顺酐生产现状分析与发展

顺酐是一种重要的有机化工原料,仅次于苯酐,醋酐,为第三大酸酐,主要用于生产不饱和聚酯,醇酸树脂,另外还用于逐药,涂料,油墨,润滑油添加剂,造纸化学品,纺织品整理剂,表面活性剂等领域,以顺酐为原料可以生产1,4－丁二醇,r-丁丙酯,四氢呋喃,马来酸,富马酸和四氢酸酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品。     

顺酐的生产及市场

介绍了顺酐生产现状，对苯法和正丁烷法顺酐生产路线进行了技术分析，重点介绍正丁烷法生产顺酐的生产工艺，包括ALMA工艺、BP工艺、SD工艺及CONSER－PANTOCHIM工艺。详细介绍了国内外顺酐消费及市场，指出正丁烷法生产顺酐的关键是催化剂的研制，提出生产顺酐的建议。     

乙苯生产技术进展及市场

述评了国内外乙苯生产及工艺研发进展,对市场发展趋势进行了预测.     

浅谈国外稀土顺丁橡胶生产状况及生产技术进展

介绍了原西德Ｂａｙｅｒ公司和意大利Ｅｎｉｃｈｅｍ弹性体公司稀土顺丁橡胶生产状况、国外稀土顺丁橡胶的生产技术进展，分析了我国进一步完善稀土顺丁橡胶生产技术、早日实现稀土顺丁橡胶工业化的必要性     

丁腈橡胶生产与研发技术进展

综述丁腈橡胶常规生产技术及其工业生产技术的改进,介绍了主要生产商的相关专利概况。指出丁腈橡胶作为一种功能性橡胶产品,虽然用量不大,但用途广泛,研发重点在于高端产品,并应重视产品应用指导。     

我国清洁汽油发展趋势及生产技术进展

生产清洁汽油燃料是当今世界炼油厂发展的主旋律和主课题之一。评述了我国汽油标准变化的主要方面，重点介绍了清洁汽油的生产技术发展，包括开发降烯烃催化剂或助剂、加氢脱硫降烯烃技术、开发脱硫催化剂和助剂、增产清洁汽油的调和组分以及生物燃料的发展进展。     

顺酐生产与市场概况

1990年世界顺酐生产能力为73．1万t／a，2000年增加到126．1万t／a，10年间年均增长率约5．6％。2002年世界顺酐生产能力达到约135万t／a，其中美洲生产能力约占22％，西欧生产能力约占36％，亚洲生产能力约占35％，东欧生产能力约占6％，非洲生产能力约占1％。世界顺酐生产能力最大的生产企业分别     

世界顺酐生产现状及前景分析

顺酐应用非常广泛 ,据美国SRI咨询公司分析 ,2 0 0 1年全球顺酐消费量达 1 0 80kt/a ,其中不饱和聚酯树脂是顺酐的第一大用户 ,约占总消费量的 42 %。此外 ,顺酐还广泛应用于涂料树脂生产、纺织印染助剂和柔软整理剂、润滑油添加剂、1 ,4-丁二醇、四氢呋喃等有机化工品及医药、     

苯酐生产技术进展

介绍了通过邻二甲苯工艺路线生产苯酐的几种技术,包括传统的单固定床氧化反应器、开发的双固定床反应器、用马来酸酐作为液体低共熔混合物回收苯酐和基于改善的耐磨催化剂的流化床反应器。探讨了生产技术的经济性,并对催化剂技术、工艺研究与开发及其工业现状进行了综述。     

镍负载型活性白土催化剂用于顺酐加氢制丁二酸酐

用5wt%镍/白土催化剂进行顺酐加氢制丁二酸酐的活性测试。并用X射线衍射（XRD）,氢气程序升温还原（TPR）和热重分析（TGA）光谱对这些催化剂进行表征。 XRD和TPR研究表明,镍是以Ni2+的形式存在于载体上,在未还原的催化剂样品上不存在单质镍和三氧化二镍。TGA研究表明,当焙烧温度达到650℃,载体的结构会被破坏。顺酐的加氢活性测试表明,550℃焙烧的催化剂加氢效果最好。在反应温度为180℃,压力为1MPa,质量空速为4h-1的条件下,顺酐的转化率达到97.14%,丁二酸酐的选择性达到99.55%。     

