相转移催化制备α—戊基肉桂醛过程中影响产率的主要因素

研究了相转移催化法合成了α－戊基肉桂醛过程中相转移催化剂四丁基溴化铵，聚乙二醇的催化行为和副反应。结果表明：ＰＥＧ４００的催化剂效果较好；氧化反应和聚合反应是影响产率的主要副反应。     

Ando催化剂催化合成α—甲基肉桂醛

采用Ando催化剂合成了α -甲基肉桂醛。其优化条件是 :以苯作溶剂 ,苯甲醛与丙醛物质的量的比为 5 :4,催化剂与反应物的质量比为 6 6 :10 0 ,反应温度为 30℃ ,反应时间 4h ,收率达89 6 % ,并且催化剂可重复使用。     

α—己基肉桂醛合成工艺改进

本语言采用少量的ＰＥＧ－４００（聚乙二醇Ｍ＝４００）作相转移催化剂，乙醇作助溶剂合成α－己基肉桂醛。产品质量好，收率高，生产环境明显改善，有利于工业化生产。     

相转移催化制备α—甲基肉桂醛

首次采用相转移催化剂－聚乙二醇（ＰＥＧ４００、ＰＥＧ６００）催化法,合成α－甲基肉桂醛新方法,结果表明：ＰＥＧ４００的催化效果好,产率达８６．８１％,比不用催化剂提高近２０％。     

α-戊基桂醛的合成及应用

概述了α-戊基桂醛的性质、香气特征和应用,介绍了以苯甲醛、庚醛为原料,经克莱森-施密特反应合成α-戊基桂醛的方法。该工艺具有原料来源丰富、成本低、操作简单易行等优点。     

α—溴代肉桂醛合成工艺改进

1前言α－澳代肉桂醛简称α－BCA,是当今发达国家普遍使用的广谱杀菌、防霉、防蛀、防臭剂,其防霉蛀效果是合成萘丸的十倍以上。我国1987年开始合成生产,投放国内二十多个省、市、自治区市场,远销日本、欧洲等国家和地区,受到国内外用户普遍青睐。α－BCA传统工艺生产是由原料向桂醛用冰醋酸作溶剂,经澳代等工艺合成。由于传统生产工艺中诸多因素选择的不当,导致反应周期长,原材料和能源的浪费,收率低,成本高。为此,笔者经多次实验改革生产工艺,优化生产工艺条件,产品收率从64．3％上升到90．1％,节省原材料30～35％,缩短…     

相转移催化制备α－戊基肉桂醛过程中影响产率的主要因素

研究了相转移催化法合成α 戊基肉桂醛过程中相转移催化剂四丁基溴化铵（ＴＢＡＢ）、聚乙二醇（ＰＥＧ）的催化行为和副反应。结果表明：ＰＥＧ４００的催化效果较好；氧化反应和聚合反应是影响产率的主要副反应。     

a-戊基桂醛的合成及应用

概述了a-戊基桂醛的性质、香气特征和应用,介绍了以苯甲醛、庚醛为原料,经克莱森一施密特反应合成a-戊基桂醛的方法.该工艺具有原料来源丰富、成本低、操作简单易行等优点.     

肉桂腈及α-戊基肉桂腈的合成

本文采用消除法,以肉桂醛、α-戊基肉桂醛为原料,分别合成了肉桂腈、α-戊基肉桂腈,总收率分别在92％和89％以上,测定了它们的红外光谱和核磁共振光谱,其中α-戊基肉桂腈的红外光谱和核磁共振光谱本文为首次报导。     

相转移催化合成α-己基肉桂醛

本文采用相转移催化法,DMF既是溶剂,又有助催化作用,由苯甲醛和正辛醛在无水碳酸钾条件下缩合,合成α-已基肉桂醛,产率达87%以上,测定IR及'H-NMR,目前尚未见到该产品的IR及'H-NMR图谱报导。     

4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛的合成

铃兰醛为重要的合成香料,目前国内尚无生产厂家,国内所需的铃兰醛完全依靠进口。为发展我国铃兰醛香料的生产,我们对近年来新开发的合成路线,即以对叔丁基苯丙酮为起始原料,合成铃兰醛中间体4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛的路线进行了研究。目前已得到较好的阶段性研究成果,使其中间体(即本文标题化合物)的收率提高到92％以上,本文将其合成条件及其结果作了较详细的报导。     

PEG相转移催化水法合成α-己基肉桂醛

以苯甲醛和正辛醛为原料,在水-乙醇介质中,PEG作为钾离子络合剂和相转移催化剂,氢氧化钾催化水法合成α-已基肉桂醛,产率90.7%,成本低,工艺简单,具有很强的工业实用价值。测定了产品的IR和~1H-NMR。