镍电解阳极液镍硫合剂除铜研究

研究了镍硫合剂对镍电解阳极液除铜时,合剂的加入量、反应温度、反应时间等因素对除铜效果的影响。在最佳除铜条件(镍硫合剂加入量115.0ml/g_(cu),反应温度70±2℃,反应时间15min)下,除铜后液含铜小于2.0mg/l,渣中铜镍比大于20.0。     

镍浸出液深度净化除铜研究

镍浸出液用活性硫深度净化除铜是一项新尝试，本文研究了活性硫的制备与活性硫除铜的机理，考查了酸度，温度，反应时间及活性硫加入量等试验条件，获得了镍浸出液含铜低于２ｐｐｍ、废渣中铜镍比小于１００：１的试验结果。     

新型淀粉黄原酸盐从镍电解液中除铜的研究

合成了一种新型淀粉黄原酸盐-NiISX,考察了将其用于镍电解液除铜工艺条件．结果表明,在电解液pH3．0、温度55℃、反应时间刀-30min、NiISX用量为1.3倍理论量时,可使镍电解液中Cu2＋的浓度从945mo／L降低到003mol／L以下,渣中铜镍比达到4．为镍电解液净化找到一种新的除铜剂。     

除铜试剂NiS的制备与表征

以聚乙二醇为表面活性剂,NiSO4·6H2O与Na2S·9H2O为原料在30℃下制备合成NiS,研究结果表明:NiS是以非晶为主的多晶,在温度t=85℃的条件下,将除铜剂NiS按其过量1.2倍加入到pH=3.5的镍电解阳极液除Fe后液中,反应2 h后,除铜深度可达到3 mg/L以下,渣中铜镍质量比大于20,制备的NiS在6 h内能保持其良好的活性,满足除铜工艺的要求,并且在除铜过程中无其它杂质离子进入溶液。     

选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究

以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜,考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。结果表明,在尾渣粒度0.074~0.105mm、氨水浓度1.1mol/L、搅拌速度600r/min、浸出温度(55±2)℃、反应时间120min、液固比15∶1的最佳条件下,铜浸出率达到75%以上,其它杂质几乎不被浸出。     

高冰镍浸出渣还原浸出工艺研究

以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明：在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20～30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20～30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。     

含铜硫化金矿的综合利用

用氯化铜水溶液浸出法回收硫代硫散盐浸金渣中铜，可在常压、１００℃以下温度操作。铜银回收率都比用浮选法高。在比较三种工艺过程的基础上，对含铜硫化金精矿提出氯化铜溶液浸铜一硫代硫酸盐液浸金的综合处理工艺。     

转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究

以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂,除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴,实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明,在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4～5,反应温度70～80℃,反应时间120min,终点pH 4.8～5的条件下,分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1～1.5,可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。     

湿法炼锌净化钴渣指标提升工艺探讨

针对湿法炼锌净化钴渣钴品位低、渣含锌高的问题,开展了合金锌粉除残镉、三净渣再除钴以及钴渣净化贫镉液中钴镉的试验研究,合金锌粉除残镉最佳反应时间60 min左右;低钴渣再除钴最佳工艺参数：液固比160∶1左右、反应时间2 h、反应温度85℃。提出了金属锌粉预除镉、合金锌粉深度净化残镉以及钴渣多次反复除钴、钴渣与贫镉液反应、钴渣水洗工艺,钴渣含锌降至10%～12%,钴品位富集了（2～3）倍,达到了提升钴品位、降低渣含锌目的。     

金川镍阳极液硫化除铜的研究

结合已有的热力学数据,对采用硫化法镍阳极液中除铜过程进行了热力学平衡计算,计算了除铜终点各离子的平衡浓度,绘制出了298.15 K时体系中除铜终点logcMe-logcS图和c-pH图。计算表明,采用硫化法可以成功将镍阳极液中铜和部分铅、锌除去。对所绘的热力学平衡图分析表明,随着总硫浓度的增加,铜、铅、锌、镍依次沉淀;在酸性条件下,改变pH对除铜深度影响不大,但控制适当的pH有利于得到铜镍比较高的渣;此外,适当增加镍电解液中铜含量、降低镍电解液中镍含量有利于提高渣中的铜镍比。除铜实验表明,采用硫化法除铜可以得到含铜0.40 mg/L、铅3.94 mg/L、锌1.61 mg/L的除铜后液。     

银电解液净化渣中银和铜的分离回收

银电解液净化过程中产生的净化渣中铜含量较高,采用火法工艺处理,存在除铜周期长、金银直收率低的问题,而且产生的含金银烟灰需要二次处理,增加了处理成本。本文探索使用硫酸法处理银电解液净化过程中产生的净化渣。结果表明,采用硫酸法湿法工艺处理净化渣,控制硫酸浓度6%、反应温度75℃、反应时间2 h、液固比5∶1、食盐加入量为27.5 kg/t的条件,净化渣中铜的浸出率可达到99%以上,反应后液中银含量降到0.5 mg/L。生产实践中,浸出渣中银含量可稳定在70%以上,铜含量为0.4%以下,实现了银铜的分离。相较于传统处理工艺,本工艺具有操作简单,且具有良好的经济与环保效益。     

