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1.
用离子交换法在“静态下”以氨基烷基磷酸基螯合性阳离子交换树脂为吸附剂,在200g/L左右的高硫酸酸度下能有效地将铜电解液中的铋和锑吸附净化掉,吸附净化率可达93%以上。吸附铋和锑的负载树脂可用盐酸作为解析剂,将吸附到树脂上的铋、锑全部解析下来,螯合性树脂可返回使用。本试验为净化铜电解液中的铋、锑而提供的工艺简单而行之有效。 相似文献
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用离子交换法在交换柱内,以氨基烷基磷酸基螯合性阳离子交换树脂为吸附交换剂能有效地将230g/L左右的高硫酸酸度铜电解液中的锑和铋吸附净化掉。再以盐酸作为解析剂,将吸附到树脂上的铋、锑全部解析下来,螯合性树脂可返回使用。交换工艺流程短、设备简单、操作方便、净化效率高、费用低,不改变电解液的组分比,是比较理想的净化铜电解液的工艺流程。 相似文献
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程霞霞 《有色金属(冶炼部分)》2018,(2):46-49
采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验,结果表明,该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%,吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%,除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变,经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统,生产运行良好,阴极铜产品质量符合GB/T 467-2010标准中规定的Cu-CATH-1要求。 相似文献
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该新工艺用中和水解法净化废铜电解液,同时兼顾海绵铜的综合利用,效果显著,砷、锑、铋脱除率均达到95%~100%。 相似文献
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本试验研究旨在寻求铜电解液净化脱除砷、锑、铋,同时兼顾废铜料综合利用新工艺。结果表明,中和水解法效果显著。 相似文献
6.
研究了脉冲电解铜电解液的净化方法,用电积法脱铜脱砷,用活性炭吸附铋和锑。并对用净化前后的电解液电解得到的阴极铜沉积层效果进行了比较,净化后效果明显好于净化前的。 相似文献
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铜电解液高As自净化工业实践 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高砷电解液生产高纯阴极铜,两年的生产实践表明,当铜电解系统电解液中As控制在11~12 g/L时,Sb和Bi分别稳定在0.8~0.9 g/L、0.15~0.2g/L之间,As、Sb、Bi自净化脱除率分别为78.75%、94.77%、95.98%。同时,高砷电解对阴极铜质量、A级铜产出率、电解直流电单耗、添加剂单耗均无显著影响。电解液高As电解,大部分杂质锑铋以自净化形式进入阳极泥和过滤渣,电解液中积累的杂质量大量减少,计算表明原电积净化系统处理能力提高30%,净液量减少61.54%,直流电单耗下降15%,经济效益显著。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》2015,(9):55-56
采用新型树脂SF-11脱除铜电解液中的锑和铋。结果表明,SF-11树脂可有效脱除电解液中的Sb、Bi、Fe3+,同时对Cu2+、Ni 2+等基本不吸附;当流速为4BV/h时,锑的脱除率≥95%,铋的脱除率≥75%。用EDTA作为脱附剂,树脂可再生使用。 相似文献
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为实现复杂物料分铜液净化渣中锑、铋、铜、碲多种有价金属资源的综合回收,针对现有技术存在的问题,通过技术攻关提出新工艺流程,系统研究了关键工序各参数的影响。结果小型实验最佳工艺参数为:硫酸酸度130g/L,氯离子浓度145g/L,溶液液固比4∶1,温度80℃以上并通二氧化硫气体搅拌还原6h。有价金属锑、铋、铜、碲可实现有效的分离并分别得到回收利用。 相似文献