Selective Hydrogenation of Maleic Anhydride to Succinic Anhydride Over Nickel-palladium Catalysts

Hydrogenation of maleic anhydride (MA) to succinic anhydride (SA) over Ni-Pd bimetallic catalysts prepared by impregnation method has been studied at different Pd contents, pressures and temperatures. Catalytic activity was greatly influenced by the Pd content, pressure and temperature. Use of 5wt%Ni-0.02wt%Pd/clay catalyst, the 100% conversion for MA and 100% selectivity for SA were obtained for MA hydrogenation at normal pressure. The catalysts were characterized by an array of techniques, including X-ray diffraction (XRD) and H₂ temperature-programmed reduction (TPR). XRD and TPR studies showed that nickel was present as Ni²⁺ species on the support, and that there was no elemental nickel (Ni⁰) and Ni₂O₃ in the unreduced samples. XRD and TPR also showed that Pd was as amorphous existence on the catalysts.     

膜催化氧化正丁烷制顺酐

以多孔玻璃管为基体，制备４种用于正丁烷氧化制顺酐的膜反应器。在一定的操作条件下，考察了固定床反应器与这４种膜反应器在正丁烷氧化制顺酐中的反应性能并加以比较，发现ＹＳＺ膜反应器可获得高于固定床反应器的选择性和收率。     

苯氧化制顺酐催化剂新旧混用的研究

介绍的顺酐催化剂好的装填方法可使反应收率维持在新催化剂的水平，使新催化剂使用量节约一半。该方法已用于生产中。结果表明，方法可行，有效。并用动力学理论进行了分析，认为试验结果合理。     

顺酐直接加氢制备γ-丁内酯工艺研究

在固定床反应器中,以顺丁烯二酸酐为原料,直接加氢制得γ-丁内酯。考察了反应温度、反应压力、顺丁烯二酸酐液态空速、氢酐摩尔比等条件对反应的影响,确定了最佳反应条件:反应温度265℃左右,压力0 4～0 8MPa,氢酐摩尔比250/1,液态空速不大于0 24h-1。提出了催化剂的再生方法,并进行了稳定性实验。结果表明,该催化剂稳定性良好。     

碳微球负载镍催化顺酐选择性加氢制备丁二酸酐

采用水热法制备了胶态碳微球(CMS),进一步制备了碳微球负载镍催化剂(Ni/CMS), 并进行了FTIR、XRD、SEM、TEM和N2吸附表征。对Ni/CMS催化顺酐(MA) 选择性加氢制备丁二酸酐(SA) 进行了考察,结果表明,以葡萄糖为碳源,经过500 ○C焙烧制备的Ni/CMS催化剂表现最佳的性能,氢气压力、反应温度和反应时间对加氢反应中顺酐转化率有很大影响。以乙酸酐作溶剂,在90 ○C、1.0 MPa H2压力、反应3小时的温和条件下,顺酐在Ni/CMS催化剂上转化率达到98.4%,丁二酸酐选择性为100%。     

顺酐生产过程计算机控制系统

介绍了顺酐生产过程计算机控制系统的总体结构和主要控制回路的控制方案,并针对具有大时滞的被控对象进行了适应模糊控制应用的探讨。实际运行结果表明系统稳定可靠,控制精度高,满足生产了工艺的要求。     

顺酐加氢催化剂XYF-5的TPD、TPR研究

采用程序升温脱附法(TPD)和程序升温还原法(TPR)研究了顺酐加氢催化剂XYF-5上的H_2脱附和还原反应动力学。结果表明,XYF-5对H_2显示有不同能量特征的两个活泼部位(Ⅰ)、(Ⅱ),对H_2的吸附为分解二位吸附,催化剂XYF-5的还原遵从速率方程式(6)。