板和连铸辊的结构、服役条件进行分析,并对其进行各种优化设计,与优异的表面处理技术相配合,提高连铸设备的整体使用寿命。实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使连铸设备不断得到性能恢复和技术改造升级,延长其寿命和报废期限,提高连铸设备的档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。     

连续定向凝固设备的设计和制造

连续定向凝固技术是将连续铸造和定向凝固结合在一起而发展起来的技术。课题组原有一套电渣感应连续定向凝固实验装置 ,由于功率的限制 ,该装置只适合于低熔点金属的连续定向凝固 ,因此 ,需要对现有设备进行改造以适应对高熔点金属连续定向凝固的研究。本文根据连续定向凝固原理 ,在原有设备的基础上 ,对原有设备进行了改造。改造后的加热系统、牵引系统以及冷却系统能够生产出高熔点金属的连续定向凝固拉棒     

连铸浇注区域除尘实施方法的分析探讨

随着钢铁行业超低排放要求的落实,连铸浇注区域实施除尘正逐渐成为连铸机的必备配置。在增加除尘设施时,如何将新增设备对现有工艺操作的影响降至最低,同时又对浇注设备及平台结构改造最少,是实施浇注区除尘成功的关键所在。对目前国内连铸浇注区域除尘实施的3种典型方式进行了介绍,并结合作者的设计实践,对每种除尘方式的集尘罩结构特点、对工艺操作及设备的影响、平台改造量等方面进行了分析比较,为连铸浇注区除尘实施方式的选择提供了参考。     

板坯连铸黏结的原因分析及预防措施

针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况,分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素,通过采取相应措施,大大减少了黏结情况。     

离子交换法除去高纯铂中杂质离子的研究

通过理论分析选择具有合适功能基的离子交换树脂用于高纯铂的制备,并对离子交换过程中铂溶液的浓度、pH值对贵、贱金属杂质去除效果的影响进行了研究。研究表明:001×7型强酸性阳离子树脂可以满足酸性条件下对阳离子杂质元素的选择性吸附;当铂浓度为50 g/L,在pH=1.5时K、Ca、Si、Pb等贱金属杂质得到去除,在pH=3时Au、Ag、Ir、Pd等贵金属杂质除去效果良好。提纯后的氯铂酸经化学沉淀、煅烧得到了纯度为99.999%的高纯铂。