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江西铜业集团公司贵溪冶炼厂一车间在处理铜阳极泥提取金银的同时,处理生产废水得到一种富含铋、锑、碲等有价金属的沉淀物——分铜液净化渣,其中有价金属价值在若干万元,随着贵冶铜产能的扩大,分铜液净化渣产出量将相应增大,其潜在价值将更大,本文介绍分铜液净化渣处理工艺流程,并确定最佳工艺条件。 相似文献
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全湿法工艺处理砷铜渣的试验研究 总被引:2,自引:1,他引:2
针对铜电解净化生产工艺中产生的砷铜渣,采用加压浸出、浸出液净化的处理工艺,使铜成为半成品进入下一道工序,整个过程铜浸出率98%左右,砷浸出率95%左右,锑铋大部分进入渣中,渣率约3%~5%;浸出液净化后含砷在1g/L以下,砷以砷酸钙形式开路。 相似文献
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蒋震清 《有色金属(冶炼部分)》2018,(2):50-53
在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上,研究了二次预处理脱锑、铋,同时避免碲分散的工艺。结果表明,在温度75℃、初酸浓度290g/L(以硫酸计)、初始Cl-浓度150g/L、反应时间3h、液固比4∶1、用SO2控制反应电位的条件下,锑浸出率为96.93%,铋浸出率为95.79%,碲可全部留在预处理渣中。 相似文献
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采用TBP和N1923协同萃取铜电解液中的砷、锑、铋,考察TBP和N1923的浓度、电解液酸度、相比、时间、反萃取相比等因素对萃取过程的影响。结果表明,当有机相组成为60%TBP+25%N1923+5%异辛醇+10%磺化煤油,萃取相比O/A=3时,砷、锑、铋的单级萃取率分别为58.01%、53.49%和68.97%。在反萃相比O/A=2时,用水反萃砷的单级反萃率为53.61%。在反萃液组成为反萃剂50g/L、硫酸1mol/L,在反萃相比O/A=2时,锑、铋的单级反萃率分别为58.63%和79.46%。 相似文献
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研究通过二氧化硫还原调节铜电解液中As(Ⅲ)浓度电解低砷阳极铜。结果表明:当电流密度为255 A/m2时,电解液As(T)为7.7~11.4g/L,As(Ⅲ)为0.7~2.8 g/L、Sb为0.25~0.37g/L、Bi为0.23~0.34 g/L,电流密度为280 A/m2时,电解液As(T)为8.4~9.5 g/L,As(Ⅲ)为0.7~4.7 g/L、Sb为0.31~0.33 g/L、Bi为0.24~0.26 g/L,提高电流密度302 A/m2后,电解液As(T)为7.3~8.1 g/L,As(Ⅲ)为0.7~2.8 g/L、Sb为0.24~0.31 g/L、Bi为0.20~0.22 g/L。阴极铜表面光滑平整,均达到A级铜(Cu-CATH-1)标准(GB/T467-2010)。还原滤渣中Sb、Bi总含量高达28.94%,As(Ⅲ)含量占As(T)41.5%。当电流密度255 A/m2、280 A/m 相似文献
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针对物料黑铜泥铜、砷含量高,铋、锑、镍含量低的特点,通过技术攻关提出新工艺流程,得到小型实验的较佳工艺参数:溶液酸度100g/L,溶液的液固比为7,鼓风搅拌温度80℃以上,搅拌时间为17h。结果表明:此工艺适合黑铜泥浸出工艺生产,该工艺条件下,铜、砷的浸出率分别可达99.17%、97.65%,浸出渣中铋的平均含量由原料的1.38%富集到19.34%。 相似文献
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锌氧压浸出液深度净化除钴研究 总被引:1,自引:0,他引:1
文剑 《稀有金属与硬质合金》2009,37(1)
针对丹霞冶炼厂原有湿法炼锌净化工艺新液的钴离子含量较低,不能满足技改工程氧压浸出电解对杂质钴离子含量要求的情况,通过模拟试验新工艺一净后液钴离子含量,用正交试验方法考察了锌粉、铜离子、锑白加入量对除钴率的影响.结果表明:当锌粉用量为2 g/L、铜离子用量为5 mg/L、锑白用量为2.5 mg/L时,除钴率的S/N比值最佳,且钴的复溶率最低. 相似文献