硫化镍沉淀转化法从镍电解液中深度净化除铜的研究

该研究结果表明，加入适量的硫化镍可使镍电解液中Ｃｕ＾２＋离子浓度由６００ｍｇ／Ｌ降低到３ｍｇ／Ｌ以下，渣中的铜镍比可达到６左右，与采用镍精矿除铜法相比铜镍比有很大提高。     

从湿法炼锌渣中回收银和硫

研究了用二甲苯浸出—焙烧—硫酸浸出杂质—氰化浸出银工艺从湿法炼锌渣中回收硫和银。试验结果表明:在反应温度95℃、反应时间15min、液固体积质量比5∶1条件下用二甲苯浸出,硫浸出率为96.40%;分硫渣中加入1%氢氧化钠,在630℃下焙烧2h,然后用硫酸浸出锌、铁等杂质,控制液固体积质量比为4∶1,pH为1.0,反应温度为95℃,反应时间为3h;之后对硫酸浸出渣氰化浸出银,体系pH控制在9.5~11.5之间,液固体积质量比为3∶1,氰化钠质量浓度2.0g/L,浸出时间24h,银回收率为78.5%。     

提高分铜渣中有价金属富集的研究

为探索经济有效的方法来降低分铜后液中有价金属,大冶有色模拟稀贵车间处理铜阳极泥的湿法工艺流程进行了试验研究。通过分析蒸硒渣是否粉碎、是否加酸、温度、反应时间、液固比、工业盐量等对工艺的影响,得出以下结论:蒸硒渣的粉碎可以提高脱铜渣中有价金属的富集;酸造成蒸硒渣中碲的损失较大;最优试验条件为温度50℃、搅拌时间2.5 h、液固比5∶1、加入蒸硒渣中银含量的1.5倍工业盐Na Cl。采用优化后的分铜工序后,大冶有色每年可以增加产值约532.4万元。     

湿法锌冶炼二段净化渣的运用研究

会东铅锌矿大桥冶炼厂浸出净液车间采用二段净化法除去中浸液中的铜、镉、锑、钴等杂质。第一段在70℃～80℃的温度下根据计算加入锌粉、硫酸铜和Sb2O3等除锑、钴,获得含镉较高的铜镉渣;第二段加入过量锌粉达到深度脱出镉等残余杂质,获得满足一级以上电积生产的锌液。因此,二净渣含锌高达36%～55%。     

铜锰渣深度处理回收金属工艺研究及应用

对铜锰渣中金属含量进行分析，经热力学和试验条件下研究提出铜锰渣金属逐一分步沉淀的步骤，比选确定铜锰渣金属分离工序的选择性试剂和最优条件，并进行中试试验。结果表明，最优工艺路线和工艺控制条件为：1)铜锰渣浆化工序温度30 ℃、液固比3.0~3.5、搅拌时间30 min；2)碳酸锰浸出工序温度60~70 ℃、铁粉用量为理论量的0.7±0.05倍、反应时间3.5 h；3)富集铜工序温度30 ℃、液固比1、反应时间3 h；4)回收钴工序温度70~80 ℃、pH=3.0~3.5、搅拌时间30 min；5)回收锰工序温度70~80 ℃、pH=8.0~8.5、搅拌时间60 min。工艺条件稳定性和金属回收率达到预期，产品质量和工艺成熟度达到要求。     

新技术与新成果

<正>2010048一种镍电解液净化除铜方法一种镍电解液净化除铜方法,其特征在于在镍电解液中加入硫代硫酸镍作除铜剂进行除铜净化,其工艺过程为:在镍电解液中按S2O32-/Cu2+摩尔比=     

从分铜液中脱除硒碲试验研究

研究了用铜片脱除分铜液中的硒、碲,考察了反应温度、反应时间及铜片加入量对硒、碲去除率的影响。确定最佳条件为:反应时间4h,反应温度90℃,铜片加入量200g/L以上。半工业化试验结果表明,分铜液中的硒碲脱除得比较彻底,可以返回电解。     

净化钴渣资源化利用

针对新型试剂除钴工艺产生的有机钴渣存在锌高、钴低及回收难度大等问题,通过试验研究提出了钴渣水洗—转化—氧化浸出工艺回收锌、钴等有价金属的方法,并得到了最佳工艺参数。转化工序：硫化钠为转化剂,按照理论量添加,液固比5︰1,转化温度65 ℃,反应时间120 min,pH=6~7。氧化浸出工序：过硫酸铵为氧化剂,分两段氧化浸出,一段浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比3︰1,反应温度80 ℃,反应时间4 h,终点pH=2.5;二段氧化浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比5︰1,反应温度80 ℃,反应时间4 h。钴元素富集到10%以上,锌回收率达到81.8%,除钴试剂再生的可重复利用,工艺操作简单,可与湿法炼锌系统无缝衔接。     

硫酸渣的化学法富铁降硫

研究了对贵州瓮福集团的硫酸渣采用化学法富铁降硫。试验结果表明:随王水体积分数、液固体积质量比、反应温度和反应时间增加,处理后的渣中铁得到富集,硫质量分数有所下降;在适宜条件(液固体积质量比6∶1,王水体积分数5%,温度40℃,反应时间2h)下,处理后的渣中铁质量分数约为55%,硫质量分数约为0.7%,富铁降硫效果较好。